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1、38.动力电缆接线()版次日期审核改版原因批准*电厂*工程编号作业指导书动力电缆接线编写/日期：单位：山东一、工程概述*电厂*工程由*电力设计院设计，*负责*机组及*车间动力电缆终端制作的 施工。施工范围包括：合同内*机组*配电室内*段配电装置及*机组区域内就地电气 设备的动力电缆终端制作。动力电缆终端制作主要工作量包括：*kV高压动力电缆（最大截面*平方毫米，最 小截面*平方毫米）及400V低压动力电缆（最大截面*平方毫米，最小截面*平方毫米） 的电缆终端制作、压接及部分带有金属铠甲电缆的外壳接地。工程量：（参考）*kV高压冷缩电缆终端制作：户外型：24个；户内型：144个。*V热缩电缆终端
2、制作：120mm?V截面积240mm2型：560个；50mm2 截面积 W120mm2： 600 个；35 mm2截面积W50mm2：修。个；10 mm2 截面积 35 mm2： 240 个；截面积W10 mm2： 2000个。二、编制依据1、*电力设计院设计图纸、清册（卷册号）2、冷缩电缆头制作工艺产品*厂家安装说明书3、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20064、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.117-20025、电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂DL5009.1-20026、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版中电
3、联标准201216三、施工准备主要工器具、材料及劳动力组织：序号类别名称数量用途1工具断线钳一把电缆处理（长度）2工具手锯一把电缆处理（长度）3工具电缆剥切刀若干电缆开剥4工具斜口钳、尖嘴钳、鲤鱼钳等若干电缆金属铠甲、半导体层等开剥5工具压线钳两个接线端子压接6工具电烙铁两个接地辫子焊接7工具套筒一套电缆终端压接、紧固8工具扳手一套电缆终端压接、紧固9测量器具兆欧表一台测电缆绝缘10安全用具灭火器适量事故预防11材料冷、热缩材料对应数量电缆终端制作12材料接线端子对应数量电缆终端制作13劳动力技术员2人交底及指导安装14劳动力安装工7人施工、安装四、施工方案1、根据工期安排，先施工倒送厂用电部
4、分的动力电缆终端制作，再施工主厂房及其它 系统的动力电缆终端制作，辅助厂房的动力电缆终端制作可根据现场情况和公司施工计划 进行。2、电缆应采用统一颜色的绑线或扎带进行柜下及柜内绑扎，绑扎间距一致。3、在电缆敷设到位，盘柜安装验收合格后等条件满足的情况下，方可施工，并严格按 动力电缆终端制作工艺流程进行电缆头制作。五、施工工艺流程（一）*kV高压冷缩终端制作施工作业方法和操作要求工艺质量要求及标准1、检查电缆（1）核对电缆位置、型号、规格，应符合设计。（2）电缆外观检查应无机械损伤。（3）用2500兆欧摇表测量绝缘电阻，与敷设电缆前的记录 比较，并作记录，确认无显著降低，方可制作电缆终端头。2、
5、电缆整理（1）盘下电缆绑扎牢固、整齐。（2）柜内电缆绑扎整齐，高度一致，间隙适当。3、电缆处理（1）根据接线位置（最远相需求长度并留有余量）截取电 缆。（2）电缆开剥：依次剥开外护套，金属钢铠及衬垫层（钢 铠需高出外护套25mm）。（3）清理剥开的电缆各相。4、电缆钢铠接地安装（1）在露出钢铠顶部绕包PVC胶带，将钢铠固定。（2）安装接地线，用PVC胶带将接地编织线与金属铠克缠 牢，固定。（3）防水处理：将钢铠与接地编织线连接处用防水胶带缠 绕两层，做好接地部分防水处理。5、安装分支套（1）把手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈。（2）按同样方法，分别收缩三芯。6、安装绝缘套管将冷缩式套
6、管分别套入三芯，使套管重叠在三叉手套分支上 15mm处，逆时针抽掉芯绳，将其收缩，在线芯铜屏蔽上收缩 压紧。7、端子的处理与包扎（1）冷缩式套管口往上留45mm的铜屏蔽带，其余的切去。（2）铜屏蔽带口往上留5mm的半导体层，其余的全部剥去， 剥离时切勿伤到绝缘。（3）按接管孔深加上10mm，切除顶部绝缘；套管口往下40mm 处，绕包PVC带作一标识，此处为冷缩终端的安装基准。 （4）半重叠绕包半导电胶带，从铜屏蔽带上5mm处开始，绕包至5mm的主绝缘上，然后返回到开始处。8、安装冷缩终端头如果接线端子的宽度小于预张式绝缘套管的直径，那么步骤 如下：（1）深入接线端子，对称压接，并锉平打光，仔细
7、清洗接 线端子。（2）清洗剂将主绝缘擦拭干净（不可用已经用过的布擦拭）。（3）半导电带与铜屏蔽带及主绝缘搭接处，涂上少许硅脂。（4）入冷缩式快速终端，定位于PVC标识处。（5）时针抽掉芯绳，使终端收缩。（6）自粘性乙丙橡胶绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空 隙。（7）绝缘管开始，半重叠来回绕包硅橡胶带至接线端子上。 如果接线端子的宽度大于冷缩式终端的直径，那么先安装冷 缩式终端，最后压接线端子。9、动力电缆接线（1）将电缆穿过对应开关的电流互感器，选用合适合格的 螺栓将做好的电缆终端连接至接线柱。（2）螺杆应由内向外穿，保证螺帽在检修侧，平垫、弹簧 垫应配齐，压接紧固。（3）对于多根电缆压接至同
