高压双管旋喷桩技术交底

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1、目录高压双管旋喷桩技术交底 2一、工程概况 2二、工艺概述 3三、旋喷施工工艺 31、施工机械设备 32、旋喷参数的确定 4(1)压力参数的确定 4(2) 旋转提升参数的确定 4(3)喷嘴直径 4(4)旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥(32.5#)，水灰比根 据本项目地质情况采用 1:0.8 的水泥浆液进行施工，根据试桩 情况选定合适的水灰比。 43、施工方法 5(1)施工准备 5(2)桩位测放 5(3) 旋喷桩施工中应注意的问题 53、成桩质量控制及检验 6(1)桩径控制 6(2)桩长控制 6(3)喷浆控制 6(4) 检验的时间、内容 6(5) 质量检验的数量、部位 6(6)检验方法 6

2、(7)旋喷桩施工技术要求 7四、安全、环保施工保证措施 71、安全保证措施 72、环境保护措施 8高压双管旋喷桩技术交底一、工程概况南部卧城站为地下二层岛式车站，地下一层为站厅层，地下 二层为站台层。车站起点里程SDK1 458.375，有效站台中心里程 SDK1 539.025，车站终点里程 SDK1 657.625，全长 199.25m，结 构外包尺寸18.5X12.71m。车站顶板覆土厚度近期11.4m，远期约2m，车站标准段基坑 开挖深度约13.91m，车站端头井段基坑开挖深度约15.61m,围护 结构采用800厚地下连续墙 钢筋混凝土（或609钢管）内支撑， 车站采用明挖顺作法施工。

3、车站南接朝阳村站，南端头为盾构调头；北接潘水路站，北端 头为盾构始发/到达。南部卧城站主体围护结构分三期施工，其中一期施工南部卧 城站主体结构部分的旋喷桩共246根，围护结构也采用旋喷桩做 止水帷幕。据此，对端头加固桩位进行详细排列，详见附图1双管旋喷基底加固桩桩位布置图。为便于桩位的测量、标识、记录，拟对以上桩位按行编号，编号方式为 1T、1-2 2-1、2-2 3-1、3-2 305-1、305-2。旋喷桩施工时采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:0.8桩体深度见标高交底（如有图纸变更，再另行通知）。其咬接形式见附 图1旋喷桩间关系大样图。二、工艺概述高压旋喷桩是利用钻机，将预先配制

4、好的浆液，通过高压发 生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量 高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、 边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，便在土中形成一 个有一定直径的柱状固结体，使地基得到加固并可起到止水作用。 由于高压旋喷射流是高能高速集中和连续作用于土体中，具有冲 击切削破坏土体并使浆液与土体搅拌混合的功能。其加固范围就 是喷射距离加上渗透部分或压缩部分的长度为半径的圆柱体。三、旋喷施工工艺1、施工机械设备本工程根据施工进度安排和工程数量情况，南部卧城站加固桩拟 采用4套设备进行施工。施工机具主要由双重管旋喷钻机、空压 机、拌浆桶、灰浆泵、泥浆

5、泵、高压清水泵等部分组成，所需机 械设备见下表：设备名称设备型号数量备注钻机CPT5004台旋喷注浆注浆泵GPB-90WD4台旋喷注浆空气压缩机W-74台旋喷注浆二重旋喷管734套旋喷注浆浆液制备机拌浆桶4台旋喷注浆2、旋喷参数的确定(1) 压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷 射力，本工程压力采用30MPa。空气压力0.6MPa，风量3m 3/min， 浆液流量 37L/min45L/min。(2) 旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺 寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经 验，旋喷提升速度宜控制在1

6、015cm/min范围内。其中在顶部1m 应选用较慢的转速和提升速度。一般为1012cm/min速度提升。(3) 喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对 喷射流速度影响很大。注浆中喷嘴直径选用 2.02.8mm。(4) 旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥(325#),水灰比根据本项 目地质情况采用 1:0.8的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适 的水灰比。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。3、施工方法（1）施工准备清除场地内钻孔灌注桩施工残留物，合理布置施工机械、水泥灌、 废浆池、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位测放按桩位排

7、列图进行桩位放样，用全站仪测放纵横向控制线及各主 要控制点位的桩点，带线控制纵、横向，尽量确定其他各桩位， 全站仪测放的控制桩位点需打木桩钉标记，为防止钻孔后控制点 失效，必须将控制点向不受施工影响的地方外引。经过复测验线 合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签， 保证桩孔中心移位偏差小于20mm。旋喷桩施工中应注意的问题1）旋喷桩机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。2）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必 须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内 不得有杂物。3）喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估

8、算水泥浆的前锋已 经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4）为了加大固结体尺寸，可以采用提高喷射压力或降低回转与提 升速度等措施，也可采用复喷工艺。3、成桩质量控制及检验(1) 桩径控制施工过程中要按技术交底参数操作，对桩个别部位可进行复 喷，以满足桩径要求。桩长控制当钻至桩底深度以下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。在插 管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边喷水边插管。喷浆控制要严格按照配合比控制浆液，保证喷浆量，随时观察返浆情 况。(4) 检验的时间、内容对旋喷桩施工质量的检验，在高压喷射注浆结束后28天，检 查内容主要为：桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性 等。(5

9、) 质量检验的数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，不合格者应进行补 喷。检验点应布置在下列部位：桩中心线上、施工中出现异常情况 的部位。检验方法检验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。在已施工好的固结 体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验， 检查内部桩体的均匀程度、强度，及其抗渗能力。(7)旋喷桩施工技术要求旋喷桩施工技术要求详见下表。旋喷桩施工技术要求表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差W1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差W土 50mm尺量3钻孔深度允许偏差土200mm尺量4水压、气压、浆压按设定参数指标查看压力表5桩体直径允许偏差W50m

10、m沿桩头开挖1.52m处用尺量6水泥浆液初凝时间不超过20小时观察7水泥土强度Qu(28)$1.0MPa沿直径1/4处取芯试验检验8水灰比1:1试验检验选择四、安全、环保施工保证措施1、安全保证措施(1) 施工前应检查高压设备和管路系统， 其压力和流量需要满足施 工图要求；泵体灌浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必 须完整良好无泄露现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必 须保证达到规定压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压 检验的自制安全销。高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检 修验定，保证正常使用。(2) 在钻进及旋喷过程中，要防止灌浆管和喷嘴被堵。采取的措施有：浆液加以前进行两

11、次过滤，严防杂物混入；钻孔时边射水(水压IMPa)边钻进。(3) 施工现场布置合理，各种电缆、管道、器材布置应清晰明了； 施工前查明地下管网位置，防止损伤。(4) 必须经常检查管道及接头有无破损， 若发现破损，应立即更换， 否则停止施工操作，以防发生高压液体喷出造成损失或安全事故。(5) 现场施工人员必须配戴安全帽及其他安全防护用具。2、环境保护措施(1) 施工过程中对周围建筑物的保护及对工程弃渣、 污水排放、机 械噪声控制和生活垃圾处理，均应按照国家环保部门的环保要求 执行，各项控制指标均不超过规定的允许值。(2) 禁止在施工现场焚烧废弃的塑料板。(3) 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行；拆除临时 设施时，及时洒水处理，降低扬尘污染。(4) 驶出施工场地的车辆，驶入公路和市区，应清除轮胎上附着的 泥土。(5) 施工现场应配备洒水降尘器具，设专人负责洒水降尘并及时清 除浮土。(6) 施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。(7) 旋喷灌浆过程中，对临近建(构)筑物应进行监测，发生问题及 时处理。