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1、中国石油化工股份有限公司洛阳分公司QHSE管理体系140万吨/年延迟焦化装置岗位操作法（试 行）中国石油化工股份有限公司洛阳分公司中国石油化工股份有限公司洛阳分公司QHSE管理体系140万吨/年延迟焦化装置岗位操作法（试 行）版 本 号： A/0文件编号：LBC/QD7.5-02-03受控状态：受 控分 发 号 ：编 写：刘洛新 冯志川 郭立静 翟志清程前进 韩 靖 仇昌斌审 核：杨志强 姬晓军审 批： 技术质量处：生产调度处：机械动力处：安全环保处：分公司领导：2008年5月1日 发布 2008年5月1日 实施中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 发布编制说明1 适用范围本操作法规定了延迟焦化
2、装置反应、分馏、吸收稳定、干气脱硫、吹汽放空、冷焦水密闭处理、水力除焦和石油焦输送等单元的正常操作、产品质量控制、事故处理、单体设备操作等方面的内容。本操作法适用于洛阳分公司延迟焦化装置。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本操作法的引用而成为本操作法的条款。LBC/QC4.2-01 文件控制程序LBC/QC7.5-02 生产过程控制程序LBC/QD7.5-11-03 洛阳分公司工艺技术管理制度LBC/QD7.5-21-03 洛阳分公司工艺技术规程（操作法）管理细则LBC/QD7.5-02-03 洛阳分公司延迟焦化装置工艺技术规程3 术语和定义下列术语和定义适应于本操作法。3.1 生焦周期指
3、一台焦炭塔从切换生产到切换处理期间所用的时间。3.2 急冷油用于控制焦炭塔顶油气温度的油品，一般选用焦化轻、重蜡油作为焦炭塔急冷油。焦炭塔注急冷油可防止油气线结焦和焦炭塔泡沫层带入分馏塔。3.3 循环比循环比是指循环油质量流量与新鲜原料质量流量之比。3.4 甩油 甩油是指焦炭塔正常预热过程中被冷凝下来的凝缩油，甩油冷却后可直接出装置或进入装置内污油罐，也可以不出装置进分馏塔或原料罐回炼。3.5 生产塔维持正常进料的焦炭塔称之为生产塔。3.6 处理塔切断进料后需进行冷焦、切焦和预热等处理的焦炭塔称之为处理塔。3.7 安全空高焦炭塔的安全空高一般为焦炭塔切线高度与塔内泡沫层顶部的距离，一般安全空高
4、要7米。目 录第一章 装置概况1.装置组成.（184）2.装置规模.（184）3.工艺流程简介.（184）4.主要工艺指标.（184）第二章 正常操作1.反应单元操作.（184）2.分馏单元操作.（184）3.吸收稳定单元操作.（184）4.干气脱硫单元操作.（184）5.吹汽放空单元操作.（184）6.冷焦水密闭处理单元操作.（184）第三章 产品质量控制1.粗汽油干点.（184）2.柴油95%馏出点温度.（184）3.重蜡油残炭.（184）4.轻蜡油350馏出量.（184）5.轻蜡油残炭.（184）6.石油焦质量.（184）7.干气C3组分含量.（184）8.液态烃C2组分含量.（184）
5、9.液态烃C5组分含量.（184）10.稳定汽油蒸汽压.（184）11.净化干气H2S含量.（184）第四章 异常现象判断和处理1.反应单元.（184）2.分馏单元.（184）3.吸收稳定单元.（184）4.干气脱硫单元.（184）第五章 生产事故处理1.紧急停工.（184）2.系统大停电.（183）3.装置停电.（183）4.装置晃电.（184）5.循环水中断.（185）6.停净化风.（186）7.停非净化风.（186）8.停氮气.（187）9.3.5MPa蒸汽中断（187）10.1.0MPa蒸汽中断.（188）11.除氧水中断.（188）12.除盐水中断（189）13.新鲜水中断.（189
6、）14.DCS工程师站故障.（190）15.原料中断.（190）16.加热炉进料泵泄漏着火（191）17.加热炉炉管泄漏着火（191）18.稳定塔顶回流罐V1202液态烃大量泄漏（192）第六章 单体设备操作1.气压机组.（193）2.常规工艺流程泵.（214）3.空气冷却器.（230）4.加热炉风机.（232）5.特殊阀门.（233）6.旋流除油器.（239）7.汽水分离器V1105.（241）8.切焦水过滤器反冲洗操作.（242）9.换热器.（243）10.加热炉进料泵.（246）11.高压水泵组.（253）12.DCS操作.（184）13.SIS和CCS系统操作.（184）第七章 水力除
7、焦系统操作1.设备概况.（261）2.操作前的检查工作（261）3.水力除焦系统试运试压.（263）4.除焦程序控制系统操作注意事项.（267）5.水力除焦操作步骤.（267）6.水力除焦单体设备操作法.（270）第八章 石油焦输送系统操作1.开车前准备工作.（287）2.联锁开车操作步骤.（287）3.单体设备手动操作步骤及注意事项.（287）4.停车.（293）5.输焦系统操作注意事项.（293）6.异常现象及事故的判断和处理.（294）第九章 安全环保健康技术规定1.采样过程安全控制.（331）2.日常作业安全注意事项.（332）3.消防安全设施的使用.（333）4.防冻防凝安全技术规定
8、.（335）5.有害气体防护.（335）6.放射性防护.（337）7.环保管理.（337）第一章 装置概况1 装置组成延迟焦化装置由工艺生产和石油焦处理两大部分组成，依据各自生产特点划分为八个生产单元。工艺生产部分包括反应、分馏、吸收稳定、干气脱硫和吹汽放空五个单元；石油焦处理部分包括冷焦水密闭处理、水力除焦及石油焦输送三个单元。2 装置规模设计规模：140104 t/a设计循环比：0.3设计生焦周期：20小时年开工时数：8400小时3 工艺流程简介3.1 反应单元本装置原料为常减压装置来的减压渣油，分冷、热渣油两种。130、0.7MPa冷渣油来自渣油罐区，0.6MPa的145热渣油由常减压蒸馏装置直接供给。减压渣油进入装置后，经原料-柴油及回流换热器（E1101A-D，热负荷4819KW）与柴油换热至193后送至原料缓冲罐（V1101），由原料泵（P1101A.B）抽出升压至1.33MPa，经原料-中段回流换热器（E1102，热负荷2122KW）、原料-轻蜡油换热器（E1103A.B，热负荷1783KW）、原料-重蜡油及回流换热器（E1104，热负荷2074KW）、原料-循环油及回流换热器（E1105A-D，热负荷6372KW）换热至293，最后与焦化分馏塔底来的循环油混合后温度升至30
