抗拔锚杆工程施工组织设计方案

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1、 . . 目 录第一章 工程概况21.1 工程概况21.2 锚杆工程概况21.3 工程地质概况2第二章 编制依据32.1 编制说明32.2 编制依据32.3 编制原则4第三章 施工计划43.1 施工进度计划43.2 机械设备计划4第四章 工程施工重难点5第五章 施工工艺技术55.1 施工技术参数55.2 施工工艺流程55.3 施工方法65.4 施工安排11第六章 施工保证措施116.1 施工质量保证措施116.1.1质量组织管理机构126.1.2质量保证措施126.2 施工安全保证措施136.2.1安全组织管理机构136.2.2安全保证措施146.3 文明施工保证措施166.4 施工应急预案措

2、施17第七章 劳动力计划19 / 第一章 工程概况1.1 工程概况市福泰置业兴建的鸣翠花园四期商业住宅楼工程位于市海珠区工业大道南永翠路，该项目地下4层，地上30层，裙楼3层，地下室埋深约为20.4m，建筑总高度为96.5m，总建筑面积约为56000，合同总工期为660日历天。1.2 锚杆工程概况序号项目容1成孔直径150mm2抗拔承载力特征值300KN（施工前应通过现场基本试验确定锚杆的抗拔承载力特征值。若锚杆基本试验所得抗拔承载力特征值与原设计特征值相差较大，则须对锚杆长度作相应调整）3杆体钢筋3C284锚固体M30水泥砂浆5水灰比0.56设计长度杆端入中风化不小于4.0m7数量1048根

3、1.3 工程地质条件（1） 地形地貌场地所处地貌单元属珠江三角洲平原，场地大致平坦。周边既有建筑较多。（2） 工程地质概况根据其风化程度不同，本工程所处土层分为三个亚层：强风化岩、中风化岩和微风化岩。其岩性特征分述如下：全风化岩层(层号-1):主要为粉砂质泥岩,部分为泥岩与粉砂岩,呈灰褐、紫褐色，岩石基本已风化成竖硬土状，遇水易崩解,为极软岩,局部夹强风化碎块,岩体基本质量等级为级。本层层顶标高为-16.43-9.44m，厚度为0.807.05m，平均2.98m。强风化岩层(层号-2):主要为粉砂质泥岩,岩石强烈风化,呈灰褐、暗紫色，岩芯呈半岩半土状、土夹碎块状，岩石胶结密实度差或较差，岩块大

4、多数用手可折断，局部风化不均匀，夹少量中风化岩，为极软岩，岩体基本质量等级为级。本层层顶标高为-18.74-12.10m，平均-14.46m,厚度为10.2019.80m，平均14.98m。中风化岩层(层号-3):主要为粉砂质泥岩,呈灰褐、灰色，岩芯主要呈短柱状与碎块状，岩石多数胶结较密实，但风化不均匀，常夹有少量强风化岩或微风化岩，为软岩，部分为极软岩，较破碎，岩体基本质量等级为级。本层层顶标高为-32.78-24.18m，厚度为0.704.20m，平均3.11m。（3） 工程水文概况场地地下水按其赋存介质的不同可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。（4） 气象

5、条件市最热月平均温度28.4，极端最高温度39.1，最冷月平均温度13，极端最低温度0，全年平均气温:21.9, 全年平均相对湿度: 75%，平均风速1.9 m/s， 属亚热带海洋性气候，雨量充沛，因此必须做好锚杆施工的降排水工作。（5） 现场周边环境概况四周环境较复杂：北侧为石溪地铁站，东侧、南侧为交通主干道，西侧为鸣翠花园二期，拟建地下室距在建地铁站约1.5m。第二章 编制依据2.1 编制说明本工程锚杆为永久性抗拔锚杆，且地下水对钢筋混凝土具有微腐蚀性，故本工程锚杆均为1类锚杆。为保证本工程锚杆施工顺利、高效、质优、安全的完成，同时做好环境保护和文明施工，针对以上特点特编制本专项施工方案。

6、2.2 编制依据本方案编制主要依据的相关法律、法规、规性文件、施工组织设计如下：序号名称1建筑艺术提供的鸣翠花园施工图纸与图纸会审2市福泰置业提供的相关文件3鸣翠花园四期与AH101135地块岩土工程详勘报告4鸣翠花园四期商业住宅楼工程施工组织设计5建筑地基基础设计规GB50007-20116岩土锚杆（索）技术规程CECS 22：20057省建筑地基基础设计规DBJ15-31-20032.3 编制原则1.遵循施工合同条款，确保实现施工合同要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2.指导思想：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完

7、成。3.严格执行施工过程中涉与的相关规、规程和技术标准。4.贯彻执行国家和市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。5.重视生态环境，确保工程围外的原地形、地貌不被破坏。6.重视工程围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系等。第三章 施工计划3.1 施工进度计划3.2 机械设备计划序号设备名称规格型号数量进场时间1干成孔锚杆工程钻机GXY-152014.03.052高压浆泵YH50/7042014.03.053空气压缩机YB-W6052014.03.054浆液搅拌机/42014.03.055交流电焊机G7-4042014.03.056

