《气电立焊焊接方法学习要点总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气电立焊焊接方法学习要点总结（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、成 绩日期区肌児匸火号城市学院CITY COLLEGE, KUNMING UNIVERSITY OF SC IENCE AND TECHNOLOGY气电立焊焊接方法学习要点总结专业年级焊接1311学 号学生姓名张华荣指导教师李飞2021年 5 月13日气电立焊焊接方法学习要点总结、气电立焊焊接方法根本概念气电立焊（英文简称EGW）,是熔化极气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊两种方法的融合 配备专用的药芯焊丝，以co2气体保护是利用滑块挡住熔融的焊缝金属，以实现立焊 位置的焊接用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头，可外加气体或混合气体提供辅助 保护，亦可不加。注：气电立焊方法在机械系统方面与电渣焊方
2、法相似。气电立焊是由电渣焊方法开展而 来的。气电立焊是一种机械方法，并且一旦开始焊接就连续焊到结束，焊接过程平静，飞溅 很少。通常，焊接以单程完成。电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后 形成金属原子间牢固连接。二、气电立焊根本原理和分类焊接时，电弧轴线方向与焊缝熔深方向垂直。在焊缝的正面采用水冷铜滑块、焊缝的反 面采用水冷档排（或衬垫）图1、图2使用药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，电弧 在焊丝和接头底部的起焊板之间引燃。水;觀同骨块保护气焊縫水冷洞滔块固定的焊剽垫或水冷铜挡排保护气囹单丝气电立焊原理囹一圏2单堂气电立焊原理圏二电弧的热量熔化了坡口外表
3、并同时送给焊丝。熔化的母材不断地汇流到电弧下面的熔池 中，并凝固成焊缝金属。在厚壁焊件中为均匀地分布热量和熔敷焊缝金属，焊丝可沿接头整 个厚度方向作横向摆动。随着焊接空间的逐渐填充，一块或两块随焊接机头向上移动。虽然 焊缝的轴线和行走方向是垂直的，但实际上仍是平焊位置。三、工艺特点和应用范围材料、结构、环境1气电立焊的特点:工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良图3、生产效率比手工电弧焊高10倍以上, 因此这种方法在船体焊接应用中不断开展，现在已具备单丝、双丝图4、两种送丝方式。 采用单丝还是双丝主要根据所焊船体的板厚来确定，图5那么给出了如何根据板厚范围来确 定送丝数。J| 叩陌扳厚：SCmu
4、i惶祖： Smm“if hi | hi板團 8tniin唸梅：Ifrmm图3气电立焊焊缝左观组织固定垫柝笫一根邂冰冷洞滑块囹4收丝气电立焊原理囹双丝焊时，第一根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。1单EGW(12 to 65 mm)|吨 egw1U2030405060板厚(mm)凰d焊丝数的选择70SU2气电立焊工艺要点：焊缝反面垫板相对焊机操作台形式可有三种垫板形式：1反面用陶瓷衬垫，正面用水冷铜滑块强制成形的方法；2焊缝双面均采用水冷铜滑块强制成形的方法；3不用外加气体、采用自保护药芯焊丝单面水冷铜滑块强制成形法； 注意，三种方法的焊接材料都有所区别。当厚板大于25mm时，一般使用起焊槽和引
