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1、防渗工程土工膜铺设监理实施细则一. 土工膜检验规则1. 检查试验及鉴定测试由供需双方商定共同委托第三方检测机构 按标准测试。2. 土工膜验收检验的取样批量按连续生产同一牌号原料、同一配方、 同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5t为一批确定。3. 检验项目中物理力学性能应按GB1040-92、GB1033-70、 GB/T1130-91、FTMS101C 的方法和 2065、GB1037-88、GB1842-80、 HG2-1398-81的规定检验。其余项目由供需双方协商确定。4. 试验结果与上述规范规定不符时，应进行重复检验。5. 抽样检测结果有一项不符合规定，则判定该产品为不合格；每批
2、两次抽样检验不合格，则判定整批不合格。二. 土方开挖1. 施工测量放线做好施工前的准备工作：阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。2. 测量验线工作的基本准则（1）验线的依据要原始、正确、有效设计图、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及其已知数据（如坐标、高程等）必 须是原始资料，最后定案有效并正确。（2）仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行验定和校验。（3）验线的精度应符合规范要求，主要包括：1）仪器的精度应适应验线要求，并校正完好。2）必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差 应采取措施进行改正。3）验线本身应先行闭合校核。（4）验线部位的关键环节与最弱部位，主要包括：1）
3、定位依据桩位及定位条件。2）场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）。3）场区高程网及0.000高程线。4）控制网及定位放线中的最弱部位。3. 报验与验线（1）承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部 报送施工测量方案。只有当监理部审批认可后，方能按该方 案进行施工。（2）检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。4. 基础开挖与回填（1）施工准备1）在组织土方工程前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸 编制施工组织设计（或施工方案）并报监理部。2）定位放线后，方可施工。（2）土方开挖1）应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。2）开挖中按设计图纸湖底高程，进行开挖。3）
4、施工中如发现文物、遗址、危险品等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。土工膜施工三*. 1. 支持层施工(1) 支持层表面可铺设不小于515cm厚砂土作垫层，并应在施工 中保持砂土层不受破坏；也可用一层土工合成材料或在砂土层 上铺一层土工合成材料覆盖。(2) 对于土质支持层应可见植物根截至其表面510cm以下。当面 层存在对土工膜由影响的特殊菌类时，可用杀菌剂处理。2. 防渗层施工(1) 土工膜的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。(2) 土工膜铺设前应作下列准备工作：1) 检查并确认基础支持层已具备铺设土工膜的条件；2) 做下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁
5、剪图；3) 检查土工膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创 伤、空洞、折损等缺陷。4) 每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其 他过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输通道。5) 进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。(3) 土工膜的铺设施工应符合以下技术要求：1) 按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设。2) 铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。3) 铺设土工膜时，膜块间形成的节点，应为T字形，不应做成十 字形。4) 土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影 响焊接质量的杂质引起的伸缩变形量。5) 铺设土工膜时，根据当地
6、气温变化幅度和工厂产品说明书要求， 预留出温度变化引起的伸缩变形量。6) 破面上土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度 线，且应按由下而上的铺设。7) 破面弯曲处应使膜和接缝妥帖破面。8) 土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔25m 放一个2040kg9) 土工膜应自然松弛与支持层贴实，不易褶皱、悬空。特殊情况 需要褶皱布置时，应做特殊处理。(4) 土工膜的铺设应注意下列事项：1) 铺膜工程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。2) 发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤 每边应超过破损部位1020cm。(5) 土工膜现场连接应符合下列规定：1
7、) 焊接额形式宜采用双焊缝搭焊。2) 主要焊接工具宜采用自动调温(调速)电热楔式双道塑料热合 机、热熔挤压焊接机，也可采用高温热风焊机。塑料热风焊枪 可局部修补用辅助工具。(6) 现场连接土工膜可采取以下步骤：1) 用于净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜 应平行对正，适量搭接。2) 根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。3) 在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接1m长的土 工膜样品。4) 采用现场撕拉检验式样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为 合格。5) 现场撕裂试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行 正式焊接。6) 用挤压焊接机进行T字形节点补疤和
8、特殊接点的焊接。(7) 土工膜现场连接应符合下列规定：1) 根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度， 焊接温度应为180200C。2) 焊缝处土工膜应烙结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量 焊。3) 出现漏焊、虚焊时，必需切开焊缝，使用热烙焊接机对切开损 伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。4) 焊缝双缝宽度宜采用2X 10mm。5) 横向焊缝间错位尺寸应不小于500mm。6) T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸为300mmX300mm，疤的 直角应修圆。7) 焊接中，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用热烙挤压法焊牢。8) 连续的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。3. 焊缝
9、质量检测(1) 土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测：1) 全部焊缝。2) 焊缝结点。3) 破损修补部位。4) 漏焊和虚焊的补焊部位。5) 前次检验未合格再次补焊部位。(2) 现场检验可随焊接进度由施工单位自检。自检合格后提交监理 抽样检验或全检。由监理签认的合格报验为质量验收合格依据。(3) 现场检测采用的方法及设备应符合下列规定：1) 检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法及真空罐法，即 真空压力检漏法。2) 检测设备应采用气压式检测仪及真空检测仪。(4) 焊接质量应符合下列要求：1) 对双缝充气长度为3060m，双焊缝间充气压力达到 0.150.2MPa，保持15mim，压
10、力无明显下降即为合格。2) 对单缝和T形结点及修补点应采取50cmX50cm方格进行真空 检测。真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液或洗 涤灵不起泡即为合格。(5) 现场检测应遵守下列规定：1) 检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊 接法补堵。2) 检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。3) 应随时保护已焊接合格的土工膜不受任何损坏。4. 保护层施工(1) 垫层施工应符合下列要求：1) 垫层厚度应在10cm以上。2) 垫层材料应符合设计要求，其中不得含有任何易刺破土工膜的 尖锐物体或杂草。3) 必须按垫层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完工 的土
11、工膜。(2) 面层施工应符合下列要求：1) 面层厚度应满足设计要求。2) 面层材料可采用能满足设计要求的任何一种材料。3) 湖底表层土中含树枝、芦苇枝过多，应避免直接回填在土工膜 上。(3) 保护层施工应遵守下列规定：1) 在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层；填筑保 护层的速度，应与铺膜速度相配合。2) 保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，宜铺放木板，用手 推车搬运过筛细土料，摊平后人工压实，再铺设保护层土料。3) 遇特殊情况非上重型机械和车辆不可时，必须通过试验论证。4) 用浸水泡实法填筑砂土料保护层时，填筑截面尺寸宜留沉陷量。5) 不应使用有可能损伤土工膜的工具，填筑保护层的土料应不含 石头、树枝、草根杂物。6) 铺放在边坡上的砂土应压实。
