《2023年车床管理制度(4篇)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年车床管理制度(4篇)（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2023年车床管理制度(4篇) 书目 第1篇车床工管理制度 第2篇卧式一般车床平安管理规程 第3篇车床铣床平安操作管理规定 第4篇车床操作平安管理措施 车床工管理制度 1.车床操作人员必需坚守工作岗位,正确处理产品、产量、质量的关系,加工前要看清、看懂、熟悉图纸和质量的要求,发觉问题要刚好反映和查对,反对盲目加工。加工前首先检查毛坯的质量、尺寸、材料是否合乎要求。 2操作人员对自己操作设备的结构、性能、各部位零件的作用必需熟识,不但要做到会开、会运用 ,而且要会修理,能刚好排出故障。 3车床开动前,必需仔细检查,确认平安方可开车,在操作过程中出现不正常的声响和现象,要刚好停车检查,找出缘由,消
2、退故障,方可进行操作。 4自己操作的设备不准交给别人操作,不是自己操作的设备,未经领导批准,不准随意开动,对违章指挥的指令有权拒绝执行。 5始终保持工作场所和通道的整齐、畅通。机床要清洁卫生,原材料、成品、半成品和废料必需堆放在指定的地点,并考虑装卸时的平安和便利。 6工作完毕或有事须要离开机床时,必需停车,并切断电源。 7学徒工未经考试合格不准独立操作,不娴熟的学徒工操作时,其师傅不得离开,如必需离开时,须将机床停下。初学徒工不得操作加工精密工件。 8工作中对螺丝、运转部分、工具润滑部位等仔细检查。 9下班前擦洗好机床,清扫好工作场所,整理好工具。 卧式一般车床平安管理规程 1. 机床属于公
3、司指定的特别设备,操作人员应依据特种设备授权操作管理规程要求取得操作许可证后,方可操作。 2. 机床操作人员不得把机床交给未取得操作资格的人员操作,否则,造成事故须由违规操作人员负责。 3. 修理人员如有操作机床的须要,可依据特种设备授权操作管理规程提出申请经设备工程部经理批准,由指定机床操作人员指导进行操作训练,经设备工程部组织考核合格后签发操作许可证。 4. 机床操作人员应刚好完成部门支配的机床加工任务,如有问题,应刚好知会有关人员或提请部门协商解决,以免工作受到延误。 5. 机床操作人员须疼惜公司财物,按规定做好机床的清洁、维护保养工作,各类附件(如刀具、夹具等)须定点上锁保管好,保持锐
4、利完好,不得乱丢乱放。 6. 操作人员须穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,将长发塞进帽子里。 7. 切削铸铁和黄铜等脆性材料时,必需戴防护眼镜,避开碎屑飞出伤人。 8. 开动机床前,应细致检查机床上的危急部位的平安装置是否牢靠,润滑系统是否畅通,并作空载试验。 9. 工作时,工作地点要保持整齐,有条不紊,待加工件和已加工件应分开摆放,设备上禁止放置工具、工件和杂物,卡盘扳手用完后应马上取下。 10.工件和刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不得超过刀体的1.5倍,刀下垫片应和刀形大小一样,且要少而平。 11.机床旋转时,禁止用手调整机床或测量工件,测量工件时应停机测量,并将刀架移到平安位置。禁止用手触摸
5、机床的旋转部件,禁止在运转中取下或安装平安装置。 12.操作时禁止戴手套,防止转动部件绞缠手套伤人,必需得保证有足够的照明。 13.用砂布或锉刀打磨工件时,要先把刀具架移到平安位置,并留意不要使衣服和手干脆与转动的工件接触;磨内孔时不要用手持纱布,应用木棒代替,车速不宜太快。 14.清除铁屑时必需运用刷子、铁钩等工具,不得用手干脆清除。严禁用压缩空气清理碎屑,不要使污物、废油混在机床冷却液中。 15.机床运转时操作者不得离开工作地点,发觉机床不正常运转时,应马上停机检查。 16.中途离开车床,必需停车,手柄推至空位,且切断电源。工作结束后,除完成以上步骤外,还应把刀具和工件从加工位置退出,清理
6、并安放好运用的工、夹、量具,清除产生的铁屑。 车床铣床平安操作管理规定 1. 穿戴整齐,不准戴手套,上衣袖口要扣牢或扎紧,留长发要把头发藏于工作帽内,戴好防护眼镜。 2. 检查电源是否漏电,设备运转是否正常。 3. 机床运转中,人不要离开3米以外,工作时要精神集中,不得边工作边闲聊。 4. 加工过程中,严禁在机床上焊接。 5. 加工完毕,关掉电源进行全面清理,清洁,做到设备上无铁宵、无尘、现场整理好,方可离开工作现场。 车床操作平安管理措施 除一般操作平安要求外,应做到: 1. 穿好工作服,长发放在护发帽内,不得戴手套进行操作。 2. 在车床主轴上装卸卡盘,肯定要停机后进行,不行利用电动机的力
7、气来取下卡盘。 3. 夹持工件的卡盘,拔盘最好运用防护罩,以免绞住衣服或身体的其它部分,如无防护罩,操作时应留意保持肯定的距离。 4. 用顶尖装夹工件时,要留意顶尖中心与主轴中心孔应完全一样,不能运用破损或歪斜的顶尖,运用前应将顶尖、中心孔擦宫颈,尾座顶尖要顶牢。 5. 车削瘦长工件时,为保证操作平安和加工质量,应采纳中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动式防护罩和平安标记。 6. 车削形态不规则的工件时,应装平衡块,再试验平衡后再切削。 7. 刀具装夹要牢靠,伸出部分布盟不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形态和尺寸应与刀体形态、尺寸相一样,垫片应尽可能少而平。 8. 除车床
8、装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到平安感位置后再测量工件。 9. 切削时产生的带状切削、螺旋状长切削,应运用锯子刚好消退,严禁用手拉。 10. 为防止崩碎切削伤人,应在社党的位置安装透亮挡板(透亮防护罩)。 11. 须要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移到平安位置,并留意不要让手和衣服接触工件表面,磨孔时,不得用手指持砂布,应运用木棍,同时车速不宜太快。 12. 禁止把工具、夹具和工件方在车床床身上和主轴变速箱上。 13. 拔盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杠、丝杠可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有连锁防护罩。 14. 正确的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车
9、刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会损害操作者,因此,车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出长度过大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外围车刀的安装高度如过高,有可能引起“扎刀”崩刃,特殊是运用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。 在车床上镗孔时,刀尖应稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变而产生扎刀现象。 在安装切断、切槽刀时,应保证两侧副刀的副偏角相等,即应将刀具校正,否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特殊是反切刀断裂后,向上崩飞更易伤人,当运用反切刀切断时,切勿趋近加工区视察切料状况。 15. 正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作平安的重要工作。装夹工件时,应依据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拔杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等,假如装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯儿击伤操作者。 装夹完毕应将扳手取下,以免开车时飞出,打伤操作者。用双顶尖装夹工件时,两端中心孔应同轴,否则顶尖部可能牢靠的顶住工件,车削时工件有可能脱落而伤人。
