防渗工程土工膜铺设监理实施细则

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1、防渗工程土工膜铺设监理实施细则一. 土工膜检验规则1. 检查试验及鉴定测试由供需双方商定共同委托第三方检测机构 按标准测试。2. 土工膜验收检验的取样批量按连续生产同一牌号原料、同一配方、 同一规格、同一工艺的产品,以重量不大于5t为一批确定。3. 检验项目中物理力学性能应按GB1040-92、GB1033-70、 GB/T1130-91、FTMS101C 的方法和 2065、GB1037-88、GB1842-80、 HG2-1398-81的规定检验。其余项目由供需双方协商确定。4. 试验结果与上述规范规定不符时,应进行重复检验。5. 抽样检测结果有一项不符合规定,则判定该产品为不合格;每批

2、两次抽样检验不合格,则判定整批不合格。二. 土方开挖1. 施工测量放线做好施工前的准备工作:阅读与校核图纸,校测仪器及测量用具。2. 测量验线工作的基本准则(1)验线的依据要原始、正确、有效设计图、变更、洽商与起始点(如红线桩、水位点等)及其已知数据(如坐标、高程等)必 须是原始资料,最后定案有效并正确。(2)仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行验定和校验。(3)验线的精度应符合规范要求,主要包括:1)仪器的精度应适应验线要求,并校正完好。2)必须按规程作业,观测误差必须小于限差,观测中的系统误差 应采取措施进行改正。3)验线本身应先行闭合校核。(4)验线部位的关键环节与最弱部位,主要包括:1)

3、定位依据桩位及定位条件。2)场区平面控制,主轴线及其控制桩(引桩)。3)场区高程网及0.000高程线。4)控制网及定位放线中的最弱部位。3. 报验与验线(1)承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部 报送施工测量方案。只有当监理部审批认可后,方能按该方 案进行施工。(2)检测、桩位保护与复测,以保证桩位及标高的正确性。4. 基础开挖与回填(1)施工准备1)在组织土方工程前,承包单位应根据建设单位提供的设计图纸 编制施工组织设计(或施工方案)并报监理部。2)定位放线后,方可施工。(2)土方开挖1)应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。2)开挖中按设计图纸湖底高程,进行开挖。3)

4、施工中如发现文物、遗址、危险品等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。土工膜施工三*. 1. 支持层施工(1) 支持层表面可铺设不小于515cm厚砂土作垫层,并应在施工 中保持砂土层不受破坏;也可用一层土工合成材料或在砂土层 上铺一层土工合成材料覆盖。(2) 对于土质支持层应可见植物根截至其表面510cm以下。当面 层存在对土工膜由影响的特殊菌类时,可用杀菌剂处理。2. 防渗层施工(1) 土工膜的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。(2) 土工膜铺设前应作下列准备工作:1) 检查并确认基础支持层已具备铺设土工膜的条件;2) 做下料分析,画出土工膜铺设顺序和裁

5、剪图;3) 检查土工膜外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创 伤、空洞、折损等缺陷。4) 每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其 他过渡层、保护层用料,并在各区、块之间留出运输通道。5) 进行现场铺设试验,确定焊接温度、速度等施工工艺参数。(3) 土工膜的铺设施工应符合以下技术要求:1) 按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设。2) 铺设土工膜时,应适当放松,并避免人为硬折和损伤。3) 铺设土工膜时,膜块间形成的节点,应为T字形,不应做成十 字形。4) 土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影 响焊接质量的杂质引起的伸缩变形量。5) 铺设土工膜时,根据当地

6、气温变化幅度和工厂产品说明书要求, 预留出温度变化引起的伸缩变形量。6) 破面上土工膜的铺设,其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度 线,且应按由下而上的铺设。7) 破面弯曲处应使膜和接缝妥帖破面。8) 土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前,应在膜的边角处每隔25m 放一个2040kg9) 土工膜应自然松弛与支持层贴实,不易褶皱、悬空。特殊情况 需要褶皱布置时,应做特殊处理。(4) 土工膜的铺设应注意下列事项:1) 铺膜工程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。2) 发现膜面有孔眼等缺陷或损伤,应及时用新鲜母材修补,补疤 每边应超过破损部位1020cm。(5) 土工膜现场连接应符合下列规定:1

