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1、生 产 设 备 管 理 制 度修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/批准：审核：编制：生产设备管理制度生产设备是我公司固定资产主要的组成部分， 是生产能力的 基础。为了充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理 和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期 保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。一、操作人员工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到 “三好”“四会”。五项纪律1 、凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。2 、管理好工具附件，不得遗失。3 、不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停 查，自己处理不了的故障应及时
2、报告主管科室。4 、不准擅自拆卸零部件当作它用。5 、遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做 好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。“三好”（一）管好：1 、操作人员对所有使用设备负保管责任，不经领导和 本人同意，不准别人动用自己使用的设备。2 、操作人员对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损3 、设备开动后，不准擅离工作岗位。4 、认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。5 、认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。（二）用好：1 、严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设 备，更不准私自拼装设备 （ 特殊情况需经主管科和厂部领导同意 后使用。 ）2 、坚持做好日常维护保养，做
3、到每天一小擦，每周一 大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂 质脏物，各油孔清洁畅通。（三）维护好：1 、熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原 理，经常保持设备处于良好状态。2 、能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度 调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。3 、按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的 二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。四会（一）会使用：1 、操作人员应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法， 变速时应停车， 防止发生设备事故和丧失设备的精度。2 、对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设 备性能及操作机构
4、的作用，在确有把握时，方可上机操作。3、熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加Z12T 艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。（二）会保养1 、经常保持设备内外清洁，工具、工件 （ 成产品 ） 堆放 整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。2 、保证设备无滴漏 （ 油、水、汽、电 ） ，备滑动面无油 垢、无碰伤、无锈蚀。3 、按设备润滑表加油，做到“五定”保持油标醒目， 油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。4 、认真做好例行保养和定期保养。（三）会检查1 、设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器 及其它操纵控制装置是否灵敏可靠， 各运转滑动表
5、面润滑是否良 好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反 映。2 、设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听 取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一 起分析原因。3 、了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求， 并能进行检查。（四）会排除故障1 、凡设备的一般机械故障 （不需要拆开较大的箱盖等 ） ， 操作人员应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。2 、操作人员在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系 统，如遇电气故障，应协助电工排除。3 、设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及 时报告领导和有关人员。二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润
6、 滑、安全”等四项要求来做。1 、清洁 设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔 等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂 物、脏物等应清扫干净。2 、整齐工具、附件、工件 （成产品 ）应放置整齐。管道、线路等 应保持整洁。3 、润滑 按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮 i 油路 畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。4 、安全努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操 作和维修工搞设备保养。五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备 的换油计划，并组织好废油回收工作。六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质：、定量、定时、定人，以实现科学管理。七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维
