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1、生产规模及硅铁矿热炉结构型式一、生产规模1、公司现有五台硅铁矿热炉，其中 2002 年 11 月一期投产 12500KVA 硅铁矿热炉两台，2004 年 11 月又投产 8300KVA 硅 铁矿热炉三台。2 X 12500kVA硅铁矿热炉设计生产能力18000t/a(18000X1.3=23400 t/a),年工作日 340 天，3X8300kVA 硅铁 矿热炉设计生产能力 17921.4t/a(17921.4X 1.3=23298 t/a)， 年 工 作 日 340 天 ， 五 台 硅 铁 矿 热 炉 设 计 生 产 能 力 35921.4t/a(46698 t/a)。2、硅铁矿热炉生产能力
2、计算 、硅铁矿热炉年工作时间：340天年检修时间： 25 天其中：中修一年一次，一次 10 天，小修每月一次，每次 1 天非计划停炉： 3 天 、硅铁矿热炉功率因数：0.86功率利用系数： 0.95 因电压波动而引起的功率变化系数： 0.95 单位产品电耗： 8800kAh/t 、 12500kVA 单台硅铁矿热炉产量计算(超负荷)平均小时产量：Q=12500X 0.86 X 0.95 X 0 95=1 102t(1.102 X 1.3=1.43t)8800最大小时产量：Q=12500X0.86=1 22t (1.22X1.3=1 586t)8800平均日产量： Q=12500X 0.86X
3、0.95X 0.95X 24=26.46t8800（26. 46X1.3=34.3961） 、8300kVA单台硅铁矿热炉产量计算（超负荷）平均小时产量：Q=83O0 X 0.86 X 0.95 X 0 95=0776t（0.776 X1.3=1.01t）8800最大小时产量：Q=8300X0.86=086t （0. 86X1.3=1 118t）8800平均日产量：Q=8300X086X 0.95X 0.95X 24=17. 57t8800（17.57X1.3=22.84t）3、年主要原材料的消耗 、硅石：年耗量约6.8万吨，（在符合冶炼各项技术指标下， 每吨硅铁需要1.88吨硅石）。 、兰碳
4、：年耗量约3.9万吨，（在符合冶炼各项技术指标下， 每吨硅铁需要1.083吨兰碳）。 、钢屑：年耗量约8600吨，（在符合冶炼各项技术指标下,每吨硅铁需要240公斤钢屑）。 、电极糊：年耗量约2300吨，（在符合冶炼各项技术指标下,每吨硅铁需要4550公斤）。4、年电力的消耗硅铁矿热炉总负荷43000KW，年耗电量约34kWh/a,动力 负荷约3048KW，年耗电量约0.19亿kWh/a。5、给排水硅铁矿热炉和变压器采用循环软化水冷却，循环水量1240m2/h，补充新水量36m2/h，循环利用率97%。6、生产工艺流程图二、硅铁电炉结构型式12500kVA 硅铁电炉结构型式为矮烟罩半封闭全液压
5、固定式 电炉。8300kVA 硅铁电炉结构型式为矮烟罩半封闭半液压固定式电 炉。1、电极系统a、 电极把持器12500kVA 硅铁电炉采用压力环式把持器， 压力环式把持 器使筒瓦紧贴电极，使通过波纹胀管冲压力油而实现的，利 用波纹胀管可实现一对一的径向顶紧筒瓦，而不受电极倾斜 和使筒瓦表面质量的影响，使筒瓦与电极壳之间压力均匀， 不易产生偏流，提高筒瓦的使用寿命，更有效的维护和防止 电极事故的发生。波纹胀管的另一个特点是充油的压力可在 010MPa 之间调节，这就满足了筒瓦与电极不同的压力的要 求，有利于实现电极的程序压放和倒拔，可达到带电强迫压 放电极。同时波纹胀管的寿命比较长。筒瓦为锻造式
6、筒瓦，锻造筒瓦的载流密度大、体积小， 使运寿命长，平均寿命可达八年。8300kVA 硅铁电炉采用锥形环式把持器，锥形环的锥度 为九度，筒瓦斜块为九度，利用角度差来实现电极的压放和 倒拔，在冶炼过程中不能达到带电压放电极。筒瓦为铸造式筒瓦，铸造筒瓦的载流密度小、体积大， 使运寿命短，平均寿命可达 23 年。b、 电极升降装置12500kVA 硅铁电炉采用液压升降， 有利于功率调节。 两道抱闸为液压块式抱闸，抱闸闸瓦为硫化式结构，去掉了螺钉，不存在接触不良的现象，同时，在四块闸瓦的每两块之 间采用限位片，保证了四块闸瓦的同步抱紧和同步松开，有 效的防止了抱坏电极和电极事故的发生。8300kVA 硅
7、铁电炉采用机械升降（涡轮卷扬机） 。C、电极压放装置12500kVA 硅铁电炉压放装置采用液压机械抱闸， 对电极的抱紧力靠碟形弹簧的弹力。松开电极时用液压力克服弹簧 的弹力。压放电极使用程序压放和手动两种压放。8300kVA 硅铁电炉利用锥形环和筒瓦斜块的角度差来达到电极的压放，在冶炼过程中只能手动不带电压放电极。2、烟罩和排烟系统12500kVA 硅铁电炉为六边形，高 2 米，设置三个大门和 六个小门，供加料、拨料、捣用炉用。8300kVA 硅铁电炉为圆形，高 2 米，设置三个大门和三 个小门，供加料、拨料、捣用炉用。3、供料系统12500kVA硅铁电炉为斜桥，8300kVA硅铁电炉为起升机，4 、 水冷系统均采用软化水冷却，水循环利用率96%，使冷却部件不结垢， 循环水的压力在 23MPa。5、 液压系统 每台硅铁电炉均设一套液压系统，做为电极的升降、压放和 把持的动力来源。6、短网每台硅铁电炉均为管式短网，软连接部分为水冷电缆，使电流分布均匀，减少了网路的电阻、电感。7、变压器三、主要设备的参数
