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1、1. 水泥生产基本知识硅酸盐水泥（普通硅酸盐水泥（P0）GB1344T999 矿渣硅酸盐水泥（PS）、火山灰质硅酸盐水泥（）及粉煤灰硅酸盐水泥（PF）GB12958-1999复合硅酸盐水泥（PC）废品和不合格品: 凡氧化镁三氧化硫初凝时间安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。凡细度终凝时间不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度 等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种强度等级生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立 窑。
2、什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产 的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质高产节能环保以及大型化自动化的现代水泥生产方法。新型干法水泥生产工艺流程：矿山开采T破碎T预均化T配料T生料粉磨T生料均化T悬浮预热、预分解、回转窑煅烧T配料 T水泥粉磨T水泥均化T水泥包装、散装出厂简称：两磨一烧水泥熟料的矿物组成C3S 硅酸三钙（含量：5 060%）C2S 硅酸二钙（含量：1532%）C3A 铝酸三钙（含量：311%）C4AF铁铝酸四钙（含量:818%）主要化学成分： CaO 6267%、 SiO2 2024%、
3、Al2O3 47%、Fe2O3 6%。水泥的原料、燃料与配料水泥生产原料分为： 石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH: 硅酸率n: 铝氧率p:2. 新型干法水泥生产理论知识中心控制室在水泥生产中的作用:为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量 （简称：生产督察和质量控制）水泥生产质量控制的主要环节：原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量） 生料的质量控制； 熟料的质量控制；水泥的质量控制（包括出磨
4、水泥和出厂水泥）原燃料的预均化技术及其质量控制：预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 粉磨系统生产技术及其控制：细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。 钢球磨机的粉碎比可达300以上。磨机通风十分重要，磨内风速一般控制在s为宜。球磨机轴瓦温度超过60C时,应立即 停机。选粉机的选粉效率工作时应达到7080%。为了提高球磨机产质量可采取以下措施：（1
5、）降低入磨物料粒度;（2）改善入磨物料的易磨性;（3）降低入磨物料的温度;（4）控制入磨物料水分;（5）在质量控制指 标允许的情况下,放宽细度要求;（6）选用合适的助磨剂;（7）加强磨内通风;（8）闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率; （9）确定合适的研磨体及其装载量和级配;（10）采用可靠的球磨机结构改造技术。烧成系统生产技术及其控制 熟料冷却机目前有单筒、多筒和篦式冷却机三种形式。 回转窑停窑前24小时，将喂料量减为正常喂料量的5070%，窑速不变，风煤相应减少。 熟料立升重，就是每立升57mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波动范围为75克之内。 在固相反应阶段，生成的熟料矿物有C
6、2S、C3A、C4AF。 一次风量占总空气量的比例不宜过多，否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。 为了防止“回火”，火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。 铝氧率高时，液相粘度大，难于煅烧；铝氧率低，则窑内易结块，结圈，恶化操作。 分解炉内温度的控制与调节：分解炉中、上游的温度变化，主要受燃烧速度的影响，炉下游及出口温度主要受燃料及生料加料 量的影响，因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下，加入的燃料越多，炉温越高，分解率也高 生料加料量越多，分解吸热越多，使炉温下降，因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。煤粉制备系统安全生产及其控制 煤粉制备中的防爆可从两方面采取措施
7、，一是防止煤粉在系统各部分积聚，二是利用各种防爆装置。 煤粉越细，燃烧速度越快，火焰温度越高。 煤粉制备系统有直接烧窑式、间接烧窑式和中间仓泵送式三种形式。 煤磨出口气体温度可以反映煤粉的烘干程度，一般应控制在80C。粉状物料均化技术及其质量控制： 空气搅拌库是利用压缩空气对粉状物料进行的均化装置。 出磨水泥不能直接出厂，而要中间储存的原因是：（1）要看三天强度预测28天强度，保证出厂水泥的合格率100%； （2）消 解游离氧化钙，改善水泥质量； （3）改善水泥的均匀性，进一步搭配、均化； （4）水泥库储存对生产车间和市场营销有调节作用。 水泥厂的环境保护与生产督察编制生产控制图表，应考虑以下