7、) 焊接额形式宜采用双焊缝搭焊。2) 主要焊接工具宜采用自动调温(调速)电热楔式双道塑料热合 机、热熔挤压焊接机,也可采用高温热风焊机。塑料热风焊枪 可局部修补用辅助工具。(6) 现场连接土工膜可采取以下步骤:1) 用于净纱布擦拭焊缝搭接处,做到无水、无尘、无垢;土工膜 应平行对正,适量搭接。2) 根据当时当地气候条件,调节焊接设备至最佳工作状态。3) 在调节好的工作状态下,做小样焊接试验;试焊接1m长的土 工膜样品。4) 采用现场撕拉检验式样,焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为 合格。5) 现场撕裂试验合格后,用已调节好工作状态的热合机逐幅进行 正式焊接。6) 用挤压焊接机进行T字形节点补疤和

8、特殊接点的焊接。(7) 土工膜现场连接应符合下列规定:1) 根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、速度, 焊接温度应为180200C。2) 焊缝处土工膜应烙结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量 焊。3) 出现漏焊、虚焊时,必需切开焊缝,使用热烙焊接机对切开损 伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。4) 焊缝双缝宽度宜采用2X 10mm。5) 横向焊缝间错位尺寸应不小于500mm。6) T字形接头宜采用母材补疤,补疤尺寸为300mmX300mm,疤的 直角应修圆。7) 焊接中,必须及时将已发现破损的土工膜裁掉,并用热烙挤压法焊牢。8) 连续的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。3. 焊缝

9、质量检测(1) 土工膜焊接后,应及时对下列部位的焊接质量进行检测:1) 全部焊缝。2) 焊缝结点。3) 破损修补部位。4) 漏焊和虚焊的补焊部位。5) 前次检验未合格再次补焊部位。(2) 现场检验可随焊接进度由施工单位自检。自检合格后提交监理 抽样检验或全检。由监理签认的合格报验为质量验收合格依据。(3) 现场检测采用的方法及设备应符合下列规定:1) 检测方法应采用充气法,即双焊缝加压检测法及真空罐法,即 真空压力检漏法。2) 检测设备应采用气压式检测仪及真空检测仪。(4) 焊接质量应符合下列要求:1) 对双缝充气长度为3060m,双焊缝间充气压力达到 0.150.2MPa,保持15mim,压

10、力无明显下降即为合格。2) 对单缝和T形结点及修补点应采取50cmX50cm方格进行真空 检测。真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液或洗 涤灵不起泡即为合格。(5) 现场检测应遵守下列规定:1) 检测完毕,应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊 接法补堵。2) 检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。3) 应随时保护已焊接合格的土工膜不受任何损坏。4. 保护层施工(1) 垫层施工应符合下列要求:1) 垫层厚度应在10cm以上。2) 垫层材料应符合设计要求,其中不得含有任何易刺破土工膜的 尖锐物体或杂草。3) 必须按垫层施工设计进行,不得在垫层施工中破坏已铺设完工 的土

11、工膜。(2) 面层施工应符合下列要求:1) 面层厚度应满足设计要求。2) 面层材料可采用能满足设计要求的任何一种材料。3) 湖底表层土中含树枝、芦苇枝过多,应避免直接回填在土工膜 上。(3) 保护层施工应遵守下列规定:1) 在土工膜铺设及焊接验收合格后,应及时填筑保护层;填筑保 护层的速度,应与铺膜速度相配合。2) 保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆,宜铺放木板,用手 推车搬运过筛细土料,摊平后人工压实,再铺设保护层土料。3) 遇特殊情况非上重型机械和车辆不可时,必须通过试验论证。4) 用浸水泡实法填筑砂土料保护层时,填筑截面尺寸宜留沉陷量。5) 不应使用有可能损伤土工膜的工具,填筑保护层的土料应不含 石头、树枝、草根杂物。6) 铺放在边坡上的砂土应压实。

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