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1、钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规的技术要求,确保产品质量。二、适用围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。三、说明：1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。2.钢结构制造的生产工序必须实行自检、互检和专检的三级质量检验制度,防止不合格品流入下道工序。3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在检定合格周期。4.当执行本标准发生问题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,通过研究及协商提出处理意见。四、引用的主要技术标准与规：1.GB5
2、0205-2001 钢结构工程施工质量验收规2.JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程3.GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准4.GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸5.GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸6.GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸7.CB/Z39-87 焊接材料的验收、存放和使用8.3092-82 火焰切割面质量技术要求9.GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级10.GB1591-94 低合金高强度钢结构11.GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差12.GB/T14957-
3、94 熔化焊用钢丝13.GB/T14958-94 气体保护焊用钢丝14.GB/T8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝15.GB/T17493-98 低合金钢药芯焊丝16.GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂17.GB6052-93 工业液体二氧化碳18.GB/T5118-95 低合金钢焊条19.GB/T5117-95 碳钢焊条20.GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级21.GB700-88 碳素结构钢22.GB4842-84 氩气23.GB/T10045 碳钢药芯焊丝24.GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作
4、好以下准备工作。1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排,如加工工序、劳动力配置。3.生产场地：在多个工程项目同时制作时,制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况,详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地,作到充分利用车间有限的面积,减少二次倒运,提高劳动生产率。4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有书；技术管理人员应能胜任本职工作,熟悉规标准及制作要求。5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态,制作中也应及时
5、作好保养维修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况,确定出重要的及关键的工序,必要时应进行制作的工艺试验,取得经验后,再批量生产,确保产品质量。工艺试验应在技质科主持下进行。7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者,应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：首次应用的钢材；首次应用的焊接材料；首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。8.技术措施：为确保产品质量达到设计要求,应对关键工序和生产环节制定必要的技术措施。主要包括以下几方面：关键工序及重要
6、构件的工艺试验措施。采用专用工装或夹具的措施。制订和严格执行工艺规程。钢材及焊材选用的质量保证措施。焊接材料的验收、存放和使用措施。焊工教育和考核措施。防止薄板及构件吊运时发生变形的措施。控制焊接变形的措施。保证生产设备正常运转的管理措施。9.工程分包：分包前应对分包外协厂进行考察,经公司经理批准后才可进行分包,对分包协作厂应有专职或兼职人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、检验及验收。六、原材料：一钢材：1. 用于钢结构制作的钢板的不平度,应符合下表要求。板厚mm 允许的不平度mm测量长度1000mmGB50205581.5无要求8161162512.钢结构件使用的主要钢材等级有Q235
7、及Q345级。设计选用Q235碳素结构钢时,其化学成份和机械性能应符合GB700-88碳素结构钢标准有关规定；选用Q345级钢时,其化学成份和机械性能应符合GB1591-94低合金高强度结构钢标准有关规定。见下表与Q345级钢对应的钢材常见的有16Mn。牌号等级化学成份%拉力实验冷弯试验B.T冲击试验V不小于纵向LJCSiMnPS其他钢材厚度mm屈服点Y.PN/mm抗拉强度T.SN/mm拉伸试样伸长率E.L5%截面收缩率RA%B=2a弯心d纵横Q235A Q235A-F0.140.220.120.300.300.650.0450.0503754600.070.300.601623526a1.5
8、aQ235B Q235B-F0.120.200.120.300.300.650.04516402252520274060215240.070.300.606010020523100150195222a2.5aQ235C0.180.120.300.350.800.040150185212.5a3a027Q235D0.17AL0.200.0352027牌号等级化学成份%拉力试验冷弯试验B.TB=2a弯心d冲击试验 V不小于J钢材 厚度mmCSiMnPS其他钢材厚度mm屈服点Y.PN/mm抗拉强度T.SN/mm拉伸试样伸长率E.L5%截面收缩率RA%Q345 16Mn0.120.200.200.55
9、1.201.600.0450.045纵向L 2027J16345510660222a1625325490640213a2536315470620213a3650295470620213a50100275470620203a方、圆钢3.用于钢结构制作的钢材其厚度允许偏差,参见钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书中3.1节表所列要求。 4.因本公司尚无平板矫正机,所以构件尺寸大于下列规格时,不准使用卷筒钢板,也不宜使用开平板。腹板厚度mm腹板高度mm长度m4400557006680078100085.钢材的代用应取得设计部门的书面认可,并存档保存。6.钢材的复验：每个项目所用钢材的复验应在合同或
10、在设计文件中予以确认,凡在合同及设计中未有说明的均按GB50205-2001中4.2.2节要求执行,即属下列情况之一者,应进行抽样复验。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。对需要进行复验的钢材,制造车间在生产前应预留复验试板。复验时应委托市质量监督站及市计量部门认可的即有二个有效的MA印章的检测单位进行。否则视为无效。钢材材质证明书,应随构件发运时向建设单位甲方先行提交。有复验要求的复验报告应作为质保资料向甲方提供。7.向建设单位提供的钢材质量证明书
11、应与工程项目实际使用情况相符。一质量证明书中有多种规格的钢材时,供应科应注明本工程中所使用的材料规格和数量。一次采购量较大、用于多个项目时,质量证明书的复印件应盖本公司质量专用章,并说明原件保存单位。材料的质量证明书在开工前应提交给技质科,否则不应投产。8.焊接材料应向有生产资质、质量有保障的厂家采购焊条、焊剂、焊丝和焊接用保护气体。焊接材料出厂质量证明书作为质保资料对外提供。焊丝：气体保护焊丝和埋弧自动焊丝的各项性能指标,应分别符合GB14957-94熔化焊用钢丝、GB/T14958-94气体保护用焊丝、GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝、GB10045-88碳钢药
12、芯焊丝、GB/T17493低合金钢药芯钢丝标准的规定。焊丝、焊剂和保护气体应与母材成份相匹配。与Q345相匹配的自动埋弧焊丝有H08MnA,化学成份如下。钢号碳锰硅铬镍硫磷焊接08锰0.100.81.100.070.200.300.040.04焊条：手工焊焊条的各项性能指标,应分别符合碳钢焊条GB5117-85、低合金钢焊条GB5118-85 标准的规定。与Q345钢相匹配的宜采用E5015与E5016型号的焊条。且Q345钢相匹配的焊条不允许用其它型号的焊条代用。焊条的焙烘条件如下：焊条类型烘焙温度烘焙时间小时碱性焊条350 4001 2GB50205要求350 3801.5 2焊剂：埋弧自
13、动焊焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90标准的有关规定。焊剂与焊丝牌号及焊接方法匹配如下。焊剂牌号焊丝电流种类使用前需焙烘HJ431H08MnA交、直流2小时250 注：GB50205没提具体要求。 焊接保护气体：气体保护焊采用氩二氧化碳混合气体保护,其中氩气的含量80%,采用瓶装的混合气体。它应分别符合氩气GB4842-84和工业液体二氧化碳GB/T6052-93标准的有关规定。制造车间应按焊接材料使用说明书及本标准要求进行焙烘和使用。9.涂料:生产计划科根据设计要求下达油漆采购计划和涂装要求。供应科和制造车间按生产计划科指令对钢结构件的油漆进行采购和涂装。油漆的色泽和技术性能应符合设计要求。钢结构的涂装应符合本公司钢结构表面除锈和涂装技术要求
