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1、工程类别：新建 方案编号：芳烃方案-方案类别：一般上海石化60万吨/年芳烃联合装置连续重整、芳烃抽提、PSA防腐保温施工方案编 制： 审 核：安 全： 批 准： 分包单位：xx金建建设工程有限公司总包单位：xxxx建筑安装工程有限责任公司2009-3施工方案审批表方案名称xx石化xx万吨/年芳烃联合装置连续重整、芳烃抽提、PSA 防腐保温施工方案分包单位单位名称xxxx建设工程有限公司编 制日 期安 全日 期审 核日 期批 准日 期总包单位单位名称技术日 期安全日 期批准日 期监理单位单位名称审查意见 签字： 日期：建设单位单位名称上海石化60万吨/年芳烃联合装置项目组审查意见：签字： 日期：
2、 一、工程概况：xxxx建筑安装工程有限责任公司承担xxxx股份有限公司xx万吨芳烃联合装置北区设备及管道防腐保温工程，其中；01管带区;02四合炉及热工框架区；03脱戊脘框架区；04反再框架区；05重整装置区；06芳烃抽提装置区；07重整压缩区；08异构化压缩区。1、设备热保温（岩棉）120台2、加热炉，热工炉防腐油漆 2台3、工艺管道保温（岩棉）4、工艺管道防腐油漆5、钢结构框架及钢平台防腐油漆根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。钢结构及钢平台聚氨脂面漆。二、编制依据：1、xxxx股份有限公司xx万吨
3、年芳烃联合装置要求及招标文件，2、xxx 工程设计图3、SH3010-2000石油化工设备及管道绝热工程技术规范4、SH352299 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定三、主要工艺过程3.1 施工准备： 1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m的材料仓库和约60 m的工场间。 2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。 3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。 4、组织现场施工的技术员和安装工人了解
4、和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。 5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。 6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。 7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。另外，现场设置2030 m的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。 8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。3.2 防腐: 1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。 2、防腐
5、涂料经检验合格后方可入库存放。 3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。 4、防腐材料施工环境温度在030，保证施工时通风良好，以便漆膜充分干燥。 5、在前一道漆实干前，不得涂第二道漆。 6、不得在雨、雾、雪天进行室外施工。7、防腐材料在储存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并防尘、防暴晒。 8、防腐施工时，底漆的厚度小于50微米，面漆的厚度大于20微米。 9、每涂覆一道涂料，进行检查。涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则再涂下一道漆层时需用砂纸打磨，然后补漆。 10、本项目管道施工步骤为：第一步 管道表面清理、除锈检查，检查
6、合格。第二步 涂防锈底漆，检查合格。（按设计要求涂底漆一遍）第三步 涂面起，检查合格。（按设计要求涂面漆两遍）11 本项目管架钢结构、梯子平台防锈底漆已完成，故施工步骤为：第一步 检查防锈底漆是否破损，如有，则补漆，检查合格。第二步 涂底漆，检查合格。（涂层按设计要求）第三步 涂面漆，检查合格。（按设计要求涂面漆二遍）设计材料选用:施工部位施工工艺涂层厚度材料型号供应商名称不保温管道、设备操作温度90刷聚氨脂磁漆二遍80mS04-1张家港顺昌化工有限公司不保温管道、设备操作温度91200环氧有机硅耐热漆80mH61-32张家港顺昌化工有限公司不保温管道、设备操作温度201350铝银色有机硅耐热
7、漆80mDC-3F-3张家港顺昌化工有限公司炉子设备60t400铝粉银色有机硅耐热面漆二遍80mDC-3F-3张家港顺昌化工有限公司3.3 管道绝热:1、管道保温结构采用岩棉管壳，用镀锌铁丝捆扎，用铝皮保护壳做外保护层。在作保温前先清理管道表面。绝热结构形式由内向外为：第一层 绝热层岩棉管壳第二层 外保护层2、 管线保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。3、 部分保温规格将根据工艺要求重新排列。3.4 管道绝热结构要求:1、 当管道不允许焊接时，支撑环应改为抱箍型。2、多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。3、 保温层厚度大于100mm时应分为两层或多层，各层的厚度宜相
