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1、CB01施工技术方案申报表(鲁水工局2015技案018号)合同名称：黑龙江干流堤防工程第二十二标段合同编号：HGZL/SG-22致：黑龙江省北方水利水电工程监理有限公司抚远县黑龙江干流堤防工程项目监理部:我方今提交黑龙江干流堤防工程第二十二标段(HGZL/SG-22)的:附：口施工组织设计施工措施计划工程测量施测计划和方案度汛方案施工工艺试验方案灾害应急预案变更实施方案专项施工方案工程放样计划和方案专项检测试验方案请贵方审批。承包人：山东省水利工程局黑龙江干流堤防工程二十二标段项目经理部项目经理：日 期：年 月 日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：黑龙江省北方水利水电工程监理有限公司抚远县
2、黑龙江干流堤防工程项目监理部签收人：日 期：年 月 日说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人份、监理机构份、发包人、设代机构 份黑龙江省黑龙江干流堤防工程高压摆喷防渗墙施工方案编制：审核：审批：山东省水利工程局黑龙江干流堤防工程二十二标段项目经理部二0五年八月二十三日高压摆喷防渗墙施工方案一、工程概况本标段包括抚远县黑泡河口 -新发亮子、抚远镇堤防及相应的护坡、 建筑物、交通工程等。黑泡河口-新发亮子段堤防为已有堤防，起点自同江市和抚远县交界 处黑泡河口开始，沿黑龙江向下游至新发亮子抚远山圭寸皮结束，堤防长 23.175km,桩号 0+000-23+175。本标段工程的主要内容
3、有：同抚堤防工程：水泥土搅拌桩防渗墙工程 、老堤培咼加厚工程、堤顶路面工程；抚远镇堤防：吹填筑堤工程、碎石 风化料筑堤工程、水泥土搅拌桩防渗墙工程、护坡工程、堤顶路面工程、 排水闸站工程等。1.1周边环境(1) 交通条件摆喷工程施工机械可从新筑堤直抵施工现场。(2) 施工用电因施工现场布设的电缆线满足不了施工用电要求，故每台桩基配备一台300KV的柴油发电机。满足施工需要。(3) 施工用水可以利用黑龙江内直接取水。1.2摆喷作业概况(1) 材料 高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水 泥应新鲜无结块。 搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。 高喷用的水泥浆液要严格按照
4、预定的配合比配置， 在注浆前10分钟 必须搅拌好浆料，搅拌时间不得少于5分钟，拌制好的浆液不得离析。 高喷用的水泥浆液应符合以下规定：采用不低于强度等级为 42.5 级的硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比1： 0.75，其相应浆液密度为1.2g/cm 。若根据工程需要加入适量的外加剂及掺和料， 所用外加剂及掺和料的用 量应通过试验确定。 水泥浆液的存放应符合下列规定：当气温在10C以上时，不宜超过 3h;浆液存放时应控制浆体温度在540C范围内。如超过上述规定应按 监理人指示，降低标号使用或做废浆处理。 用不同生产批号的原材料配制的不同配比的浆液，应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体的物理性能、
5、力学性能试验。(2) 钻孔和喷浆作业A. 高压摆喷防渗墙施工应按水电水利工程高压喷射灌浆技术规范 (DL/T 5200-2004)及有关规程规范要求进行，必须严格控制孔位和垂直 度，保证相邻墙体的可靠搭接，如出现孔位偏位超出要求造成相邻墙体搭 接脱离，必须进行补喷以保证达到防渗加固效果。B. 按图纸文件放样钻孔，孔位偏差不得大于 5cm,钻孔施工的倾斜率 不得大于1%孔深应满足设计要求。C. 在高喷作业过程中，应经常侧试水泥浆液的进浆和回浆密度。当 浆液密度超出上述指示时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液 水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。D. 施工时应根据土质情况适当调整、修正压力、提升
6、速度等。必须 加强对注浆过程的监测，详细记录注浆压力、注浆流量(自计流量仪计量 )等各项技术指标，如发现冒浆等异常情况，应立即停止注浆，及时与业 主、监理及设计单位联系，商定处理方案。E. 高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内 ,直到孔内的浆液面不再下沉为止。(3) 质量要求咼压摆喷防渗墙质量技术指标要求高压摆喷防渗墙渗透系数w (15) x 10-5cm/s,允许渗透比降200. 设计要求墙体强度R28 I.OMPa成墙有效平均厚度0.30m。质量检查防渗墙施工结束后，按照设计要求采用围井法对墙体防渗效果进行检 查。二、施工部署2.1工程施工总体目标(1) 工期目标：按照
7、施工要求，在50天计划的时间内完成高压摆喷施 工。(2) 质量目标：确保工程质量验收合格率达 100%质量达到优良。(3) 安全目标：无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。(4) 管理目标：规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施 品牌战略。3.2工程施工总体设想在满足施工总工期的情况下计划投入4台高压摆喷机进行施工，以确 保施工工期。每台桩基循环进行，最终同时完成施工任务。(1) 现场施工应具备条件 机械进场前，应做到施工现场的“三通一平”，即水通(包括排水 通畅)、电通、道路通，场地整平，保证地基土强度满足桩机荷重要求，提供满足施工条件的操作面。 清除场地地下障碍物，避免由于地下障
8、碍物的存在，影响施工的顺 利进行。(2) 现场临时设施每台桩机搭建一个100左右的操作平台，布设好水泥罐、搅拌站、高压泵、空压机等；由于施工线路较长，要移动几次3.5施工用电摆喷4台套机组主要用电设备合计用电量(KV)计算详见下表序号设备名称台数型号额定功率(KW)用电量(KW)1高压旋喷桩机41204802高压浆泵4903603泥浆泵47.5304空压机422885其它60合计1018三、高压摆喷施工流程和施工方法3.1工艺流程高压摆喷工艺流程见下图:高压摆喷施工工艺流程图3.2 施工流程(1) 场地清理及平整高压摆喷施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及 地下障碍物，以确保高
