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1、全面设备维护（TPM）您的企业是否遇到这样的困惑： 已经制定了全月的生产计划，原料、人员全部到位，结果设备突然发生故障，因此所有的交货计划都延期。客户取消订单，原料积压在仓库，下月计划被打乱。那么您一定希望找到解决这样问题的途径。 备品备件库存金额很大，使用了很多改善方法，但还是没能让人满意？ 换产时间过长，大大的影响了生产量？ 产品合格率很低，不良品的产生使公司成本上升。 生产安全以及设备的其他问题常常让您忙于救火工作？世界500强企业以长期的实践证明：TPM （Total Productive Maintenance)是目前世界最先进的设备管理系统。 但是，也有很多公司在实施一段时期后，对
2、设备的综合效率似乎并没有提升到满意的水平。“是TPM本身不适合他们特定的环境吗？不是，那只是一个借口！”波音飞机公司 CEO 斯科特卡特很多公司的TPM没有取得满意的效果，主要是因为： 公司TPM推进人对TPM实施的实践经验不足。很多公司将TPM推进负责人送到外面参加一段时间培训后，便由他负责开始实施，结果因为缺乏成功的实践锻炼，造成推进过程不符合TPM要求，致使最终效果不能令人满意。 外部顾问辅导失误。外部顾问辅导失误主要是两方面：第一方面，外部顾问本身缺乏TPM实施的丰富经验。TPM在中国实施成功的企业主要集中在世界500强企业里，所以在中国真正有着丰富经验的TPM顾问并不多。很多人靠书本
3、和一些简单实践，就为企业进行辅导，造成结果不能令客户满意。第二方面，外部顾问未能将企业实际情况进行有效结合。虽然在实施前期都有诊断分析，但由于本身经验的欠缺，在实施TPM过程中对TPM的实施步骤死搬硬套，没有真正的结合企业实际情况，造成结果未达到预期。TPM作用和设备维护功能【TPM作用】：设备总效率提升50%90% 设备成本降低30%80%产品合格率提升50%95%设备故障率降低5090%设备停机时间减少3060% 制造部门人员的设备管理提升（自主维护）设备管理人员能力提升公司形象提升，管理体系先进化人员士气的提升（自主管理）客户满意度提升 【TPM的设备维护功能】：个别改善个别改善的步骤入下图：自主保全自主保全7步骤及详细内容如下表：计划保养计划保养管理体系如下图：TPM简介 TPM的发展历史如下图： TPM是日本电装公司Nippon Denso（它在天津有好几家公司）在1961年导入的PM生产保全开始。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全。经过两年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM诞生了。 TPM在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非非常惊人的效果，作为TPS管理系统的一个设备管理子系统，实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%90%。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。 TPM实施步骤
