闸墩钢筋砼施工技术方案第一节 简介闸墩上游顶高程 30.0m 、下游顶高程 27.2m ，中墩厚 1.2m， 边墩（缝墩）厚 1.0m 混凝土强度等级：胸墙为 C25 砼，其余为 C20 砼第二节 钢筋砼施工部署在闸底板砼强度达到设计强度后，抓紧闸墩砼的施工，为公路 桥、启闭机房等工程尽早施工创造工作面砼施工队的木工、钢筋、 砼队各分 2 个作业组分别进行钢筋、模板、砼浇筑的流水作业，每个 分队约 120 人，确保闸墩钢筋砼工程尽快完成第三节 模板与支撑工程一、设备配置模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06 压刨1台、MK515台钻1台等设备模板加工场地设在上游施工生产布置区内二、模板及支撑 围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合模板接缝采用海 绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆施工前，模板内侧喷涂 脱模剂墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用 0.75*1.5 非标准大 模板、内表面用0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的 小模板及木模拼装而成；槽钢和8x15cm方木做围檩，用申16mm拉 条对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50x50 x20mm的木板块（中间打q）20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块，封 堵拉条孔，确保外观质量，模板支撑体系采用脚手架钢管支撑。
详见 附图“闸墩模板支撑示意图闸墩模板支撑及分期浇注示意图钢模板L1. 模板工程严格按照设计要求和规范施工2. 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、 不漏浆3. 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承 受荷载时必须有足够的锚固强度4. 模板表面必须平整光滑5. 墙模板拼接时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组接， 这样可减少临时支撑设置6. 模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备7. 模板拆除时间按照合同文件技术条款和有关施工规范要求进行四、脚手架的搭设、使用及拆除1. 脚手架的搭设1.1 搭设场地应平整、压实并设置排水措施1.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度80mm 的方木1.3 脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检 查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件1.4 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚 手板并予临时固定工人必须戴安全帽和佩带安全带不得单人进行 装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作 业1.5 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件位置和对立杆 纵距作＞100mm的构架尺寸放大。
2. 脚手架的使用2.1 在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人 员通行严禁上架人员在架面上奔跑、退行2.2 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆 件、连接紧固件等确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员 同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复2.3 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避 免发生碰撞、闪失或落物2.4 严禁攀爬脚手架上下；每步架的作业完成后，必须将架上剩 余物品移至上（下）步架；严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾3. 脚手架的拆除连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除拆除过 程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松 脱的连接杆件拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下 抛掷在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较 重杆件等危险性的作业五、模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输采用 5T 自卸车、机动翻斗车和架子 车运输；垂直运输采用型号为TC4208的塔机，施工初期必要时辅以25T 吊车第四节 钢筋工程一、设备配置本工程钢筋施工现场配备CT7-40弯曲机1台，CJ5 - 40型切断机1 台，UN1・100型对焊机1台，BX3 - 315型电焊机4台。
钢筋加工场地设在下游右岸施工生产布置区内二、施工工序及质量要求1. 贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后 按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌 ,按要求分批取样检验； 垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的 产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场2. 钢筋加工2.1 钢筋除锈钢筋的表面应洁净油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁 锈等应在使用前清除干净在焊接前，焊点处的水锈应清除干净2.2 加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加 工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定制作中，直径20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺对焊接头处 不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接 头处的轴线位移不大于钢筋直径的 0.1 倍，同时不大于 2mm直径20mm以下的钢筋接长采用电弧焊电弧焊钢筋焊缝表面平 整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合有关规范规定钢筋加工工序流程图钢筋进场材质检验mc12以下盘圆钢筋库冷拉(P12mm以上钢筋库直弯钩半成品堆放41占八、、焊成品库施工现场3. 现场绑扎3.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋由 5T 自卸车和机动翻斗车辅 以架子车运到钢筋架立现场。