8、近。应采取企口缝，内层统一厚度=50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效地达到保温效果。4、捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道。5、粘贴在管道上的保温制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴，也可在粘贴时填补。6、保温层的伸缩缝，应采用软质泡沫条填塞严密，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在缝道外面必须再进行保温，伸缩缝的宽度，管道宜为20mm。根据管道伸缩量的大小，适当布置保温管壳伸缩缝的大小和数量，保证保温效果达到最佳。7、保温层应严格控制拼缝宽度，满涂粘结剂不允许有“生保”现象。8、外保护层采用防锈铝皮（0.8mm，根据设计要求），铝皮事先应轧边。搭接采用
9、双凸筋法，环向搭接尺寸应为20mm，搭接缝应避开雨水冲刷的方向，并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象，圆度公差10mm，表面平整度允许偏差4mm。9、法兰、阀门、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆卸式结构。10、保温工程施工必须在除锈防腐工程结束、试压以后进行。11、特殊情况下，如赶进度(未试压时)，必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。12、水平管线保温必须上下合拢。13、基础、墙角、设备保温先垂直方向施工，后水平方向施工。14、阀门、弯头等特殊规格，可采用预制加工，现场安装。15、阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。16、法兰、阀门、管道支吊架、立管报务圈、弯头保温及保
10、护层的固定施工规范要求。见：施工图1.2.3.4.5.6法兰保温施工图1.阀门保温施工图2.管道支吊保温施工图3.立管报务圈保温施工图4管道弯头保温施工图5保护层的固定施工图63.5 管道施工安装步骤:1、材料进场验收及三通一平等准备工作。2、脚手铺设检查。3、第一层保温管壳施工，检查合格。4、第二层保温管壳施工，检查合格。5、阀门、法兰等连接件保温，检查合格。6、铝皮保护层安装。7、管线刷标，交工验收。3.6 设备绝热:1、设备保温结构采用岩棉平板，用铝皮做外保护层。绝热结构形式由内向外为：第一层 设备表面防腐层（不锈钢设备仅清理表面）。第二层 绝热层岩棉板。第三层 外保护层2、设备保温施工
11、应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。3、部分规格将根据工艺要求重新排列。3.7 设备保温结构要求:1、当设备不允许焊接时，支撑环应改用抱箍型。2、多层绝热层的里层采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带、塑料打包带。3、绝热层厚度大于100mm时应分为两层或多层，各层的厚度宜相近。应采取企口缝，内层统一厚度=50mm，便于施工，同时更加有效地达到保温效果。4、 捆扎的间距应在200400范围内（软质材料靠下限），每块绝热材料制品上不得少于两道。5、 粘贴在设备上的绝热制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴，也可在粘贴时填补。6、绝热层应严格控制拼缝宽度，不允许有“生保”
12、现象。7、绝热施工时，同层错缝，内外压层方式敷设。内外层接缝错开100150mm。8、水平安装的设备最外层的纵缝拼缝位置远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。9、对立、卧式设备的底面，其上的某些绝热结构设支撑件。支撑件设计规定：宽度小于绝热层厚度1020mm间距：保温时，平壁为1.5m；保温圆筒，高温时为23m；中低温时为35m10、在立式设备的下端封头，一般不采用钩钉或销钉，而采用托架或吊架。11、外保护层采用防锈铝皮（0.8mm，根据设计要求），铝皮事先应轧边。搭接采用双凸筋法，环向搭接尺寸应为20mm，搭接缝应避开雨水冲刷的方向，并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象，圆度公差10mm
13、，表面平整度允许偏差4mm。12、设备上人孔、手孔、视镜、法兰、管接头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆卸式结构。13、部分人孔、手孔、视镜、法兰、管接头等凹角无法施工的死角处用原材料填充。14、绝热工程施工必须在除锈防腐工程结束，试压以后进行。15、特殊情况下，如赶进度(未试压时)，必须设备管接头等。16、水平设备绝热块必须上下合拢。17、垂直设备绝热块必须自上而下进行。18、基础、墙角、设备绝热先垂直方向施工，后水平方向施工。19、凡有间隙出现时，绝热施工厚度必须和设备同样的绝热厚度。四、设备保冷制作安装方法：1、选用质量可靠的泡沫玻璃制品，用FG粘结剂粘结，达到牢固为止，
14、粘结对应将挤出缝处的粘结剂及时磨平，保冷厚度根据设计要求。2、如设备大于直径400cm时需要用303mm扁钢连接，采用抱砸式用8mm螺栓连接，球罐本体上不准焊接。3、防潮层玛蹄脂施工：闭孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油玛蹄脂做防潮层，用玻璃布粘帖，用阻燃型沥青玛蹄脂抹平，然后用中碱粗格平纹玻璃布粘帖搭接，其环向纵向缝搭接应大于50mm，然后再沥青玛蹄脂抹平，直之干透后再进行保护层制作4、保护层施工：设备采用铝板做保护层，厚度达0.8mm。 5、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时 , 应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出 20 50mm 的裕量。 6、方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过 1m 。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长
