《鸭溪电厂(2&amp#215;300MW)烟气脱硫装置作业指导书.总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鸭溪电厂(2&amp#215;300MW)烟气脱硫装置作业指导书.总结（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上鸭溪电厂（2300MW）烟气脱硫装置防腐施工工程作 业 指 导 书鸭溪3、4机组FGD工程工程名称： 贵州鸭溪电厂3、4机组FGD工程 烟道、浆液箱/池等的防腐施工中电投远达工程有限公司鸭溪项目部发布时间：二零零五年十月一日 实施时间：二零零五年十月一日专心-专注-专业鸭溪电厂（2300MW）烟气脱硫装置防腐施工工程作业指导书鸭溪3、4机组FGD工程编制人： 樊景义 会 签： 会 签： 审核人： 批准人： 中电投远达工程有限公司鸭溪项目部目 录1、 工程概况12、 编制依据13、 工程范围14、 施工计划24.1 作业条件24.2 施工工艺24.3 组织机构25、 施
2、工步骤55.1 前期准备工作55.2 施工保障措施55.3 喷砂除锈65.4 底漆涂刷65.5 鳞片胶泥的涂抹65.6 鳞片胶泥的修补75.7 局部玻纤布增强75.8 面漆涂刷75.9 养护85.10 检测及验收85.10.1检测85.10.2验收96、 质量保证96.1 质量保证计划96.2 质量保证措施107、 安全文明施工措施11鸭溪电厂脱硫装置防腐蚀工程施工方案1、工程概况鸭溪电厂3，4机组（2300MW）FGD装置采用奥地利AEE工艺，由中电投远达环保有限公司总承包脱硫岛设计、设备及装置性能材料供货。其工艺流程主烟道烟气经增压风机增压后从吸收塔进烟侧进入，经过在吸收塔内和喷嘴喷出的石
3、灰石浆液有效接触，与原烟气中的SO2发生吸收反应脱出烟气中的SO2后,烟气经吸收塔出口进入GGH加热然后进入主烟道从大气中排放.鸭溪电厂厂址位于贵州省遵义市鸭溪镇.2、编制依据a、 中华人民共和国化工行业标准玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T264091b、 中华人民共和国行业标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG22391c、 中华人民共和国行业标准涂装前表面处理规范SYJ400786d、 中华人民共和国国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388e、 中华人民共和国国家标准DL5009.1-2002电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂3、工程范围本次对贵州鸭溪电厂（
4、2300MW）烟气脱硫岛防腐工程，具体内容有增压风机出口至GGH入口段烟道、吸收塔出口至GGH换热器（净烟气侧）入口段烟道，GGH换热器（净烟气侧）出口至主烟道接口段烟道、事故浆液箱、其他浆液箱池及沟槽等全部内衬防腐，共计6061m2。3.1 烟道内衬施工分布情况如下：、吸收塔出口至GGH 2.0mmLP-1型鳞片树脂、GGH至烟囱进口挡板 2.0 mm LP-1型鳞片树脂、增压风机出口至GGH 2.0 mm LP-2型鳞片树脂3.2 浆液箱/池及沟道内衬施工分布情况如下：、浆液箱顶部 2.0mm LP-1鳞片树脂、侧壁 2.0mm LP-1鳞片树脂、底部及侧壁向上延伸0.5m 2.0mm L
5、P-1鳞片树脂+ FRP+ 耐磨层4、施工计划4.1 作业条件8.2.1 环境温度控制在530之间，相对湿度不大于858.2.2 控制施工环境的粉尘和其它杂物4.2 施工工艺4.2.1 施工严格按照设计要求和施工规范进行4.2.2 施工工艺流程：基体处理底漆第一遍鳞片胶泥胶泥涂抹第二遍鳞片胶泥涂抹打磨修整局部增强涂面漆终检4.2.3 施工工艺安排本着质量、工期、安全的原则，尽可能的将工作面展开，在分段施工时，充分考虑交叉作业及机具的摆放，避免脚手架的充分搭拆，从上往下，按顶盖、壁、底部。4.3 组织机构4.3.1 机构设置（1）、 机构网络现场设置项目部，项目部设置项目负责人1人，技术负责1人
6、，施工员1人，质检员一人，安全员1人，后勤保障1人。组成如下：项目部下设作业组，分别为喷砂组，衬里组。喷砂负责人： 衬里负责人：（2）、 施工人员安排a、喷砂施工上砂工2组，每组3人喷砂2组，每组2人开喷砂机1人开空压机1人（专职）b、防腐施工配料组：2人配料施工组4组：每组3人 二抹一滚c、辅助工保管员1人后勤、杂工4人d、质量检验1组，每组1人（3） 现场施工时，要根据工程进度、质量，随时调整人员。4.3.2 施工机具投入计划（1）、 设备投入计划序号设备名称规格型号数量1空压机9m3/min1台2空压机6 m3/min1台3砂罐2台4冷却水箱2台5照明用变压器8台6电动搅拌机3台7角向砂
