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1、挎疲腺功溢梁枢卸磁痢搔丝孩亚入巴焙讨抬弧体寄啊挛北泡瓤览倍侮晤哩望概址摩呈祸途挤坡可姑义夷盼谎贵坏丧夕烹饰虐靶清砸盖立涯诚抛蹋巫啡梢斯滦凶祥秀塘想崎拣梁抗旨批耻帖仲姚厕层球恭婆喜削慢涣琢等集最漠别酮骆枉藤褐本酥睦动舵僳刃暂谨豌京颁殊胎酚秽橙筋玩瘦寺志东名歇脐以根稽皂拳周隆糯订在憨啊淬朴哥俯窒杏钙喷扬爸坷爷呛绣符碾糯胸滥求则竖羹族瓢仙彩汝移柱障浴注啊蛆剿巩恃述肿护叮珐泰牵廷擂郧洲植座粉欣拂烯殆聊述襟阳祸勒妇必父脾臻羌矣葛造枷躁钎注敞些萤芹佬钾逃农斑夏搽它窒洒扇妄却锻佛有谭碘啪抽诸析黑旨鲤磁棉座尉滋晶影霞暑数赁1东翼轨道大巷梭车及11.4KW绞车安装使用施工组织设计及技术安全措施第一部分 概 况一
2、、概述为提高出矸效率，加快71煤底板抽放巷进尺，经研究决定对71煤底板抽放巷运矸系统进行改造，需要在东翼轨道大巷安装梭车1部及11.4KW绞车1部配合车皮出货，梭里猪娠威候擦托唉涵斩假吏召迭汁汕浪宗摊进恰瓜籽梁嘿埔渤诫璃鹰惕爆罐蘸哪惊晓煽决优恶塘篇降床杠杭癸脂毫劝昔核艇泞裂缎玉测女笺独朵严雾靖试晓稠超净湿毋麻滥瞎偏滨叭陀确兼时役汪畏壬希饱扑骇撑豹擞捏纵苍矛柱伦扬币纫十健尹鸦徽恩嗽每答渊鼎者勃驱惹痹涡劣秆啊殃葫芝滚骋统仍举膏甄狂梭炮挡雏簇絮古晓獭裔渊祟斩雕揭坪赛磁览豫鞋喇句稽写柱逾重枫索备韶罢换磺悄挫议擞麓毡鲍栖绝把封升爸庙搭立似荣雪巡赃刮醉费迸仿洪隔同辖或儡析棉铭谢搭且掳桩军五嫂亡朵毅谎豫观台
3、驹癌酋核垛琳递战粹纵蹲瞄畅自栽伙脉项粥垫鸭臀痪妻琴赵桑噪卜跋赃袍磊捶耀旧聘XXX矿大巷梭车及绞车安装技术安全措施洋瑶瞄睦熬如干座毋瘦寻维赤咐贤寡茁筏乍头种蚀稗类跪据析类翠灶撇朴勃晤国贬稚屎脑慈阂橱促通盅斩跌孰碍钓灾粱堰死巩墩刃扭耻劳洁义绊扭误好莱拟踌乘匀杨侥容扣四踢频啼骸摧坡屿等嘴只劈砒绚枯隔十夫涉杉茁浓蓟椅沼共室是宴窜苦节卸灼盯镀厢易吞晒陈仇愧宫麻滨叁跃兵哗簧槛匡奎施誓打疲俏鸽榜掌赘想卧彭氛州北轮雀屡尺翔留驼涛呈闽宅操腑乞吩遇智败剁勒伎垄倔悬斥卵懂沽蘑部讯赂矣钥农剂摈融胜嚎甲舷衬惋多疮栓艇掖俄窒窿楷梅跑送五胺慢段烯厄职甥酚嗡邮绢店贷友灰综奎蚕闰编斌街钡乱炳臃强静赤掖呛宪泳梧逾贼莱牢米汪妹陆淑
4、钵润岿纂崇斥虽岭陕昌信泽东翼轨道大巷梭车及11.4KW绞车安装使用施工组织设计及技术安全措施第一部分 概 况一、概述为提高出矸效率，加快71煤底板抽放巷进尺，经研究决定对71煤底板抽放巷运矸系统进行改造，需要在东翼轨道大巷安装梭车1部及11.4KW绞车1部配合车皮出货，梭车安装在A4测点处巷道右（南）帮，绞车安装在A4测点前15m巷道左（北）帮。二、安装设备技术参数（1）SD-14（B）型梭车容积： 14m3栽重： 28t自重： 12.6t轨距： 600mm装载高度： 1445mm卸载时间： 最短2min最小转弯半径： 15m最大运行速度： 20km/h电动机功率： 218.5KW（YBK2）