8、一设备的情况，应合理分配电 缆，保证相间的安全距离及工艺美观。（二）低压热缩电缆终端头制作工艺流程工艺质量要求及标准1、检查电缆（1）核对电缆位置、型号、规格，应符合设计。（2）电缆外观检查应无机械损伤。（3）用500兆欧摇表测量绝缘电阻，与敷设电缆前的记录比 较，并作记录，确认无显著降低，方可制作电缆终端头。2、整理固定电缆（1）盘下电缆整理整齐，绑扎牢固。（2）盘内电缆整理整齐，严禁过度弯曲电缆。（3）末端部分截去300500mm或按厂家要求。3、电缆开剥（1）外护套开剥：将电缆垂直固定，由末端量取550mm剥去 外护套。（2）去除铠装： 由外护套断口量取30mm铠装，扎上细铜丝在铜丝外侧
9、 用钢锯锯一深痕，再用钢丝钳慢慢撕掉铠装，将断口修整平滑。 撕掉铠装时不得伤及电缆绝缘层。 锯痕深为铠装厚度的2/3。（3）电缆钢铠接地安装（步骤与高压冷缩方式一致）4、去除填充物，分理线芯（1）在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物， 分开线芯。（2）剥内垫层时不得伤及线芯屏蔽层和绝缘层。（4）分线芯不能过度弯曲。5、电缆接线端子压接（1）根据接线鼻子孔深加5mm剥去线芯绝缘层。（2）套上相应规格的线鼻子，用带配套模具的压线钳压接牢 固。（3）根据绝缘表面的相序标志在端子上用黄、绿、红三色塑 料处理压接处，作标记。6、热缩材料安装（1）用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压抗。
10、（2）将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位。（3）用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加 热收缩时不应产生褶皱和裂纹。六、施工注意事项1、开工前，所有参于施工人员都必须认真学习作业指导书，进行施工安全措施、技术 交底，并签字，严禁参与或从事与本工作无关事情。2、电缆终端制作前应先核准接线位置并保证所穿电流互感器的正确性。3、电缆终端制作前进行盘下及盘内电缆整理保证电缆整齐、美观、弯曲一致。4、电缆开剥前应先进行绝缘测试，测试合格后方可进行开剥。5、锯铠装时，应严格安装作业指导书规定的锯痕为铠装厚度的2/3，以防伤到电缆线 芯。6、锯线芯时，先将电缆压接时的弧度弯好，严禁弯曲过度
11、。七、环境与节能注意事项1、施工过程中产生的电缆护套、钢铠等杂物随干随清，做到“三无五清”，保持现场 清洁。2、使用喷灯时注意与柜体保持距离，切勿污染盘柜柜体、柜门。3、施工过程中节约材料。4、将截取的电缆及时回收，集中存放。八、质量保证措施1、工作人员认真学习措施，参加技术交底和培训，合格后方可上岗。2、工作人员必须严格按照本措施施工。3、高压电力电缆切割后，及时将电缆头做好密封处理，防止电缆受潮。4、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。5、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。6、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时
12、不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。7、电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互 感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。8、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。九、电力建设标准强制性条文电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006第6.2.10条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。第7.0. 1条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电 缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。第7.0.7条 阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵；阻火墙
13、两侧电缆应施加防火包带 或涂料。十、安全文明施工措施1、所有施工人员必须经三级安全教育考试，体检合格后方可上岗。2、施工人员进入现场工作前先熟悉施工图纸，了解施工环境，并接受安全技术交底3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋， 酒后不许进入施工现场。4、接线之前，需要在施工对应的电源侧挂好“有人工作，禁止合闸”指示牌。5、进入带电区域内施工时，应办理工作票，采取安全措施并设监护人。6、接线之前必须找准相应盘柜，以免误入其他已带电盘柜。7、电缆穿入带电的盘内时，必须设有监护人，电缆头部必须经绝缘处理，须有专人接 引，严防电缆触及带电部位。8、未尽事宜严格按照
14、安规执行。十一、危险因素辨识与控制序号工艺流程危险因素 辨识危害后果防范措施责任人1电缆开剥锯条、刀 据使用人体伤害（1）用钢锯截断电缆或开剥铠装时，电缆头应有人固 定，用力要均匀，适度。（2）刀具开剥电缆护套时，要 注意刀口方向，避免用力 过猛。*2电缆接线设备带电人体触电（1）找准施工接线的盘柜及相 应开关。（2）压接前必须进行设备带电 检查，确保未带电方可施工。*十二、有关计算（无）十三、措施性材料表序号名称用途序号名称用途1绑线绑扎电缆2扎带绑扎电缆3禁止合闸标 志牌挂在电源侧开关 上4绝缘胶布电缆包扎5酒精半导体层清理6白棉布半导体层清理7砂纸打磨半导体层 表面微粒8PVC胶带标记电缆终端相序十四、附件（无）
