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1、水中大直径钻孔灌注桩一、施工方案(一) 对于风力六级以下、浪高1m以下、水深10m以内的江河及浅海水中的大 直径钻孔 桩，拟采用C70钻机在利用中一 60浮箱组成一定长度和宽度的刚性浮体上，在其上进行钻孔作 业。浮动平台在锚机的牵引下定位，设置竖直定位桩，这时的浮动平台只能随水位的升降而上 下浮动，其平面位置受到定位桩的控制而保持不变。(二) 砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，导管法灌注水下砼。二、施工工艺及施工方法(-)工艺流程C70钻机钻孔施工工艺流程如图所示。(二)施工方法1 、施工准备(1) 修建施工便道、施工用临时码头及上料栈桥等大型临时设施。(2) 利用舟桥器材拼组浮动平台、
2、浮吊、运输船、砂石料船、拌合船及临时码头动臂吊 机，在拌合船上安装拌合机，搭设拌合台，加工定位钢桩及定位桩框架等。(3) 搭设海上桥轴线测量平台，测设两纵向桩轴线的中心线。(4) 组装C70钻机，进行试车检查机械状况并润滑保养，使钻机处于良好的工作状态。(5) 浮动平台横向紧靠临时码头边沿，用锚机固定，用公路梁搭设上船滑道，在高潮位期间，C70钻机吊着摆管装置沿着滑道慢速开上浮动平台的纵向公路梁；加固浮动平台，利用C70钻机将护筒、冲锤、抓斗等施工机具吊上平台，在浮动平台上备一台 90kw发电机作为锚机、振动锤、拌合机的动力设备。(6) 浮动平台就位 在水上用有标志的竹杆标出即将施工的桥墩的中
3、心位置，以桥墩为中 心，在桥 墩纵横轴线角平分线的四个方向，距桥墩中心150m处抛出四个混凝土锚，抛锚工作 由机动舟配合浮吊来完成。用机动舟浮动平台顶推到即将施工的桥墩中心位置，并将浮动平台上锚机的缆绳系在四 个锚的浮标上。这样每根锚绳控制着浮动平台的两个方向，任两个相邻的锚绳C70套管钻机精确对位于第一根钻孔桩桩位浮动平台就位临时码头复核帖孔位置，测孔深、斜度并二次清孔混凝土输送杲输导管作密封检验量测混凝土面高度加固浮动平台、 C70钻机吊放护筒、冲锤、抓斗等施工机具-*器材下水，拼组浮动平台、砂石料船、拌合船、浮吊、运输船砂七料船、拌合船就位于浮动平台上浮动平台在经平仪、测斜仪控制下定两桩
4、位运输船运送钢筋笼到浮运平含上并运吊放并焊接钢筋笼砂石料船、拌合船在临时码头备料灌注水卜混凝匕拆除导管及护筒打定位桩,固定浮动平台的平面位置搭设C70上船滑道修建临时码头工艺流程图控制着浮动平台的前后、左右位置，两对角锚绳控制着浮动平台的旋转，从而完成浮动平台的就位(7) 浮动平台定位a用花杆在浮动平台上示出两预留桩位空档轴线的垂直平分线，将测距仪的反光镜安置在 两预留桩位空档轴线的中心点上，将经纬仪和光电测距仪置镜在位于桥轴线的测量平台上。b在测量控制点上测量人员的统一指挥下，用经纬仪通过花杆控制浮动工作平台的方向， 测距仪通过反光镜控制浮动工平台的距离。c将控制点得到的信息反馈到浮动平台上
5、的指挥人员，由指挥人员同时指挥各锚机操作 手，操纵浮动平台上的四个锚机，反复松卷锚绳，调整浮动平台的位置，使浮动平台两预留桩 位空档位于设计桩位上，其误差由预留空档的大小决定。d浮动平台定位后，由C70钻机将四根定位桩吊起插入浮动平台的定位框架内，并用 C70钻机的起重臂调好定位桩的垂直度。e利用定位桩自重，将定位桩插入地层一定深度，而后使用振动锤，将定位桩打入地层至 预定深度。2、钻孔(1) 在测量仪器的控制下，由C70钻机操纵摆管装置，将摆管中心精确对准设计桩位的 中心，经复核无误后，将带刃脚的底节双壁护筒插入摆管装置中，对接第二节护筒。(2) 用夹环夹住护筒，开动摆动油缸和调整油缸，使夹
6、环前后、左右摆动并调整护 筒垂直度，用水平尺检查确认符合要求后，操纵摆动油缸和压拔油缸，将护筒压入地层一定深 度。在护筒下沉过程中派专人用水平尺随时检查护筒的垂直度，将信息反馈给摆管司机，由摆 管司机操纵油缸调整护筒的垂直度，并进行钻孔作业。(3) 在钻孔过程中，随着孔的加深，护筒不断的加长下沉，直到设计标高。(4) 钻机在松软的土层中钻进，先下护筒，然后钻进，护筒刃脚伸入抓土面以下10 1.5m。(5) 钻机在中等硬度或坚硬的土层中钻进时，边钻进边下护筒。(6) 钻机在粘土或岩层中钻进时，如不塌方，可不压护筒。在岩石中钻进应及时出 碴，以减少岩石的二次破碎，提高钻孔效率。7)钻机在砂层中钻进
7、时，经常向孔内补水，以防止出现翻砂(8) 钻机在钻进过程中，摆管适当放松对护筒的夹持，使摆管能随浮动平台上下滑动。摩擦桩桩底的实际标高应比设计标高加深0.3m ；柱桩桩底的实际标高应比设计标高加深005m。3、清孔钻孔至设计标高后，用抓斗进行清孔。在下放钢筋笼前，用抓斗缓慢地进行二 次出碴清孔，使孔底的沉碴厚度达到设计要求。4、吊放钢筋笼钻孔结束前，将制作成型的钢筋笼运到浮动平台上备用。二次清孔后测量孔深及斜度，并作好记录，经检验人员同意后，用C70钻机吊放钢筋笼。吊放时钢筋保持竖直，下放时缓慢进行，并保持钢筋笼处在孔的中心位置。5、安装导管导管安装前，作水压试验，试压的压力宜等于孔底静水压的
