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1、目 录第一、编制依据及原则2第二、工程概况与特点4第三、人员、机具、材料及施工场地布置7第四、施工进度计划.11第五、主要施工方案11第六、冬季施工41第七、工程质量保证措施41第八、环境保护措施46第九、文明施工措施47第十、安全施工保证措施48第十一、产品防护措施51总体施工组织设计第一、编制依据及原则一、编制说明本施工组织设计，通过工地现场实际情况，地方材料的调查，结合我公司的资源，依据本项目的施工图纸、技术规范以及我公司在以往类似工程施工的成功经验编制而成。主要编制依据如下：1、隆盛大桥工程施工设计图2、有关施工及验收规范（1）公路工程技术标准JTG B01-2003（2）公路桥涵设计
2、通用规范JTG D60-2004（3）公路圬工桥涵设计规范JTG D61-2005（4）公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007（5）公路桥梁抗震设计细则JTG/T B02-01-2008（6）公路钢筋及预应力砼桥涵设计规范JTG D62-2004（7）公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTG 0251-86（8）钢结构设计规范GB50017-2003(参考)（9）公路交通安全设施设计细则JTG/T D81-2006（10）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011二、编制原则1、在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，严格遵照隆盛大桥工程建设的有关质
3、量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。2、遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和和施工顺序。3、采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，确保工期目标的实现。4、贯彻执行质量终身负责制，建立质量责任卡制度，建立完善的工程质量保证体系，采用有效的质量保证措施，采用新技术、新工艺、新材料和新设备，确保工程施工质量。5、合理配置，利用生产要素，减少工程消耗，降低工程成本。6、合理布设施工场地，精心组织安排，严格现场管理，确保文明施工，保护环境。第二、工程概况与特点一、工程概况隆盛大桥位于汝阳县西南部，横跨汝阳河两岸，是汝阳县隆盛路南北延伸工程的控制性工程，北
4、起汝河大堤北岸，终点止于汝河大堤南岸。桥梁全长436m，桥梁中心桩号K0+218.000. 1、道路等级：城市主干道II级2、设计速度：40Km/h3、桥宽：2.25m(人行道)+2m（非机动车道）+7.5（车行道）+0.5（隔离带）+7.5m（车行道）+2m（非机动车道）+2.25m(人行道)=24m4、桥涵设计荷载采用公路I级5、地震基本烈度：设计基本地震加速度值为0.05g，抗震设防烈度为6度；6、设计洪水频率：大桥为1/100；二、水文地质条件汝阳水资源包括地表水、地下水、汝阳过境水和陆浑渠水四部分构成，因汝阳县地质构造复杂，大部分地区为岩基构成，适水性较差，地下水源不丰富，主要由降水
5、补给，地表水资源主要为降水形成的地面径流和河道过境水。河川径流年内分布极不均匀，丰水期和枯水期明显，丰水年和枯水年相差悬殊，水位变化幅度大。地表径流分布与大气降水总趋势一致，一般是夏季多，春秋次之，冬季最小。三、地质条件汝阳县位于华北地台南缘，地层区划属华北地层区豫西分区的渑池小区和熊耳小区。基岩主要出露于中部和南部的中低山区。桥址位于汝河河床及河漫滩，在勘探范围内揭露地层自上而下分为2层。第1层为第四系全新统冲洪积青灰色、红褐色（含漂）卵石层（Q4al+pL）,层厚度2.510.6m,卵石粒径2-13cm为主，少量20cm，卵石含量70%左右；母岩成分为砂岩、灰岩、火山岩等；磨圆度好。湿饱和
6、，分布高程为294.0309.6m。其中汝河北岸杜鹃大道至堤防段LZK02揭露卵石层上覆04m人工杂填土;汝河南岸堤防附近LZK08揭露卵石层上覆04m人工杂填土，LZK10揭露卵石层上覆人工杂填土、粉质粘土、砾砂不等厚互层。第2层为基岩地层，第三系泥质粉砂岩、砾岩、泥岩互层，本次勘探未揭穿。汝河左岸为砾岩，右岸主要为泥质粉砂岩，岩层产状平缓。四、主要工程数量桩基（C30砼）：124根/4777.2m3承台（C35砼）：28个/1694 m3墩身（C35砼）：28个/879.1 m3盖梁（C40砼）：32道/1013.4m3耳背墙（C40砼）： 4道/59m3箱梁（C50砼）：20m箱梁 16
7、片30m箱梁104片/3942.4m3箱梁现浇部分 521.2 m3桥面铺装（C50砼）：817.7 m3锥坡（M7.5浆砌片石）：111.6 m3搭板（C30砼）：4道/111.4 m3第三、人员、机具、材料及施工场地布置为了对本合同项目进行全面高效的施工组织管理，已成立隆盛大桥新建工程项目经理部。项目经理部的职能：依据合同规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制，充分保证质量、进度、工期目标的完成；同时负责与业主、监理工程师、设计单位和地方政府持联系并建立良好协作关系。保证有一个良好的施工环境；统一指挥工程施工，协调各部门的关系，实行高效运转，
8、严格控制工程成本和工程质量，保证工地文明施工。项目组织机构框图项目经理：孟舜民 质检负责人：赵亚宾总 工：杨 鹏 桥梁工程师：郭运鹏 试验室：袁宗来 合同部：张淑华 桥梁施工二队 桥梁施工一队 预制厂1、施工队伍组织划分根据本工程实际特点，主要科室及施工队伍作业内容具体划分如下：（1）桥涵队：桥涵一队桩基施工；桥涵二队墩柱、上部构造和附属工程的施工。（2）预制厂：负责梁板及小型构件的预制工作。2、主要施工机具：见后附表。3、施工场地的布置：本工程项目经理部设在隆盛大桥西侧50m处。拌和场地设在隆盛大桥东、西两侧。详见施工平面总布置图。4、施工现场准备a、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质
