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1、质量控制方法和控制流程I=Jl=l为了严把质量关，保证产品质量，冀州市*玻璃钢防爆电器设备有限公司经 过实践摸索,创造了一整套严格有效的质量控制方法和控制流程，形成一个质量控制 体系.为了让大家对我公司质量工作有更全面 的了解,我把这套体系介绍大家.一、 质量控制方法： 为了保证质量控制的有效性和及时性，我们采取两种方法进行质量控制,一是 通过实时质量检测控制产品质量 ,二是通过质量报表进行质量分析和质量管理监 督。我公司制订了完善、详尽的质量管理制度，制度中对相关质量检测要素进行了 规定，简介如下：1、对原材料的检测.常言道，巧妇难为无米之炊,没有好的原材料，难以生产质量 过硬的产品.我公司
2、为保证生产出高质量的产品，对所进原材料严格把关，由 技检部质检员、生产部质检员、采购员、库管员组成验收小组，对所进材料 进行联合检测，确保材料质量满足生产要求.2、对生产工序半成品、成品的质量检测。生产过程是一个前后连接的过程 ,整个 过程中的任一个环节出现问题,都会直接或间接影响到最终产品的质量。为此, 我们公司对每一个生产工序都进行了严格的质量把关。对于生产过程中的各个 工序我们采取四级质量检验制度，一级检验是由本工序工作人员对本工序产品 进行产品检验，我们称为自检。自检不通过的产品不能流入下道工序。自检合 格的半成品,进入下道工序前由下道工序进行二级检验 ,再次把住质量关,我们称 为互检
3、。互检制度即可以避免自检过程中出现的自觉不自觉的自私行为，又可 以增加产品质量检测的准确性和全面性 .在整个生产过程进行中,生产部设有专 门的序检员，对整个生产过程进行质量跟踪检测，保证整个生产全局的质量稳 定,这是第三级检验。第四级检验是在产品入库前由技检部质检员对产品进行抽 检，以确认本批次产品质量。另外技检部质检员在整个生产过程中配合生产部 序检员同时对各个工序进行巡回监督检验，进一步确认产品质量。3、对于质量管理，光有质量检验还不够,如何确保并确认相关人员严格执行了质 量管理制度,这是一个更值得考虑的问题，对此，我们公司制订了完善的质量监 督制度。对于生产工序的每一个检验环节，我们要求
4、必须留下生产和检验印记, 以此做为进行了质量检验的依据，同时以此做为质量问题追溯的原始凭证.我们 对检验印记的张贴都进行了严格的规定，并由生产部序检员、技检部质量检验 员进行监督检查.为了便于公司各级领导更顺畅、更直接的了解生产过程的质量 整体情况,能够根据质量分析做出判断和决策，我们印制了检验单整改单 整改反馈单采购开检申请单半成品、成品检验不合格单生产工序工 作完成状况统计表等相关表格和单据，根据这些单据，我们能够及时的了解 和掌握生产过程的质量状况，并据此做出质量分析和判断,并及时的做出质量决 策,保证整个生产过程的质量稳定和合格。4、为了保证产品的质量稳定，我们在配料过程中严格按配方进
5、行。配方中规定了 各种原辅材料的用量百分比，配料时，以树脂为基数（每桶树脂在进料时都进行 了重量标定，其净重已标示在桶上 ），整桶加入，填料经计算按袋加入（每袋 25Kg），不足部分用磅称称量.对于加入量较少的辅料，我们用精确度更高的小型 台称或天平称量，以保证计量准确,配方一致。5、为了保证计量的准确性，我们从计量器具的采购、校验严格把关。我们采购的 计量器具都是必须带有“MC”标志的。对于盒尺等价格不高的计量器具我们规 定每月更换，对于卡尺、磅称、台称、天平、电子称等价格比较高的计量器具我 们每年都到衡水市计量局计量器具监督检验所进行标定。标定不合格的计量器 具能维修的维修，不能维修的坚决
6、更换，标定合格的计量器具重新投入使用.6、模压电缆桥架的生产流程基本属于手工操作，手工操作的特点决定了其产品质 量的不确定性。对于生产流程中的不合格品，我们制定了专门的不合格品处置 方案。对于仅仅是外观质量或对于产品使用影响不大的、经过修理能够达到质 量要求的进行修理,修理后重新进行检验。对于内在质量不合格或严重影响产品 使用的、或虽然不影响使用但外观质量太差经修理仍不能达到质量要求的，则 给予报废处理,进行焚烧或切碎。二、 质量控制流程:我们公司的质量控制流程是这样的，对于一份生产任务中的一种产品，刚投 入生产时要进行首检，首检由技检部负责人、技检部质检员、生产部负责人、生 产部序检员、生产
7、班组长等相关人员共同组成检验小组，对生产出来的产品进行 全面质量检验,发现问题立即停止生产，分析问题原因并商讨对策，组织整改。如 果连续几件（一般是三至五件）均质量完全符合要求，才认为首检合格,结束首检， 投入正常生产。首检的目的是为了确认和评估原辅材料、配方、模具、辅助工器 具、工人素质等所有综合因素对产品质量的影响，以确保整个生产过程能够稳定 有效地进行下去。对于生产过程中自检、互检、序检检验过程中发现的问题，相关人员必须及 时查找问题原因，解决问题后才能继续投入生产，并将出现问题以及解决问题的 详细过程向上级领导做详细汇报.如果不能确定原因，也必须立即向上级有关人员 汇报,由生产部组织，结合技检部，共同查找分析原因。采用汇报制度，我们可以 逐步积累经验和知识，遇到的问题的多了，解决的问题多了，就成了经验，再遇 到相似的问题,查找和解决起来就快得多，并且也有能力能够提前预防这些问题的 发生，使产品质量逐步提高。对于生产过程的各个工序，必须张贴生产和检验印记，对于没有印记的产品, 下道工序可以拒绝接收,序检员在产品检验过程中发现没有印记的产品，也可以根 据质量管理制度对相应责任人做出处罚决定。
