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1、矿山机械综合训练大纲一、实习性质、目的和任务矿山机械技能训练是机械专业学生的重要实践环节，对于培养学生的实践动手能力和增加煤矿机械专业知识有着十分重要的意义。技能训练的主要任务是拆装、测绘和分析主要煤矿采掘机械及其典型部件（采煤机、液压支架、掘进机、液压油泵）结构特点、工作原理、技能参数和操作方式。技能训练目的主要有：巩固和加强机械制图、机械设计、液压传动和煤矿机械等课程的理论知识，为毕业设计奠定必要的基础。使学生掌握煤矿机械各部件基本组成及其相互连接关系、拆装方法，以及主要煤矿机械的操作方法；使学生懂得并能正确地使用常用工具、量具和专门工具；熟悉和掌握安全操作常识，培养文明生产的良好习惯。二
2、、实习基本内容及学时分配拆装实习总学时为三周，每周五天，合计十个单元。（一） 煤矿机械使用分析：(5天)重点介绍煤矿机械（采煤机、液压支架、掘进机）的类型与结构特点、工作流程及配套关系、主要性能参数的分析及计算。分成四个内容（采煤机、液压支架与乳化液泵站、掘进机装载机构、掘进机运输机构）开展训练工作。1、采煤机（1）观察采煤机的外部形态，了解截煤部、牵引部、电机和辅助装置的功能和相互间连接关系。（2）分析双滚筒采煤机工作流程，观察滚筒工作原理和滚筒上截齿种类与排列方式。（3）拆装采煤机截煤部，重点了解摇臂摆动方式（调高）及其内部的机械传动方式。（4）分析采煤机牵引方式，重点了解采煤机液压牵引系
3、统的工作原理，掌握调高、调速等液压操作的基本程序。（5）了解煤矿综采工作面设备三机（采煤机、液压支架和刮板输送机）配套关系。2液压支架（1）掌握液压支架工件原理与工作循环。（2）了解支撑式、掩护式和支撑掩护式支架三种支架的类型和各自特点，它们对顶板适应条件。（3）深入理解液压支架的初撑力、工作阻力和支护强度等参数的实际意义。（4）对液压支架中的液压元件（操纵阀、安全阀、单向阀）的类型、结构特点和工作原理进行分析理解。（5）理解液压支架四连杆机构的作用，并测量其具体参数，绘制机构简图。3掘进机（1）了解掘进工作面类型和综掘工作面的基本循环。（2）分析部分断面掘进机的主要组成部分和工作过程。（3）
4、掌握掘进机装载机构的基本组成，了解其机械传动方式和工作循环。（4）分析蟹爪机构工作原理，测绘四连杆机构的运动轨迹，对蟹爪机构的受力情况和装载效率进行分析。（5）掌握掘进机转运机构（皮带机构）的基本组成，了解其机械传动方式和工作循环。（6）掌握皮带机构工作原理，了解输送带的结构类型和接头方式，了解托辊的结构类型和各自特点，了解滚筒的结构类型和各自特点，了解皮带机构辅助装置（制动装置、拉紧装置、清扫装置等）的工作原理。（二）典型部件拆装训练 ：5天根据学生人数及设备情况，分两组进行：一组拆装液压泵，一组拆装掘进机耙爪机构。 第一组 液压泵在拆装训练过程，应重点注意以下问题：1.观察齿轮泵的外部装置
5、，了解齿轮泵的进出油口，查找齿轮泵的规格型号和主要技术参数，测绘齿轮泵的安装平面图。2. 拆卸齿轮泵。按顺序拆卸后泵盖、轴承、密封、齿轮轴、从动齿轮和泵体等零件，认识其名称、作用和连接关系，测量并判断各零件之间的装配关系。3装配齿轮泵。按技术要求将齿轮泵安装回复，安装时要注意对正齿轮记号标记等，以保证正确安装，并调整好间隙。在有装配关系零件的安装过程中，要选用合适的安装方式，要防止生硬安装，避免损坏零件。3.在拆装配过程中了解齿轮泵进出油回路，特别是对其内部管路的连接关系要研究清楚，要对内部的配流沟槽的结构和作用进行深入分析和掌握。4了解齿轮泵的困油现象、液压径向力不平衡现象和泄漏现象产生的原
6、因及防止措施，分析所拆齿轮泵采用的具体措施。5.了解主要零件的公差配合关系，测定齿轮的跳动公差和传动轴的主要表面的表面粗糙度。第二组 掘进机耙爪机构在拆装训练过程，应重点注意以下问题：（1）了解掘进工作面类型和综掘工作面的基本循环。（2）分析部分断面掘进机的主要组成部分和工作过程。（3）掌握掘进机装载机构的基本组成，了解其机械传动方式和工作循环。（4）分析耙爪机构工作原理，测绘四连杆机构的运动轨迹，对耙爪机构的受力情况和装载效率进行分析。（5）耙爪机构减速箱结构特点、传动方式、安装形式等。转运机构耙爪减速箱 齿轮轴零件图（三）典型部件测绘(5天) 1.每人徒手绘制两张草图：一、典型零件；二、装
7、配图。零件图采用B5白纸，装配图采用B4白纸。要求结构清晰，尺寸标注全面，符合国标要求。2.每人选择一个典型零件，测绘出相应的形位公差，标注在相应的零件图上。3.上机绘制CAD图。根据徒手草绘的零件图和装配图，使用AUTOCAD软件绘制出标准的CAD图纸。要求图样符合国标要求，视图表达清楚，尺寸标注全面准确，标题栏内容填写完整，零件图的主要尺寸精度和装配图的公差配合要标注正确。4（选作）利用PRO/E软件，绘制所测零件的三维图形。三、实习教学的基本要求与考核每10人为一组，每小组拆装工具一套；工具、量具一套。（一）教学方法理论讲授。由指导教师边操作示范边讲授，学生以观察为主。结合适当实际操作，
8、在操作过程中学习讨论各部件的构造、工作过程、调整方法、常见故障判断分析及处理方法措施。实践操作：按实习的基本要求，在实习指导教师指导下，学生独立完成拆装各总成和零部件工作，使学生掌握拆装顺序、步骤、要求和调整方法，以及工具、量具的正确使用方法。（二）教学要求1.遵守安全操作规程，避免事故的发生2.独立完成典型部件的拆装，掌握它们相互间的装配关系及调整方法。2.熟悉各机件名称、作用和结构特点。了解零件的性能，零部件设计原理和加工方法。3. 掌握徒手草绘和电脑绘图的方法与技巧，徒手测绘零件图及部件装配图的草图各一张，用电脑软件完成零件图及部件装配图各一张。完成不少于20页实习报告一份。4.学会分析、判断和处理液压零件常见故障，会正确使用各种专用工具和量具。5.文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习惯。（三）考核方式考核主要包含两方面内容：1实习报告与徒手测绘图样和计算机正式图样，占总分的60%。2出勤与实习表现情况，占分的40%。3最终成绩按优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级组成。四、主要参考资料1.机械拆装实习指导 刘建华编 北方交通大学出版2.液压传动与煤矿机械 朱真才编 中国矿业大学出版社3.矿山机械 程居山编 中国矿业大学出版社 机械工程教研室 2010年12月30日