5、出板。小于25mm的板材只需用起焊槽而不用 引出板。起焊槽的深度和引出板的高度有13mm足够了，随着板厚增加适当增加。多数气电立焊是使用两个随焊接机头垂直移动的水冷滑块完成的。在某些应用中，在焊 接机头对面的接头侧面上使用固定的铜挡板或钢垫条板代替滑块可能是有利的。可用类似于熔化极气体保护焊的方法引燃焊接电弧。电弧引燃后，在焊接过程中由操作 者进行适当的调节以控制焊接过程。采用气电立焊可焊制与电渣焊相同的接头形式。通常，适用于传统的电渣焊方法的接头 形式，也适用于气电立焊。气电立焊用的接头构造及其装配如下图。f彤戟口rwn3. 气电立焊的材科1焊接材料 焊丝 气电立焊既可用实心焊丝，又可用药芯
6、焊丝。常用实心焊丝的直径有l.6mm、 2.0mm和2.4mm。药芯焊丝的常用直径为l.6 3.2mm。焊丝的选用原那么与普通GMAW相同， 主要根据母材及其厚度确定。气电立焊药芯焊丝的药粉填料中，造渣剂比率低于标准药芯 焊丝。这种焊丝能在冷却滑块或挡板之间形成一层薄的熔渣使焊缝外表光滑。 保护气体对于药芯焊丝气电立焊，通常采用二氧化碳做保护气体。推荐的气体流量 范围为14 66L/min。对于钢的实心焊丝焊接，通常采用80% Ar+20% C02(体积分数)的混 合气体，用药芯焊丝焊接时也可采用这种混合气体。某些药芯焊丝是自保护型的，这类焊丝在电弧热作用下可产生一种浓密的保护气体而 保护填充
7、金属和熔融焊缝金属，这种保护方法相似于自保护的药芯焊丝电弧焊。2几种实用焊接材料 目前国内用量较大的是神户制钢公司生产的DWS43G和DWS60G型药芯焊丝，这两 种焊丝经使用证明焊接时电弧稳定,飞溅很小,气渣保护良好,焊缝质量均匀稳定,是质量优 良的药芯焊丝。使用该焊丝，同时焊缝反面要配用KL4GT型陶瓷衬垫，在衬垫外表覆盖一 层玻璃布，可使衬垫与钢材紧密相贴，防止跑渣。在衬垫的反面还有一块钢板，便于在装配衬 垫时用钢楔子将衬垫与钢板压紧，防止陶瓷衬垫破碎； 自保护自动立焊焊丝一般采用林肯Lincoln公司NR431药芯焊丝。自动立焊工艺 大都在露天或高空场合施工，在有大风的情况下，自保护焊
8、可以不因风的影响而停止施工。另 外，目前自保护立焊设备的价格也要比气保护立焊设备的价格低的多；国外在开发气电立焊时，都是将焊接设备与焊接材料一并配套考虑，这是出于保护产品 的专利权和商业利益；但从另一角度看，增加了我们自身技术开发困难，因此，要加强焊接 技术研制和焊接工艺实验的工作，使国产焊接材料能在气电立焊应用中，占一席之地。4. 适用范围气电立焊主要用于碳素钢和合金钢的焊接， 但也适用于焊接奥氏体不锈钢及其他金属 和合金。传统电渣焊的接头形式根本适合气电立焊。气电立焊用于连接必须在垂直位置焊接或可放在垂直位置焊接的厚板， 焊接通常以单 程完成。此方法的实用性取决于板材的厚度和接头的长度。此
9、方法具有平焊位置焊接的优 点， 但是必须有足够数量的焊缝。 这样， 在夹具上和特殊焊接设备上的花费才是合算的。大型的结构件，如船舶壳体、桥梁、沉箱、贮罐、海上钴采设备、局层建筑结构的某些 部件等， 用气电立焊方法制造可能是有利的。已采用气电立焊方法对接焊焊接了大直径管 道和式压力容器的纵缝。待焊接头越长，这种方法的效率越高。大型贮罐对于垂直接头的现场焊接， 气电立焊方 法解决了手工焊操作周期长和本钱高的问题。采用自保护药芯焊丝特别有利，因为不需要 笨重的保护气体器具。气电立焊适合于X形坡口的双程焊接，但需要特殊形状的滑块。四、影响焊接质量的工艺参数1. 气电立焊关键参数的控制 气电立焊的焊接位
10、置垂直或接近于垂直方向，电弧轴线方向与母材熔深方向成直角，熔 化的焊丝金属堆积迭加，熔池不断水平上移形成焊缝，其熔深产生所需热量的传递方式与其 它电弧焊有所不同。气电立焊焊接电弧产生的热量主要流向三个方向：熔化焊丝、熔化母材、 滑块吸收；1母材坡口截面积控制是影响熔深的主要参数之一：熔深反映了坡口两侧母材的熔 化量，直接决定了焊接质量。增加坡口截面积就增加了焊接线能量，导致熔深增加。熔深的 大小由熔池过热金属的过热度即温度梯度决定；影响熔池熔融金属的过热度的因素也就是影 响熔深的大小的因素；2线能量控制对于一般电弧焊焊接线能量为E=IU/Vw；对于气电立焊，焊接时采 用等速送丝、大电流密度、较