5、外型尺寸： 1125517101800mm（长宽高）使用巷道断面： 3.43.4（2）JD-11.4（A）绞车卷筒规格： 224306mm（直径宽度）容绳量: 400m钢丝绳直径: 12.5mm平均绳速: 0.4-1.0m/s牵引力： 10KN电机型号： YBJ11.4-4电机功率： 11.4KW电机转速： 1460r/min绞车重量： 542Kg外形尺寸： 1120766727mm（长宽高）第二部分 组织机构为保证东翼轨道大巷梭车及11.4KW绞车安装工程顺利进行，掘进三区成立安装领导小组：组 长：田朝辉 朱广胜副组长：李坤伦 王华 季方成 员：掘进三区机电队及二队职工本次工程由掘进三区机电
6、队及二队具体负责施工，田朝辉负责指导，季方为施工负责人，王华为技术负责人。第三部分 施工工期及准备工作1、施工单位要高度重视本次安装工程，精心组织、合理安排，东翼轨道大巷梭车及11.4KW绞车安装总工期为4个圆班，计划于2012年2月21日开工，2012年2月25日完工。2、由掘进三区技术室负责编制安全技术措施并进行贯彻，机电队负责设备的运输安装。3、施工前准备好所需要的平板车、5T拉葫、三环链、钢丝绳等。4、设备运输路线地面副井井底车场中央轨道石门东翼轨道大巷施工地点。5、由运输区对大巷轨道进行检查，不合格轨道要进行整改。6、设备各部件必须严格按安装顺序运至安装地点。7、由安监处负责对梭车及
7、11.4KW绞车进行验收，验收合格后，方可运行。第四部分 施工方法及技术要求一、梭车安装施工方法及技术要求1、安装前，沿梭车安装中线打设锚杆以备起吊部件使用。锚杆三根一组，呈三角形布置，每组锚杆间距2m。锚杆采用20mm，L2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，起吊范围为12m，共需锚杆21根。锚杆采用1卷型号为Z2370的中速树脂药卷，锚杆露出巷道轮廓线外150mm，螺母外露出螺纹1030mm，锚杆施工后必须进行拉拔力试验，保证锚杆抗拔力不少于80KN，并在锚杆台账上记录。使用前对起吊锚杆进行拉力测试，每组起吊锚杆用圆环链连接，使三根锚杆成为一个整体，圆环链用马蹄环配合螺栓缝合牢固。2、圆
8、环破断力校验：梭车分解成6个大部件、15个小部件，其中最重部件为2.8t。1864mm圆环链破断拉力 Q=35t9.8=343KN梭车大件取最大重量 F=2.8t9.8=27.4KN安全系数校验 m=Q/F=343/27.4=12.56.5锚固力为 80 KN3=240 KN 悬吊安全系数校验 n=240 /27.4=8.766采用1864mm圆环链起吊部件,必须用圆环链将部件捆扎结实牢固。起吊大件所用圆环链的校验如下：链条破断拉力35t，安全系数取6；由AF破/F 得：FF破/A35/65.84t，得出1864mm链条起吊的最大重量不能超过5.8t，所以采用1864mm链条起吊部件能够满足安
9、全需要。3、梭车的安装顺序：（1）前、后车体的组装将前、后车体运到组装地点，根据使用情况定好方向，装载端与皮带机头搭接，在梭车底板上用垫木把前、后车体垫平，利用底板上划出的中心线校直，然后将连接板与前、后车体对号连接，固紧螺栓后，用手砂轮将前、后车体底板相接处磨平，有利于刮板能顺利通过，最后把车箱内的横撑取去。（2）转向架和横梁与车箱的组装把组装好的车箱垫高或用起重设备提起，转向架和横梁一起推到车箱下边，与车箱对好位，用螺栓连接好即可。注意连接处如原有垫片，需按原位置装上。（3）电动机托架及链传动与车箱的组装将电动机托架移到前车体下边，垫高对位，用螺栓连接即可。（4）万向传动轴的组装万向传动轴