3.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行钢筋网绑扎 时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不位移绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣 要成八字形，以免网片歪斜变形3.3 钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置水泥 砂浆垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑 扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置；闸墩垫块尺寸为50mm x50mmx45mm，横撑梁（胸墙）垫块尺寸为50mmx50mmx35mm第五节 混凝土工程一、 砂石料系统布置1. 砂石料场布置在下游右岸施工生产布置区内2. 砂石料场修整 为保证砂石料场的整洁和耐用，砂石料场首先用 TY160 推土机平整，再用YZ14振动碾压实料场基层为15cm厚的灰土（含灰量 15% ）,面层为10cm厚的C20砼修整后的坝坡和进场临时路边坡 用砖砌筑（厚12cm ）,以防砂石料与土混合为防止不同骨料混合， 骨料隔墙为砖墙，墙体厚 37cm3. 砂石料场配一台ZL50装载机负责堆料二、 砼拌和系统布置及生产流程1. 砼生产设备1.1 主拌和站选用 HZS75 型拌和站 1 座 （额定生产率为 75m3/h ），配置2个100T散装水泥罐，1套PLD—1600型自动配料 机。
砼搅拌站采用 1 台 ZL50 型装载机供应砂石料；水泥主要采用散 装水泥，水泥从厂家运至工地贮存在水泥罐内1.2 副拌和系统设 1 台 JS—500 型搅拌机（额定生产率为 25m3/h ），配备1套PLD—800型自动配料机水泥采用袋装水泥， 在现场搭建袋装水泥存放平台，并做好防雨防潮措施1.3 闸墩砼拌制用主拌和系统；根据现场砼浇注情况，砼拌制系 统可相互协调使用，以满足施工进度需要2. 生产流程三、砼运输设备水平运输均采用机动翻斗车垂直运输采用在靠近左右闸墩的闸室底板上布置的各1台型号为 TC4208的塔式起重机：工作幅度为42m，端部吊重为0. 8t，最大 起重量为4t，最大工作幅度42m，最大起升高度为31m塔机布置 在紧靠闸墩的闸底板上，具体布置尺寸见塔机平面布置图塔机布置 标准为既要考虑浇注闸墩和闸墩，又要考虑浇注空箱翼墙；因塔机的 工作幅度只有42m，仅在紧靠左右闸墩的闸底板上布置塔机尚不能浇注全部的闸墩，根据实际情况，从右岸向左岸第七个闸室下游中间 在浇注砼底板时再安装一个塔机底座预埋件中墩” PT水流方向J边墩塔机位置布置示意图岸墙四、闸墩砼施工每块闸底板上的闸墩施工顺序为：先施工中间的闸墩，后施工两 边的闸墩；闸墩之间的撑梁、胸墙（与门槽二期砼重合的部位除外） 浇注后，方可进行闸墩顶部排架（启闭机台排架、公路桥排架）的施 工。
闸墩施工工艺流程：测量放线一钢筋绑扎一架立模板―砼浇注、振捣一整平一养护一拆模 板1. 测量放线用全站仪将待浇注的砼底板边线放出在底板面层上用墨线弹出 闸墩边线，并在模板支护过程中用经纬仪检测垂直度2. 钢筋绑扎2.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋用 5T 自卸车和机动翻斗车辅 以架子车运到钢筋绑扎现场2.2 在钢筋绑扎现场，钢筋接长采用绑扎，绑扎长度应符合设计 要求和有关规范规定2.3 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不位移绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣 要成八字形，以免钢筋整体歪斜变形钢筋绑扎时，应设专用钢筋支架将测压管固定并保持竖直2.4 闸墩墙体两侧钢筋网之间设置钢筋支撑，垂直与水平方向每 2m放置一个，直径不小于04mm，以保证钢筋位置正确2.5钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置水泥 砂浆垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑 扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置；垫块尺寸为50mmx 50mmx45mm3. 模板与支撑架设 围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。
模板接缝采用海 绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆施工前，模板内侧喷涂 脱模剂墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0.75*1.5非标准大模 板、内表面用0 .3* 1 . 5标准模板和0 . 1 5* 1 . 5小模板配合其它尺寸的小 模板及木模拼装而成；槽钢和8x15cm方木做围檩，用申16mm拉条 对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50x50x 20mm的木板块（中间打申20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块，封闸墩模板支撑及分期浇注示意图堵拉条孔，确保外观质量，模板支撑体系采用脚手架钢管支撑 在模板支撑过程中，将门槽插筋穿过模板上的孔与闸墩钢筋绑 扎在模板支撑至横撑梁（胸墙）位置时，将横撑梁（胸墙）的插筋 穿过模板上的孔与闸墩钢筋绑扎4. 砼浇注、振捣 在已硬化的砼底板表面上浇注闸墩砼前，应清除砼底板表面上的 水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干 净并充分湿润，不宜少于24h，残留在砼表面上的积水应清除在浇注前，底板面上先铺上 20mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比 与闸墩砼内的砂浆成分相同在砼浇注至顶部时，将沉降标点按施工图纸要求准确安装，并做 好防护措施。
4.1闸墩砼拌制采用主拌和系统既HZS75型拌和站闸墩砼水平运输设备选用 F15 机动翻斗车；垂直运输采用 1m3 吊罐配合型号为 TC4208 的塔机，高程 20m 以下的砼根据实际情况 可用1m3吊罐配合25T汽车吊4.2 闸墩浇注采用“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进” 的方法，由底板一端布料，一次打出底面，然后再由顺水流方向一端 向另一端呈斜坡推进4.3 振捣在模板上方开口处，每3m左右布设1个受料串筒，人工操纵串 筒使砼卸料均匀，串筒底口至砼待浇面的高度不应大于2m振捣方式为垂直振捣或斜向振捣根据砼卸料自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后 。