11、高的电弧电压，其送丝速度等于熔化速度熔化速度正比于向坡 口填充金属的速度，经推导可得焊接线能量为E=ki.U.S式中ki为焊丝熔化系数、S为坡 口截面积。增加电弧电压可增加焊接线能量；3冷却速度控制当焊接标准和坡口参数确定后，焊丝和母材吸热可以认为是不变的， 而强制成形的铜滑块吸热，那么随冷却介质水变化较大。水的温度、水的流量对吸热影响很 大，低的水温和大的流速水带走的热量，远大于高水温低流速的情况，所以在焊接厚板时应 减少水流量；焊接薄板时可增加水的流量；通过调节水流量来调节熔池的冷却速度可有效的控制熔深的大小；由于气电立焊熔池与普通未受约束的焊接熔池状态不同熔深的形成方式以及影响熔深 的因
12、素也就不同；表1给出了两种厚板EGW焊接工艺参数，供参考。圭 1 曲ffll板厚 (mni)丝速(m/ min.)(A)电压(V)焊速一(kJfcm)355113做381712B370318081n机044385512154W411015斗鋪453.4630215412. 气电立焊的焊接参数在普通的电弧焊方法中焊缝熔深与焊丝轴线成同一方向，且熔深随焊接电流的升高而增 大。但在气电立焊中，熔化的母材深度接头侧面与焊丝轴线成直角。在气电立焊中提高焊接电流或送丝速度，焊缝宽度减小。提高电弧电压会增大熔深和焊 缝宽度。电弧电压按工艺方法、焊丝直径和焊件厚度可由30V变到50V。当焊接电流升高时，送丝速
13、度、熔敷率和接头的填充速度行走速度也将增加。对于 给定的焊接条件，过高的焊接电流和送丝速度可能引起焊缝宽度或焊件熔深的急剧减小。在气电立焊中，焊丝伸出长度约为40mm。对于自保护气电立焊，焊丝伸出长度为 60-75mm。如同通用的GMAW 样，这样长的伸出长度因为电阻热的作用，也提高了焊丝的熔 化速度。厚度大于30mm的焊件一般要摆动焊接。应使导电嘴在距每一冷却滑块约10mm处停留， 摆动速度一般为7-8mm/s。为了使焊缝外表完全熔合，在每一摆动行程的终端要有一段时间 的停留。为了抵消水冷滑块的激冷作用，停留时间应为1-3s。3. 缺陷在正常操作条件下进行气电立焊，总可形成质量高而无缺陷的焊
14、缝。不正常的焊接条 件可能导致形成有缺陷的焊缝。常见的缺陷有夹渣、气孔和裂纹。1夹渣在气电立焊焊缝中可能出现夹渣。气电立焊是一种单道焊方法，这样不必进行焊道间 清渣。焊缝金属凝固速度比拟缓慢，有足够时间使任何熔渣浮到熔融焊缝金属外表。假设 焊丝摆动，当电弧靠近某一滑块时，在另一块滑块附近就可能局部地凝固；当电弧返回时， 如果熔渣未被再次熔化就会夹在焊缝金属中。气孔药芯焊丝的药芯中含有脱氧剂和脱氮组分。药芯中兼有造气和造渣组分，通常能形成 致密的无气孔组分。但对正常的保护气体覆盖层稍有干扰便可能产生气。气电立焊焊缝中产生气孔的其他原因，可能有抽风过大、冷却滑块漏水、药芯焊丝中 的药粉缺乏、焊丝或
15、保护气体污染以及在焊接开始时有空气侵入等。气电立焊焊缝中的气孔通常在焊缝边缘附近起源，顺着焊缝金属凝固路径朝着中心线 扩展。不能用肉眼检查方法发现气电立焊焊缝中的气孔，除非在割掉起焊板和引出板时露出焊缝内部才能发现。3裂纹在正常焊接条件下焊缝中不会出现裂纹。焊缝金属的加热和冷却比拟慢，大大地减小了 在寒风中产生冷裂纹的危险。热影响区也具有高的抗冷裂纹的性能。如果产生裂纹，通常是热裂纹。裂纹是在凝固过程中，或在刚凝固后形成。这些裂纹几 乎是在焊缝的中心局部。消除焊缝裂纹最有效的方法是改善焊缝的凝固形式。这可以通过适当改变焊接参数而修 正焊接熔池形状实现，如提高电弧电压、降低电流和行走速度等。加大板材间的接头间隙有 助于消除裂纹。如果裂纹是由钢中的高C或高S引起的，那么应减小母材的熔深，以使焊态 金属中母材的稀释量降到最小。此外，焊接高S钢