8、全站仪SET211012014.03.05第四章 工程施工重难点施工重难点分析应对措施施工场地狭窄本锚杆工程施工与底板(集水井、电梯井、局部加厚板等)土方开挖与底板钢筋绑扎穿插进行，施工人员、机械设备繁多，对施工管理者的协调管理能力有很大挑战。对整个施工场地进行分区，共分为A、B、C三个区，由北向南流水施工，交叉作业，保证整个施工进度计划顺利完成。工期紧锚杆根数多，工作量大，因此对整体工期来说是个严竣的考验。1、为使设备能随坏随修，工地购置设备易坏配件以备急需，保证设备正常合理运转。 2、做好劳动力的合理安排，实行专业分工协作，以便提高施工效率。 3、保障水电正常供应。 4、保证资金供应，避免

9、因材料不足或劳动力不足产生的误工情况。气象条件差施工期间正值暴雨、台风多发季节，对锚杆施工工期都有很大影响。施工过程中要保证好通畅的排水渠道，防止雨水滞留坑影响锚杆施工。同时与时采取措施以弥补因天气造成的工期延误，保证整体工程能够在预定工期顺利完成。现场文明施工管理困难施工场地为闹市区，且临近地铁，施工人员较多。必须协调好场外、人员之间关系，保证将施工期间对周围环境的影响降到最小。如何保证锚杆能达到设计的抗拔能力1、锚杆施工前需进行基本试验，根据基本试验结果确定锚杆长度。2、必须保证钻孔深度、垂直度以与清孔质量达到设计与相关标准要求。 3、锚杆置钢筋若需连接时，连接方式和长度必须符合相关规标准

10、的要求。 4、采取有效措施保证锚杆置钢筋居中，使得水泥浆能起防腐作用。 5、灌浆必须饱满。第五章 施工工艺技术5.1 施工技术参数详见1.2节“锚杆工程概况”；锚杆平面布置图与锚杆施工编号图见附图。5.2 施工工艺流程5.3 施工方法1、施工准备：（1） 现场开挖至基底标高，做好垫层，施工现场无杂物堆积。（2） 根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以与钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。 （3） 根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道与排水沟，根据现场实际情况和设计图纸,铺设临时施工的水、电线路以满足机械的使用要求。（4

11、） 根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。（5） 现场安设好钻机、电焊机、搅浆机、注浆泵等施工机械设备，并调试正常。（6） 做好场地降排水措施等。2、技术准备（1）与业主、监理、设计等单位联系，办理开工手续。（2）根据现场业主提供的坐标、标高进行基线复核。 （3）会同业主、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。 （4）编制好施工预算。 （5）认真熟悉地质报告与抗拔锚杆桩施工平面图，节点大样图等，编制切合实际的施工方案，并对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。3、材料准备（1） 组织钢筋、水泥等原材料进场，且报请监理进行验收并送检测中心检验，所用材料必须具备出场合格证并经试验

12、复检合格方可投入使用。（2） 材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。4、 测量定位：按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出抗拔锚杆的孔位，并用大头钉绑上红绳标记。测放务必准确，要求测放过程中做好记录，检查无误后报监理审核，孔位放测完毕后保证偏差20 。5、 钻机就位：锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为1。钻机定位6、成孔：（1）锚杆成孔采用钻机干成孔（空气压缩机配合），钻孔直径为 150mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于100mm。（2）在钻进过程中，

13、应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度， 防止埋钻、卡钻等各种孔事故。一旦发生孔事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 （3）达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻 12min，防止底端头达不到设计的锚固直径以与后来的灌浆充分。 （4）当达到设计深度而其底为砂层时应穿过砂层进入中风化层 4.0m 以上。（5）每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。成孔 7、护孔清孔：提钻后，应在钻孔孔口放入长 2 m 的护壁套管，以保证孔口处不坍塌当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影

14、响拔管与注浆质量。 8、锚杆制安：本工程锚杆杆体抗拔试验锚杆为3C28。（1） 锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。 （2） 锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后， 按设计图纸加工钢筋的尺寸与形状， 然后固定在定位器上， 要求锚杆制作平顺，定位支架与保护层焊接应饱满。 （3） 锚杆钢筋应尽长开料，接驳时应采用机械连接。 （4） 锚杆安放：锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短 510cm， 注浆管应与锚杆一同下入孔中，锚杆应距孔底 0.5 m。下锚时应避免锚杆扭曲、弯折与各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。 9、注浆：下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆压力为 0.8MPa，从孔底开始，注至孔口反浆。待一次注浆浆体初凝后，应在孔口处进行二次注浆，二次注浆采用水灰比为0.50的纯水泥浆，注浆压力为2.03.0MPa。锚固体采用M30水泥砂浆，水泥砂浆要求使用自来水，42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中细砂，按重量计，砂的含泥量不得大于3%；含云母、有机质、硫化物与硫酸盐等有害物质不得大于1%，水泥砂浆应搅拌均匀，随拌