8、1.5倍。导管安 装后，进行密封检验，确认导管不漏水后，方可使用。吊放导管时，使导管在孔内位置居中， 轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管上口接漏斗和储料斗，下口距孔底0.4m。6、备料 在码头将砂石料船和拌合船装好砂石料、水泥和拌合用水，然后用机动舟拖到浮 动平台旁，同时也将浮吊就位在拌合船和浮动工平台旁，作好灌注前的准备工作。7、灌注水下混凝土在灌注过程中用C70钻机起吊导管，用混凝土输送泵运送混凝土。(1) 首次灌注混凝土时，混凝土的灌注量应能保证导管下口埋深在1m以上；漏斗底口设置可靠的隔水装置。混凝土下灌时，迅速打开隔水装置，使混凝土在自重作用下迅 速下落，排除导管内的水将导管下
9、口埋入混凝土1m以上。(2) 首批混凝土灌下后，要紧凑连续地灌注后续混凝土，中途不得停灌，直至 整根桩灌注完毕，每小时灌注高度不得少于涨落潮位差。(3) 提升导管。在灌注混凝土过程中，当导管埋入混凝土一定深度时(不大于6m提升导管并拆除提出孔外的管节，但始终保证导管下口在混凝土内的埋深不少于2m(4) 提升护筒。在灌注混凝土过程中，注意提升护筒，以防护筒内混凝土过高时护筒 内外侧的阻力超过起拔能力，提升护筒后，护筒内保留的混凝土高度不得少于im以防提升后脱节。在混凝土灌注过程中，经常转动护筒。(5) 桩顶的灌注标局应比设计标局局出1m(6) 指出专人作好灌注记录。(7) 灌注结束后，将导管和护
10、筒清洗干净。&拔定位桩完成两根钻孔桩后，用C70钻机和振动锤拔出定位桩，转至下一个桩位施工。三、劳动组织每班需要48人，劳力组织见下表：劳动组织组 另U工作内容人数分工施工负责人负责组织管理工作及施工生产1技术负责人负责全面的技术管理工作1技术组负责技术指导、管理、质量检查、施工资料整 理及测量3测工1人，技术人员1人，试验组1人对位组负责操纵锚机和浮吊、浮动平台对位、抛锚、砂石料船和拌合船的海上移位8指挥1人，电工1人，机动舟司机2人钻机组操作钻机、更换护筒、冲锤、抓斗8钻机司机2人，摆管司机2人，起重工4人，分2班导管组负责导管及护筒的洗刷、装卸4由钻机组4人负责混凝土拌合组上料拌合混凝土
11、18运输组负责吊运用混凝土至孔口6其中有对位组4人灌注组开关运料理斗闸门、测量混凝土面高度，计算 导管及护筒埋入深度，指挥导管及护筒提升和 拆除3普工2人，技术人员1人钢筋组负责钢筋笼的制作、焊接4电焊工4人试验组检查配合比、坍落度，制作混凝土试件1四、施工机具设备主要机具设备见下表。有C70套管钻机、浮动平台、砂石料船、拌合船、浮吊和运输船施工设备及机具序号名称规格单位数量备注1C70套管钻机台12浮动平台36m X21m 2m艘17运输船21 X8.1 X6.5,120t艘18机动舟225kw艘29发电机90kw台210自动计量拌合站JS500+PL800台211抽水机潜水，3kw台2注水
12、冲刷导管护筒12动臂吊机幅度 6 18m , 10t台113装载机斗容1m3台114自卸汽车东风型辆215电焊机3kw台5钢筋加工用2台,安装钢筋笼用3台16钢筋切断机0 6- 0 40台117钢筋弯曲机0 6- 0 40台118混凝土灌注导管0 250m6019附着式振动器3kw台120插入式振动器50Hz台121小推车辆1022混凝土灌注料斗3.5m3, 2.0m 3个223混凝土运输斗1m3个224交通船5t艘125经纬仪J2台126光电测距仪1.8km台127水准仪S3台228混凝土锚3.5t块829水平尺个430混凝土输送泵台11、C70套管钻机C70套管钻机是钻孔灌注桩的主要施工机
13、械。该机由C70型履带吊机、GCP-2000E 摆管装置、倾斜装置、G7抓斗、冲锤、套管等部分组成，主要技术性能见表1表42、浮动平台浮动平台是C70钻机的水上作业场所，由38个中-60浮箱、标准梁节和公路梁 拼组成38m长工，21m宽，中间留有两个2.2mX 23m、相距4.6m的桩位空档的浮船； 在四角安装四个锚机，定位时用来牵引浮动平台，在标准梁节内侧安装四个直径 1.05m、高1.5m的定位钢桩框架，用来固定浮动平台的平面位置。每台C70钻机的护筒配套数量表1项目桩径/mm附注15002000护筒长度/mm6600 X26600 X2双壁护筒X节数6600 X26600 X2单壁护筒4600 X4600 X单壁护筒护筒尺寸及重量表2项目桩径/mm附注15002000刃脚外径/mm15002000刃脚内径/mm1