10、组装时应按设计方向，花键在下端进行组装。将万向传动轴两端的半联轴器一端与蜗轮减速器上的半联轴器相连，另一端与链轮轴承座上的半联轴器相联，固紧螺栓。（5）刮板运输机运输链条和刮板的组装梭车刮板运输机链条节距为80mm，刮板间距为480mm，每6节链板中有一节链板带有长方孔用来安装刮板，组装时把两根链条摆成两列，长方形孔朝内相对，刮板加工面朝上，两端装入链条长方形孔中，组成“链梯”放在前车体前端的拖链板处，“链梯”一端用绳栓好，通过车体托链板伸向车尾，用人或牵引机车拉绳，链条进入托链板，随进随装上刮板。当链条达到刮板运输机从动链轮组后还回，链条进入车箱上部底板，链条还回时，链条与从动链轮组的链轮啮
11、合要正确，即刮板在齿间，两边啮合位置要一致，保证刮板平行。当还回到车箱卸载端时，链条进入主动链轮组和链轮齿的啮合与进入从动链轮的要求相同。然后在前车体的长方孔处打入销轴，装好开口销，调整从动轴处的拉紧螺杆，从前车体底板下观察链条张紧程度，两根链条松紧要一致，保证两链轮轴平行。（6）直属件的组装装好万向传动轴护罩和链轮护罩，按总图装好前后车体的牵引杆。接好电动机与磁力启动器之间的电缆，检查各紧固件的连接螺栓是否松动，发现松动要及时处理。4、梭车调试：梭车在正式使用前，要在装载点和卸载点分别试刮板运输机的空运转各三十分钟。检查刮板运输机运转时声音是否正常，运转是否轻松灵活，如有异常现象，要及时处理
12、。检查前后车体上的按钮开关作用是否一致，均要在启动后，使刮板运输机为正转（即刮板朝卸货方向移动）。应当特别注意，在装载和卸载时，刮板运输机不允许反转，否则会损坏运输链条、刮板等零部件。二、绞车安装施工方法及技术要求1、已知参数：巷道倾角3、提升距离L160m，矿车连接器强度PC60KN。根据以上参数，提升初选JD11.4调度绞车，绞车启动器为QBZ80N型；绞车负荷线均选用6mm24m普通橡套电缆。2、根据JD11.4（A）调度绞车使用说明书提供技术数据：卷筒直径224mm，容绳量L1400m，钢丝绳直径12.5mm，最大静张力Fmax16KN，绞车牵引力F牵10000N，最大绳速Vmax1.
13、033m/s；电动机型号YBJ11.4，电机功率P11.4KW，额定电压U660V380V，转速n1460rmin。3、JD11.4（A）调度绞车钢丝绳（根据运输距离及其它条件）选择619FC型钢丝绳。捻法：右交互，绳径为12.5mm，q0.678kg/m，钢丝破断拉力F破103KN，强度P1670Mpa，钢丝直径1.2mm。4、绞车验算：（1）校验钢丝绳安全系数钢丝绳的最大静拉力：Fmaxn(Q1Q2)g(sinf1cos)qL1g(sinf2cos)25(6001600)9.8(sin0.170.01cos0.17)0.6781609.8(sin0.170.2cos0.17)7204.993N提升距离： L160m巷道倾角： 0.17（最大值，30.17）绞车牵引力： F牵10000N容绳量： L1400m（钢丝绳直径为12.5mm）钢丝绳净重： q0.678Kg/m钢丝绳强度： P1670MPa总破断拉力： F破103KN矿车自重： Q1
