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1、第一章1、压力容器的定义（条例）2、固定规的适用范围（即，同时具备的三个条件）。特别关注“几个注”。3、我国压力容器法规标准体系有那五个层次组成4、压力容器按生产工艺过程中的作用原理分为哪些类型5压力容器的介质，按易燃易爆性质，可分为那四类，按毒性程度，可分为那四类。6、压力容器检验的基本目的是什么（P.8）7、压力容器检验员的职责以及允许从事的检验项目有哪些8、压力容器的失效大致可分为那四类，其中最主要是那类9、什么叫强度失效，强度失效包括哪五种第二章1、名词解释：固定规的“工作压力”、“设计压力”、“最高允许工作压力”、“安全阀整定压力”、2、名词解释：GB150的“计算厚度”、“设计厚度
2、”、“名义厚度”、“有效厚度”、3、弹性失效准则下的四个强度理论是什么，目前主要用的是哪个理论。4、为什么在圆筒体容器的焊接接头中，A类焊接接头比B焊接接头要求高一些。5、固定规中压力容器的主要受压元件有哪些6、压力容器的支座一般有哪几种7、写出，薄壁圆筒容器、椭圆封头和球形壳体的强度计算公式以及各符号的含义8、压力容器开孔补强的目的是什么（P.43）9、从应力作用和应力分析的角度，压力容器的应力分为哪三类，具体是指什么（P.46）第三章1、金属材料的力学性能指标有哪些，其中韧性指标有哪些2、什么是晶体、非晶体？金属属于晶体一类，常见的有体心立方（如铁素体）和面心立方（如奥氏体）。实际使用的金
3、属都是多晶体，晶体的原子排列有“缺陷”。3、什么是共析钢、45号钢属于什么钢4、铁碳合金状态图中钢的含碳量在什么范围，有什么金相组织5、什么是CCT曲线，什么是TTT曲线.（P.77）共析钢的TTT曲线图上有什么金相组织6、什么是固溶处理、正火、调质热处理。（名词解释）7、焊后消除应力热处理的目的，其方法有哪些。（P.82-83）8 、碳素钢中的“五大元素”对钢有什么影响。9、什么是低合金钢，举例说出三个低合金钢的常见牌号。第四章1、手工电弧焊设备有哪三种？焊条按用途分哪几种？按熔渣分哪几种？什么是“低氢焊条”有什么优缺点？2、与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有哪些优点？3、什么是“焊缝成形系数”
4、？ “焊缝成形系数”小，表示焊缝深而窄。4、氩弧焊的优缺点有哪些？5、名词解释“焊缝”、“焊接接头”（P.138）.“焊接性”（P.150）6、焊接接头的组织分哪几个区？7、“焊接工艺评定”按焊接工艺因素分为：重要因素、次要因素、补加因素三种。当改变重要因素时必须重新进行焊接工艺评定。当改变不加因素时则需要补做冲击试验的评定。 8、“焊接工艺评定”的目的是什么？标准是什么？9、“焊接工艺评定”的程序是什么？（P.153）报告由哪些人员签字？10、手工电弧焊在焊接一般低合金钢时，选择电焊条的原则是什么（与母材等强度原则）第五章1、按腐蚀机理或腐蚀破坏形式分类，可分为几种2、产生应力腐蚀破裂的条件
5、有哪些？（P.180）323、在用压力容器定期检验的资料审查时，如何预测应力腐蚀倾向？（P.188）第六章1、各种检验方法（错边量、林角度、直线度、椭圆度、封头形状、咬边、余高、测厚、硬度、等）的操作要点、注意事项2、化学成分分析、金相检验、应力应变测试、力学性能试验等检验方法的作用、原理以及注意要点。3、耐压试验的作用是什么（P.231）4、写出液压试验的试验压力的一般计算公式，并说明各符号的含义及选择要求（包括新制容器和在用容器）5、液压试验前的准备工作和通用要求有哪些（见固定规4.7.4条和4.7.5条），6、耐压试验结果的评定（固定规）7、致密试验、爆破试验、残余变形测定等试验的方法和
6、要求第七章1、JB/T4730标准的全称是什么？无损检测应用时应掌握的特点有哪些？（P.242）2、射线、超声、磁粉、渗透等无损检测方法的适用范围、技术特点、优点和局限性第九章.1、安全附件（安全装置）按功能分有哪几类？2、安全泄压装置按结构分有哪几类？3、安全装置的选用以及设置原则是什么？4、什么是全启式、微启式安全阀？5、安全阀定期检验的方式、校验周期、项目以及要求6、爆破片与安全阀比较，有何特点？适用场所？7、压力表的量程、精度选用以及安装，应注意什么？8、液面计选用以及安装，应注意什么？9、你能说出压力容器用液面计的种类吗？（P.344）计算题举例1、依据下述参数、按GB150-199
