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1、. .1 总那么1.1本技术标准书适用*龙宇煤化工热电总厂2*260T/H锅炉水冷壁防高温腐蚀超音速电弧喷涂(以下简称喷涂)，它提出了喷涂工艺设计、施工机具、喷涂施工及材料、试验检验、质量标准、施工平安等方面的要求。1.2 本标准书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及标准的条文。投标方应保证提供符合本标准书和相关的国际、国内工业标准的技术效劳。1.3 如投标方没有对本标准书提出书面异议，招标方那么可认为投标方提供的技术效劳满足本标准书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对标准书的意见和同标准书的差异为标题的专门章节中加以详细描述。如未
2、在差异表中列出，那么招标方视为投标方完全接收本招标文件的要求。1.4 在签订合同之后，到投标方执行技术效劳完结之日的这段时间内，招标方有权提出因标准、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，这些补充要求不得引起合同价格的变动。投标方必须遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方商定。1.5 本条件书所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进展解决。在合同签订后，如遇标准更新，按最新标准执行。1.6 只有招标方有权修改本技术标准书。合同谈判将以本技术标准书为蓝本，最终修改后双方签
3、署的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有一样的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有一样的法律效力。1.7 本工程中的工作语言为中文。投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制SI。所有文件、工程图纸及相互通信，均应使用中文，合同谈判及合同履行过程中，中文是工作语言。假设文件为英文，应同时附中文译本，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。1.8 当投标方投标文件前后出现不一致时，以有利于招标方的条款为准。1.9 涉及专利的全部费用均被认为已包含在报价中，投标方应保证招标方不承担与本工程有关的专利的任何责任。1.10投标方严格按照招标文件的表格
4、填写技术数据，不随意更改次序，表格中的工程不得删除，假设投标方的设备在表格没有列出，那么在表格最末尾增加，且应注明。2 设计和环境条件2.1.系统概况及相关设备本工程工程锅炉为*锅炉厂设计制造的高压自然循环、循环流化燃烧、单炉膛、高温别离、固态排渣的循环流化床锅炉，型号为WDLF220/9.81-1，锅炉最*续蒸发量：260t/h。2.2 地质气象条件2.2.1气象条件年平均气温：14.5C 极端最高气温：40.5C极端最低气温：21.9 C 最高大气压：102.4KPa最低大气压：99.5KPa 平均大气压：101.3KPa最低相对湿度：50% 最高相对湿度：90%平均相对湿度：72.8%
5、平均年降水量：756mm一日最大降水量：239.7mm 全年主导风向：东南冬季主导风向：西北 平均风速：3.2m/s最大风速：18.3/s 设计根本风压值：35kg/m2最大积雪厚度：12cm 设计根本雪压值：25 kg/m2最大冻土厚度：19cm 一般冻土厚度：10cm地震烈度：6度按7度设计2.2.2场地土类别：类2.3.1锅炉燃料煤的工业分析和低位发热量质量百分比序号名称符号单位数值设计煤种校核煤种1空气枯燥基水份Mad1.671.322收到基灰份Aar32.5723.373收到基挥发份Var7.286.984收到基固定碳FCar52.4461.555收到基低位发热量Qnet,arKca
6、l/kg469155502.3.2锅炉燃料煤的元素分析质量百分比序号名 称符号单位数值设计煤种校核煤种1收到基碳Car53.5161.572收到基氢Har2.432.793收到基氧Oar2.502.864收到基氮Nar0.720.825收到基硫Sar0.360.416收到基全水Mt7.78.12.3.3燃料煤的可磨系数和灰熔融特性序号名 称符号单位数值设计煤种校核煤种1可磨系数HGI69.252变形温度DT13903软化温度ST14204熔化温度FT14403 喷涂区域及面积3.1 喷涂区域单台锅炉1、 炉内密相区浇注料四面墙以上标高13420mm喷涂、高度5米，约221。2、 炉内四角每面墙
7、喷涂3根到顶标高从13420mm至40000mm，约32。3、 炉内后墙烟窗中间管排喷涂到顶标高从33180mm至40391.4mm，约70。4、 前墙至顶棚弯管标高：38614mm下直管段喷涂2米、上直管段喷涂1米，约44。注：前、后墙管排：262根，侧墙管排：154根，后墙烟窗中间管排：共85根，后墙烟窗下部两侧管排56根。管间距：80mm，管直径：60mm。3.2 喷涂面积及计算方法1) 本次招标共2台炉，喷涂总面积预计2*367m2，最终以实际喷涂面积结算。2) 面积计算方法：鳍片面积+水冷壁管展开面积销钉、孔洞面积不计算。3)特别说明：超出规定喷涂范围的局部不计算面积。4 技术要求4