7、轮机6台8立式直磨机3台9小型卷扬机2台10电火花针孔检测仪2台11测厚仪1台12粗糙度检测仪1台13干湿温度仪1台（2）、 辅助设施投入计划序号设备名称规格型号数量1空气橡胶软管2520m若干2喷砂橡胶管2520m若干3管接头25若干4喷枪8mm6支5照明灯防尘100W（24V）若干6喷砂用防尘罩若干7PVC塑料薄膜若干8塑料桶若干9剪刀若干10工具刀若干11台秤4台12麻绳、滑轮若干13铲刀若干14量杯若干15刷子若干16滚筒若干17除泡滚压辊若干18安全带若干5、施工步骤5.1 前期准备工作5.1.1 防腐区所有焊缝须为连续满焊，接缝如只有外焊缝，则必须补充内焊缝。5.1.2 所有焊缝应
8、成型好、无缺陷，所有焊缝须用砂轮机打磨平整。待衬基体表面不能存在焊瘤和焊渣。与买方、安装单位一起根据防腐蚀技术方案和鳞片衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求对设备基体进行检查确认，对不符合要求的结构或区域提出整改意见，由相关单位进行整改。5.1.3 根据现场实际情况，将水、电接到使用区域；电源按120KW配置。5.1.4 施工时的脚手架搭建要满足如下要求：a、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。b、脚手架每层间距应为1500mm左右，每层脚手架都要加一道防护栏以确保安全。c、每层脚手架上都要搭建足够的架板，且架板都要用铁丝加固牢靠，以便于施工作业且保证施工安全。5.1.5配置照明设施，设
9、备内照明电压为36V,容器内12V.5.1.6配置安全设施，按照设备内的实际状况，合理布置安全网等安全设施；在施工区域设置安全警示标志。施工现场应配备足够的消防设备。5.1.7施工设备运至施工现场，实施电源、管路的连接，并做好调试工作。应作到防水，防火，防盗。5.1.8 材料进入施工现场，要按照材料的保存要求入库保管。5.1.9 在进行防腐工作后不得有动火作业，即防腐施工前应结束一切动火作业。5.2、 施工保障措施5.2.1、施工环境要求：施工现场环境温度不低于5，且高于露点温度3；空气相对湿度不大于85%。5.2.2、合理的施工人员及机具配置，有效的施工管理措施，是提高施工效率的重要保障。本
10、项工程施工我们将采取优化的组合配置，充分吸收以前多项FGD防腐蚀施工经验，进行多元化动态管理。5.2.3、 正常情况下，分两个施工队进行交接班施工（每个施工队分多组多工作面施工），在工期紧张时采用三班倒作业。5.2.4 、如果环境状况达不到以上施工环境要求且工期紧张时，将增设恒温除湿装置，以确保环境对施工的要求。5.3、喷砂除锈5.3.1 由于喷砂时会产生大量的灰尘，因此必须设有通风设备，确保施工人员的安全，喷砂后，应立刻将基体上的灰尘清扫干净，可用刷子、高压空气及吸尘器等器具清理。5.3.2 喷砂除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成5.3.3 本次工程由于工作面较大，无法在8h
11、时内完成，可采用分段并有效隔离的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆部分加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。5.3.4 喷砂所要求的质量等级须达到Sa2.5级，即表面接近金属的银白色要求，完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2的面积上不得超过5。粗糙度应达到4070m。5.3.5 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.60.8Mpa。5.3.6 砂粒的粒径为23mm。5.3.7 喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴直径：68mm 喷射角：3075度 喷距：80200mm5.4 底漆涂刷取适量的底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后，用毛刷或辊刷涂两遍，用量0.45kg/ m 2 5.5鳞片