7、8 的规定，计算内压薄壁筒状容器的计算厚度、设计厚度和名义厚度。已知条件：设计压力 2.0 MPa，设计温度20 ，筒体内径1500 mm，筒体材料16MnR，许用应力bt为170 MPa，筒体双面焊，100%射线检测。腐蚀余量按C=2mm计。解：P.17 答：S计算=8.8mm, S设计=10.8mm, S名义=12mm。S计算=PD/2bt-P=2.01500/(21701)-2.0=3000/338=8.8S设计= S计算+C1+C2+C3=8.8+2=10.8S名义=122、2000年投用的空气储罐，2003年全面检验时超声波测厚仪测的标准椭圆形封头的最小壁厚为7.7 mm，根据下述条
8、件，按压力容器定期检验规则校核该封头是否满足继续使用的要求。( 下次检验时间按6年计)已知：设计压力 1.0MPa，工作压力 0.6 MPa，安全阀整定压力为 0.8 MPa，设计温度为常温，封头材质为Q235，厚度 8 mm，许用应力 113MPa，空气罐内直径1000mm，双面焊，20%射线检测。解：Pw= 0.8 MPa，K=1，bt=113MPa，=0.85, C=腐蚀余量=（8-7.7）36=0.6mm S=KPD/(2bt-0.5P)+0.6=答：可以继续使用3、根据上题的条件，如进行液压试验，请计算试验压力，并校核液压试验时的应力条件是否满足要求。解：PT=1.250.6 MPa
9、；e=7.7-0.16=7.1mm; T =K PTDi + 0.5 e/ 2ebt=M比较 M和T 的 大小，得结论4、按压力容器定期检验规则，试计算一圆筒形容器筒壁上一缺陷打磨后凹坑的无量纲参数Go （容器平均半径1000mm， 实测壁厚15mm，至下一检验周期的腐蚀余量1mm， 凹坑长轴长度70mm， 短轴长度30mm， 凹坑深度3.8mm）（一）、判断凹坑是否在允许范围内。（二）若凹坑深度达到4.7 mm时情况又如何。答：一、先评定计算的前提条件是否满足1、2、3、5、本题未提供，认为符合 4、T/R=14/500=0.0140.186、C=3.8141/3（且12）；T-C=14-3
10、.8=10.237、A=351.4 （ RT）1/2 =8、B=1533.8经计算，以上条件均满足。故可计算G0，得：G0=C/TA/（ RT）1/2= 和0.1 比较，如小于0.1，则可以使用，安全等级定为2级或3级。如C=4.7 则6、不满足，不能用G0计算，可以补焊后定级（2级或3级。）5、一台常温下的空气储罐，已知进口管的规格为323mm，进口管内气体的流速为4 m/s ，在额定压力下气体密度为 25 kg/m3，经计算，全启式安全阀的排放面积需800 mm2 , 请问安全阀的喉径至少应选择多大才合适。解：Ws=2.8310 -3d2 (kg/h)d =32-32=26 mm=25 k
11、g/m3= 4 m/s 代入计算对于全启式安全阀, 即h1/4 d 时，A=0.785 di 2所以，直接计算出安全阀的喉径di6、 ( 计算题) 2003年投用的空气储罐，在2006年全面检验时超声波测厚仪测得标准椭圆形封头的最小壁厚为11.5 mm，内直径测得为 10601065 mm，根据下述条件，按压力容器定期检验规则校核该封头是否满足继续使用的要求。( 下次检验时间按6年计)。已知：设计压力 2.6 MPa，最高工作压力 2.2 MPa，安全阀整定压力为 2.4 MPa，设计温度为常温，制造时容器规格为，外直径1100 mm， 筒体长度为 4000 mm，采用钢板规格为 12 0.2
12、 mm，材质为16MnR，许用应力 137 MPa， 双面焊，20%射线检测。解：Pw= 2.4 MPa，K=1，bt=137 MPa，=0.85, C=腐蚀余量=（12-0.2-11.5）36=0.6mm Di=1065mm计算得 =11.03+0.6=11.6311.5答：不可以继续使用固定规程复习题1、固定规程第1.3条（适用范围）2、固定规程第1.6条（压力容器范围的界定）、主要受压元件有哪些？3、压力容器类别如何划分的？（固定规程附件A）4、压力容器用材料的材质证明有哪些要求？ 5、固定规程第8条（安全附件通用要求、装设要求、安全阀排放能力、整定压力的要求）6、用于焊接的碳素钢和低合
13、金钢材，其C、P、S的化学成分指标是多少？压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢材，其P、S的化学成分指标是多少？7、固定规程第3.17条（盛装液化石油气等介质的压力容器，其管法兰应当如何选择？）8、名词解释：设计压力、计算压力、快开门压力容器、压力容器改造、重大维修9、固定规程第4.2条（焊接工艺评定的五条要求）10、固定规程第4.53条（无损检测方法、其本比例、局部检验的部位选择、无损检测实施时机、技术要求、接管无损检测要求等）11、固定规程关于耐压试验的种类、公式、准备工作要求、通用要求12、固定规程关于泄漏试验的种类、13、固定规程第5条（安装改造维修）14、固定规程第6.10条（超设计使用年限使用的压力容器如何继