9、压摆喷机能正常移位及施工。(2) 测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临 时标志，桩位平面偏差不大于5cm。放样完成后做好测量技术复核单，提 请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。本次施工高压摆喷距为 1000 mng放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记 中心即为桩中心，间距为1000mm以保证每根摆喷准确定位。(3) 开挖沟槽每排桩开始前，采用挖掘机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽 余土应及时处理，以保证高压摆喷正常施工，并达到文明工地要求。(4) 定位线与高压摆喷孔位定位每隔约10m20n设一个定位点，定位点及线必须放置固定好。在定
10、位 线上按摆喷间距进行标记，水平方向摆喷的间距为1500mm在平行定位线 上划分标记进行定位。(5) 桩机就位桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平 稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高 压摆喷平面定位偏差值应不大于5cmo(6) 桩机垂直度校正桩机就位后，根据高压摆喷机自身的水平装置调整机身的水平度及垂 直度，本工程下钻为一钻到底。由于钻杆比较长，施工时必须做好垂直度 调整，保证钻孔质量。(7) 水泥浆液拌制本工程水泥浆液拌制采用电子秤量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置1只水泥罐。在高压摆喷开始施
11、工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量， 并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用电子秤量水泥 重量与水的重量。本次高压摆喷施工采用42.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1 ，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。设计要求，在土体加固后，28天抗压强度I.OMPa。(8) 钻杆下沉、提升、喷浆当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴的方向(喷嘴方向与 大堤中心线一致)，安放好限位器使旋转运动变为摆动。开启高压浆泵和 空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始 向上提升摆动提喷。钻杆的提升速度控制在 15 cm/min，钻杆的摆动速度 控制为12次/min
12、，摆角60。当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时 适当调整提升速度及压力，到达桩顶后静喷 30s。(10) 喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路 堵塞。(11) 清除残渣余土由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分土转为泥浆被置换出沟槽 内，采用浆泵将沟槽内的泥浆清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续。3.3高压摆喷施工(1) 主要技术参数(参数控制采用仪器控制)a. 水灰比1: 0.75 ;b. 水泥浆压力20-24mpac. 气压压力0.7mpad. 钻杆提升速度15-20/m
13、ine. 钻杆摆动速度32r/min四、高压摆喷施工质量保证措施4.1 高压摆喷施工质量措施(1) 孔位放样误差小于5cm,钻孔深度误差小于士 10cm。钻孔的有效 深度应超过设计墙底深度0.3m。(2) 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆 液配置。严格依据设计参数要求控制钻杆提升及旋转速度， 提升速度控制 在 15cm/mi n。(3) 施工前对高压摆喷机及高压泵等设备进行维护保养，尽量减少施 工过程中由于设备故障而造成的质量问题。 设备由专人负责操作，上岗前 必须检查设备的性能，确保设备运转正常。(4) 高压摆喷机就位后，应依据桩机自身的调平装置进行调平，以保 证高压
14、摆喷的垂直度。(5) 高压摆喷施工过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在 清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位， 立即重新放线，以免造成相邻桩无法 连接。(6) 场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少 相邻桩施工的间隔时间，尽量保证施工的连续性。(7) 施工过程中，因故停顿时，再次施工时应在原位置下沉40-50cm 后开始摆喷，保证桩身的完整。(8) 摆喷施工时，采取摆喷之间不间隔作业，可以弥补相邻桩径之不 足，并与邻桩很好的连成一体，以更好的达到加固的效果。(9) 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方 可使用。(10) 施工过程中，若出现长时间桩机无法修复
15、，墙体已过终凝期,则应立即对所在桩为做好记号， 并报监理，商讨处理措施，防止出现冷缝O4.2 确保桩身强度和均匀性措施（1）严格控制注浆压力，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔提升及摆动速度，使原状土充分 破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作， 为防止 灰浆离析，浆桶内水泥浆必须搅拌。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆 均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即钻具下沉 40-50cm后方能继续注浆，以防断桩发生。4.3计量保证措施（1）对工人加强计量的宣传和教育。（2）对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用， 对损