8、几个方面：（1）质量控制点的确定与控制项目。根据全厂生产工艺流程，标出控制点的位置，再确定控制项目。如：取样地点、取样次数、 取样方法、检验项目、控制指标及合格率等；（2）取样方法的选择。注意取样的代表性，确定哪些工序取平均样，哪些工序取瞬时样；(3) 取样次数和检验次数的确定。根据技术要求和实际生产中的质量波动情况来确定。主机设备和数值波动较大的控制点，取样 和检验次数应多一些，反之则可少一些；(4) 检验方法的选择。检验方法要求简单、快速和准确，尽量采用先进可靠的自动化仪器。(5) 质量控制指标的确定。根据本厂实际情况，制定出高于国家标准或行业标准的内控企业标准，使本厂产品质量更加稳定。3
9、. 新型干法水泥生产控制基本技能质量控制的对象：原燃材料的控制及可追溯性；设备的控制和保养维修；关键工艺的控制；工艺参数更改的控制； 不合格的控制。生产车间控制项目及其指标新型干法水泥生产烧成系统需要重点控制的工艺参数有：(1) 烧成带温度。烧成带的燃烧温度一般应保持在16001800C，但不宜过高，以防物料结大块或过烧 或烧坏窑皮。(2) 窑尾烟气温度。一般控制在9501100C,过低，将使窑末端失去有效作用；过高，容易引起烟室和管道结皮或堵塞。(3) 分解炉温度。中部温度一般在850880C温度越高表示燃烧及分解越快；出口温度一般为850900C,过高表示燃料加得 过多，也容易引起炉后系统
10、结皮。(4) 最低一级旋风筒出口气体温度。一般控制在：800880C，它应低于分解炉出口气体温度，否则表示出炉气体中还有部分燃 料未烧完。(5) 最上一级旋风筒出口气体温度。一般控制在：320360C，过高会影响电收尘和排风机的安全；过低表示系统有漏风。(6) 排风机或电收尘器入口气体温度。过高会影响设备安全；过低会产生结露现象。(7) 分解炉及预热器出口气体成分。一般窑尾烟气中的氧含量控制在%,分解炉出口控制在%,可燃气体含量达%时报警%时电收 尘器电源自动跳闸。(8) 预热器系统负压。为了监视各部位阻力，判断生料喂料是否正常。(9) 窑尾与窑头负压。它反映二次风量和窑内流体阻力大小；正常生
11、产时窑头负压一般在,窑尾在。(10) 窑速及生料喂料量。喂料量应与窑速同步，以保持窑内料层均匀。水泥生产控制项目检测及其操作:物理检验与化学分析热工标定与磨机标定 机械安装与维修质量检测 清洁生产与环保监测 电器电工仪表检测 计算机在线控制与系统调控粉磨系统不正常运转时的调控 饱磨与空磨都是不正常运行状态，有工艺原因和机械原因，常用磨机负荷自动控制装置监测调节。 物料被粉磨的难易程度称之为易磨性，石灰石中二氧化硅(Si02)含量高时，就难磨，磨机产量也会下降。 新型干法厂的生料烘干磨机其入磨物料水份最大能到8%，一般应控制在5%之内。烧成系统不正常运转时的调控 在窑内烧成带与放热反应带交界处，
12、所形成的后结圈称为熟料圈。 硫碱圈的处理方法是开大排风提高结圈区域的温度高于1000C则会使圈烧垮。 回转窑上挂窑皮时不能加萤石，因为氟离子对耐火砖有腐蚀。燃煤中含灰份较高时要防止结圈煤灰中三氧化二铝含量高，会引起液相量增加，容易结圈。使用高灰分燃煤时，首先要合理地调整生料的配料方案；然后控 制煤粉细度要小于方孔筛筛余15%；最后要制定合理的煅烧制度和操作参数，稳定热工制度，保持快转率在90%以上，这样有利于 减少后结圈现象。煤粉制备系统不正常运转时的调控 减轻燃煤热值和灰分的波动； 防止燃煤预均化库顶可燃气体燃爆和操作人员一氧化碳中毒； 风扫煤磨要注意热风温度和含煤粉气体的浓度小于150g/
13、m3 本系统严禁烟火和电器火花。DCS控制系统的操作与维护：DCS控制即集散型控制系统，其特点是：集中操作、分散控制。是生产与管理自动化的综合系统， 它包括调度管理配料控制生产线热工参数检测控制喂料喂煤计量控制和设备起停联锁控制等功能，是新型干法水泥自动化 生产水平的代表。水泥生产中的创新与技术工作技术创新课题：优质高产低消耗（节能）安全清洁生产（环保）新型干法水泥 生产基本知识 （煅烧）1水泥的原料燃料与配料水泥生产原料分为： 石灰质原料粘土质原料和校正原料三大类。硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:、硅酸率n:、铝氧率p:2. 新型干法水泥煅烧工艺理论知识水泥熟料煅烧过程及工艺带划分:回转
14、窑工艺带划分的依据是：窑内物料的物理化学反应和热工特征 新型干法回转窑分为：残余分解带、放热反应带、烧成带、冷却带。回转窑机械结构与系统组成 烧成系统主要组成：预热器、分解炉、回转窑、冷却机、煤粉制备、通风除尘系统等 回转窑结构：筒体、支承装置、传动装置、密封装置等 由于轮带附近筒体变形最大，因此轮带不宜安装在筒体的接缝处。 大型回转窑的大齿轮和筒体的固定方式有切向连接和轴向连接两种，与轮带的距离一般为3米，以保证大小齿轮正常啮合和方便安装检修。 压铅丝法测定窑体中心线，简单可靠，新窑使用效果好，老窑不宜使用。 液压档轮有以下优点：能承受窑筒体的下滑力；能使轮带在托轮全宽上均匀磨损；能延长托轮
15、使用寿命；能保证窑体直线度、减少动力消耗。 回转窑部件润滑时的特点是：低速重载； 环境温度高；环境粉尘大。回转窑工作原理:在一个倾斜回转的筒体内，配合生料由高处流向低处，利用煤粉燃烧的热量，进行了一系列的物理化学反应，煅烧生成了水泥熟料。这就是回转窑的工作原理。（窑、料、火）什么是新型干法水泥生产技术以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。回转窑的技术经济指标回转窑生产的技术经济指标包括：台时产量、运转率、f-CaO合格率、熟料强度平均值、生料消耗、煤粉消耗、耐火材料消耗、电量消耗、熟料成本等九项。预分解窑的技术特点 预分解回转窑内烧成带物料的温度为1450C，气体温度达17O0C 新型干法回转窑内物料停留时间短、流速均匀，是一般回转窑的1/21/3，窑转速达到23转/分。分解炉的工艺性能 预分解是