8、.1 喷涂工艺、材料选择4.1.1喷涂工艺选择：采用超音速电弧喷涂工艺进展喷涂。4.1.2喷涂材料选择1) 由投标厂家提供；2) 投标方必须随喷涂材料提供：生产厂家检验报告、产品合格证书、原产地证书和报关手续等相关证明资料；3) 投标投标时提供以下数据(可增加表格)：序号项 目单位数据备 注1线材直径mm2Ni含量%3Cr含量%4Ti含量%5其他成分含量%6喷涂材料总用量kg7喷涂材料单价元/kg4.2 喷涂设备、机具等要求4.2.1投标方应自备喷涂施工所需的全部设备、机具等全部设备、设施。如压缩空气制备设备(空压机)、喷砂机、喷涂设备、涂层喷涂施工设备等。4.2.2 喷涂作业区域1) 为保持
9、良好的喷涂作业环境和喷涂质量，必须在施工现场搭设喷涂作业区域。喷涂作业区域应考虑存放喷涂设备和材料，且设备和材料的堆放，不影响喷涂作业施工。2) 喷涂作业区域所需场地由招标方根据现场实际情况，尽可能合理地提供给投标方；喷涂作业车间所需的场地尺寸(长宽)： m m(投标方填写)。3) 喷涂作业区域的内部及外观，必须满足喷涂作业及招标方的平安文明施工管理相关要求。4) 喷涂条件：炉内，锅炉水压试验试验合格后作业。4.2.3为保证喷涂质量和喷涂速度，投标方必须具有自动喷涂线。投标方在投标文件技术中提供清晰的自动喷涂线照片。自动喷涂线应具备以下功能和要求，并提供相关技术参数：1) 自动喷涂线可以纵向及
10、横向移动，喷枪距管屏距离可调，喷枪角度前后、左右可调。为使喷涂更加均匀，每条喷涂线安装两支喷枪同时喷涂水冷壁管两个侧面。投标方在投标文件中提供以下参数：喷枪纵向步进： mm；(投标方填写)喷枪横向移动速率： ms；(投标方填写)喷枪前后角度调节：垂直方向度可调；(投标方填写)喷枪左右角度调节：垂直方向度可调；(投标方填写)进丝速率： ms；(投标方填写)空气压力： MPa。(投标方填写)2) 为使喷涂进丝速率保持一致，自动喷涂线采用送丝+拉丝机构，即在送丝机推动喷涂丝到喷枪枪头的同时，喷枪枪头电机拉动喷涂丝至喷嘴处。两处动力输出同时进展从而保证喷嘴出丝均匀稳定。4.2.4投标方应配备足够的施工
11、机具，以满足施工进度的要求。4.3 喷涂工艺技术要求4.3.1 外表预处理4.3.1.1 基体材料适宜的预处理是电弧喷涂工艺过程最重要的局部之一。外表预处理包括除去金属外表的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒以及对外表的粗化处理。1) 工件外表必须绝对净化，无任何油、水分和灰尘的极小残留物；2) 净化过程应同时到达使根本外表粗化的目的，本工程只能使用喷砂粗化方法，它能到达符合技术要求的粗糙度，使涂层与基体很好地啮合，并可去除油污、锈、氧化皮、旧涂层等。4.3.1.2 待喷涂基体外表预处理要求和到达的标准：1) 采用金刚砂进展喷砂粗化基体外表。2) 处理后的清洁度应到达Sa2.5Sa3
12、级。3) 对进展过处理后的基体外表，对达不到清洁度标准要求的局部区域，应进展补喷。4.3.1.3 喷涂用砂要求：1) 砂粒清洁而枯燥；2) 砂粒中不应含油、长石和杂物等；3) 砂粒应带有锋利的棱角；4) 喷涂用砂只能一次性使用，不得重复使用。4.3.1.4 喷砂用气要求：1) 喷砂用压缩空气的制备，应能提供必需的压力和风量；2) 压缩空气系统中应装置除油除水设备，确保无油、水及其他的污物；4.3.1.5 喷砂操作要求：操作人员应严格按照施工工艺要求进展操作，应保证不对基材造成损伤性磨损。4.3.2 喷涂施工4.3.2.1 喷涂应在基体喷砂后尽快进展，在喷涂过程中，基体外表应一直保持清洁、枯燥，
13、待喷涂的时间应根据当时的情况应尽可能短，最长不超过4小时。4.3.2.2 假设喷涂时发现外观有明显的缺陷，应立即停顿喷涂，对于缺陷部位必须重新进展喷砂预处理；假设发现水冷壁管有明显的缺陷，应立即停顿喷涂并通报招标方或监理公司，待水冷壁管缺陷处理合格后，重新喷砂预处理。4.3.2.3 喷涂过程中应控制基材温度，防止水冷壁管基材组织发生变化和产生不良影响如热裂纹等。4.3.2.4 喷涂工艺应防止涂层开裂和剥落，其喷涂工艺应使涂层与基材在界面处形成冶金结合构造，保证涂层具有非常好的结合强度。4.3.2.5 为保证喷涂施工质量，除个别异形部位外(需招标方确认)，必须采用自动喷涂线进展喷涂。4.3.2.6喷涂外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不结实的金属熔融颗粒和影响喷涂使用寿命及应用的一切缺陷。4.3.2.7 涂层性能保证值：孔隙率1.0；结合强度48MPa；涂层硬度：3545HRC；涂层厚度不小于0.5 mm；氧化率在515%范围内；涂层有效保护保证期2年。4.3.3 涂层封闭或涂装4.3.3.1 涂层封闭或涂装：可采用手工涂刷、滚刷、气喷涂等方法。1) 封闭：对金属涂层进展封孔，其目的是尽可能地将涂层孔隙堵住，并填平其凹坑，
