锅炉工安全教育

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1、锅炉工安全教育工区针对冬季施工锅炉取暖的安全使用，工区安全部针对所有锅炉工进行了安全学习、培训教 育。锅炉房管理制度，锅炉操作规程逐一的对每个锅炉工进行安全学习和传达，并对每位锅炉 工提出要求：时刻注意消防安全，时刻保持警惕，严禁发生火灾事故，造成人员伤亡和财产损 失。锅炉房管理制度一、锅炉人员须持有锅炉操作证，并严格依照操作规程操作。二、非锅炉人员一律不准进入锅炉间。三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工 作。锅炉设备巡回检查时应注意

2、： 1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。 2、燃料 输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。 3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是 否适宜。 4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况 是否正常。 5、排污伐和管道有无异常情况。锅炉工操作规程1.烘煮炉前的准备与检查1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：炉排片有无拱起或走偏现象；1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10 mm；1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；1.1.5 检查炉排片转动有无卡阻现象。

3、1.2检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。2.烘炉对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占

4、炉排面积的 1/2，用小火烘烤；将烟道 挡板开启116-115，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80C。三天以 后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温 度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小， 膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。2.2烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大 的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除 灰渣，以防烧坏炉

5、排。3.煮炉3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过 排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉氢氧化钠2-34-55-6磷酸三钠2-33-45-6注：单位为Kg/吨炉水。3.2如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍3.3.1 将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不 要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时 冲洗水位表和压力表存水弯管。3.3.3 在煮炉

6、过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15T，保持8小时，然后将炉膛密 闭过夜。第二天升压到设计压力的30T，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。 第3天升压到设计压力的50T，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。3.3.5待炉水冷却到低于70T即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。3.4如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50T， 待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。3.6 煮炉合格

7、标准3.3.1 将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不 要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。3 . 3 .2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀） ，即可升降，同时 冲洗水位表和压力表存水弯管。3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15T，保持8小时，然后将炉膛密 闭过夜。第二天升压到设计压力的30T，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。 第3天升压到设计压力的50T，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。3.3.5待炉水冷却到低于

8、70T即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。3.4如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50T， 待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。3.6 煮炉合格标准3 .6 . 1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。3 . 6 .2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。3.7煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉 积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。4.升火4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前

9、必须关闭排污阀，开启安全 阀让锅炉内空气排出。4.2将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40T 4.3试开排污阀放水，检查 是否堵塞。4.4开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自 然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添 煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱 热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。 4.5 升火速度不能太急促，初次升 火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短 于 1 小时。4.6升火后应随时

10、注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。4.7当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气 压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。4.8升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40To4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时 应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。5.供气当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛 内燃烧要稳定，其操作步骤如下：5.1供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于lOmin，同时将

11、管 路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。5.2缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停 炉检查。5.3全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。6.给水6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。6.2锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。6.3开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意：7.2.1 禁止两台锅炉同时排污。7.2.2

12、如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降 低锅炉水位 20-50mm 范围为宜。7.4 关闭排污阀后，在离开第2 只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污 阀必有渗漏。8.停炉8.1 临时故障停炉当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。 其操作步骤如下：8.1.1 先关鼓风机，微开引风机。8.1.2 停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。8.2 暂时停炉8.2.1 停炉前根据用气情况，可以提前 20-30min 停止加煤，炉排速度

13、减为最慢，此时应适 当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机。8.2.2 锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。8.2.3 停止供气后，使气包内压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。8.3 长期停炉6.给水6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀 门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意：7.2.1 禁止两台锅

14、炉同时排污。7.2.2 如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降 低锅炉水位 20-50mm 范围为宜。7.4 关闭排污阀后，在离开第2 只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污 阀必有渗漏。8.停炉8.1 临时故障停炉当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。 其操作步骤如下：8.1.1 先关鼓风机，微开引风机。8.1.2 停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。8.2 暂时停炉8.2.1 停炉前根据用气情况，可以提前 20-30m

15、in 停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适 当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机。8.2.2 锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。8.2.3 停止供气后，使气包内压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。8.3 长期停炉8.3.1 按照暂时停炉的步骤停炉。8.3.2待炉内水慢慢冷却到70C以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让气 包内部与大气相通。8.3.3为了缩短冷却时间，亦可向锅炉进入冷水，同时通过管道放出热水。但水位不应低 于正常水位。8 . 3 . 4炉水放出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。8.4 紧急停炉8.4.1 锅炉在运行中，遇有下列情况之一者，应紧急停炉： 锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍继续上升。 锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。 锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。 锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。 给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。水位表或安全阀全部失效时。 燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。烟道中的气体发生BAOZHA或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时。 锅炉房发