9、、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络、环境保护等有关情况。将拟保留的原有通信、供电等设施复查清楚，在施工中采取保护措施，防止损坏。b、确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，分清永久占地和临时占地，与地方有关人员到现场一一核实。c、清除现场障碍施工现场范围内的障碍如原有旧桥及时拆除，以利施工的全面展开。d、办妥有关手续各种占地、障碍物的拆迁等事先与有关部门协商，办妥一切手续，以进行全面施工。e、作好现场规划按照施工总平面图进行临时基地的建设，搭建工棚等，安装供水管线、架设供电和通信线路，设置料场、拌和站、预制场等。f、临时道路的安全畅通本工程的
10、临时道路主要利用当地的已修建的通乡水泥路，在使用过程中及时与当地村镇沟通，加强维护保养，并保证安全畅通，确保工程施工的顺利开展。5、劳力、机具设备和材料准备a、劳力项目部按计划适时组织进场，确保工程施工的顺利开展、按期完成施工任务，避免停工或窝工浪费。b、机具设备对施工所需的机械设备和运输车辆，项目部将根据现有装备的数量、质量情况和施工组织计划，按合同、规范的要求，分期、分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实，以保证施工的需要。c、材料水泥、钢材等主要外购，砂、石等地方材料，在本地购买。材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节之一。材料准备工作的要点是：
11、品质合格、数量充足、价格适中、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。6、施工技术准备施工人员进驻现场后立即开展施工技术准备工作，做好下列各项工作内容：a、由总工程师带头，组织全体技术人员认真阅读、审核施工图纸，编写审核报告；b、备齐所需的各种施工规范、验收评定标准等技术参考资料；c、编写详细的施工工艺标准、关键工序作业指导书及质量保证措施；d、结合工程施工特点，制定技术管理办法和实施细则；e、组织相关施工、管理人员学习施工规范、规程，进行岗前培训；f、进行工
12、程材料的料源调查与合格性测试分析，并填写试验报告；g、进一步搜集施工作业所需的各种技术数据资料；施工技术准备工作要求做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、满足施工要求。第四、施工进度计划本工程计划开工日期为2012年2月27日，计划竣工日期为2013年2月27日，工期为12个月，详细进度计划及横道图、网络图见附表。第五、主要施工方案一、钻孔灌注桩本桥梁的基础全部采用直径1.2m钻孔灌注桩，共124根。根据现场实际地质情况，计划全部采用冲击钻成孔。（1）、测量放样，确定护筒位置，依据技术规范执行。（2）、制备泥浆：挖泥浆池，取优质粘土，拌和泥浆。根据本标段的地质情况均为粘
13、土，泥浆稠度值可采用1.03-1.1。（3）、埋设护筒孔口护筒采用10毫米钢板制作，内径比钻头直径大0.3米。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部埋深至粘质土下不小于1.0-1.5米，河床下无粘质土层处，应沉入到卵石层内0.5-1.0米，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。护筒顶部高出地下水位2.0米，旱地处还应高出施工地面0.3米。埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于2厘米，护筒斜度不得大于1%。（4）、钻机就位将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2厘米以内，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。（5）、钻孔a、开钻前检查各
14、种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。水电管路是否畅通，以确保正常工作。b、正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。c、钻进时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。 钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。d、钻孔作业连续进行，不得中断。因
15、故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。e、钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.52.0m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。f、当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。g、为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻（一般为25天）。（6）、验孔在钻孔完成后及清孔后进行孔位、孔深检验。孔径、孔形和倾斜度采用自制圆形检孔器进行检验，检孔器由钢筋制成，其外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径），长度为46倍外径。（7）、第一次清孔a、当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困
