《铝及铝合金铆钉线与铆钉铆接剪切试验方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝及铝合金铆钉线与铆钉铆接剪切试验方法（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铝及铝合金铆钉线与铆钉 铆接、剪切试验方法（审定稿）国家标准编制说明1 编制依据全国有色金属标准化技术委员会有色标委2004第08号文件，下达了编制铝及铝合金铆钉线与铆钉 铆接、剪切试验方法标准的任务，确定由东北轻合金有限责任公司为主编单位，并于2005年8月1日在五大连池的标准预审会上对此标准进行了预审，提出了此审定稿。2 编制原则2.1 本标准是对GB3250-82及GB3252-82的整合修订，修订后的标准引进了国家标准中新的力学术语符，并对文字及章节重新进行了规范化整编。2.2 依据国内详细生产设备检验状况和用户对产品检测的运用要求，做到标准方法的合理性与好用性。2.3 依据GB/T
2、1.1-2000标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则和GB/T 1.2标准化工作导则 第2部分：标准的制定方法的要求进行编写，在编写规则和章节设置上均符合有关标准的规定。2.4 依据预审会与会代表提出的看法进行修改。 3 编制过程依据中色协产字200306号文，召开了标准工作任务落实会议，确定了东北轻合金有限责任公司为主编单位，成立了标准编制小组，落实了起草人。会上各科研院所、生产厂家对本标准的起草提出了许多建议，并以此确定了起草原则。经过资料整理、仔细探讨了国家标准的内容后，提出了草案稿。2005年8月1日在五大连池的标准预审会上对此标准进行了预审，参与会议的有10个单位的19名代
3、表，与会代表对原国家标准方法存在的问题进行了仔细分析、广泛探讨，提出了切实可行的修订方案，形成了此审定稿。4编制内容 3.1 铝及铝合金铆钉线铆接试验方法 范围本标准适用于直径小于或等于10mm的制造铆钉用铝及铝合金线材的铆接性能试验。铆钉亦可参照本标准试验。 试样.1 试样的切取部位及数量按有关标准规定。.2 从外观检查合格的线材上切取一段适当长度的试样毛料，且应附带标明合金牌号、规格、批号、试样号的标记。必要时尚需注明热处理制度、时间及试验日期。.3 从毛料上切取的试样两个端面应平整，并与中心线垂直，周边无毛刺。切取试样时不允许损伤试样原表面。.4 试样的长度L为1.4倍试样直径d加10m
4、m。 试验工具.1 试验采纳铆接工具。.2 工具孔的深度为10mm。 试验及结果评定.1 淬火后试样的铆接时间应符合有关标准规定。.2 依据线材直径选择相应孔径的工具，使试样直插到孔底，并在孔内夹紧。除有关标准另有规定外，试样露出工具外的部分之高度为1.4d.3 用手锤、汽锤或铆枪对准试样锤击，镦粗到试样露出工具外的平头高度为0.5d为止。.4 镦粗后的铆钉平头应呈椭圆形或稍呈椭圆形。假如试样突出部分被锤弯或平头靠向一边呈显著的椭圆形，则试样结果无效，应补取试样重做试验。.5 用肉眼检查试样平头侧面,若无裂纹、开裂、折叠，则视为合格。必要时，可用五倍放大镜检查。3.2 铝及铝合金铆钉线与铆钉剪
5、切试验方法 范围本标准适用于直径小于或等于10的铝及铝合金铆钉线与铆钉的室温（1035）剪切（双剪）试验，并测定其抗剪性能。 定义、符号及公式.1 剪切（双剪）是将匀称缓慢增加的拉伸或压缩力，通过相应的剪切工具，垂直于试样纵轴作用在试样上，使之相距有限的两个横截面对称受剪。.2 抗剪强度（）系指试样在剪断前所承受的最大力下，受剪横截面上（以原始横截面面积计）的平均应力。.3 双剪试验的抗剪强度按下式计算：m = o式中： 抗剪强度，kgf/（）；m 剪切时的最大力，kgf（)；o 试样原始横截面积，。 试样.1 试样的切取部位及数量应符合有关标准规定。.2 从外观检查合格的线材上切取一段适当长
6、度的试样，且应附以标明合金牌号、规格、批号及试样号的标记。对铆钉体长度小于剪切工具总厚度的短铆钉，可用同批、同一热处理制度的铆钉线做为视试样。.3 试样如有弯曲，则应矫直，但不允许损伤试样表面或变更试样的原有性能。 试验设备.1 试验设备主要包括拉力、压力或万能试验机及相应的拉式或压式剪切工具。.2 试验机应符合国家标准规定，满意下列基本要求：l 测力示值误差不大于；l 能保证剪切工具通过机器施力中心，对试样加力；l 加力平稳匀称，力指示灵敏平衡，具有良好的读数稳定性；l 应具有调速指示装置。.3 拉式或压式双剪工具均可运用，举荐运用如附录A图所示的拉式双剪工具。.4 剪切工具加工制造必需满意
7、下列基本要求：l 剪刀和夹板选用优质合金钢，硬度要求达到；l 剪刀与夹板之间的接触平面应精磨，粗糙度不低于；l 剪刀及夹板工作孔的表面应光滑，粗糙度不低于，孔的接触棱边应锐利；l 工作孔于施力销孔（拉式工具）的轴线应位于工具的中心面上，且与剪刀、夹板的表面相垂直；剪切工具主要部件（剪刀、垫块、夹板及其工作孔）的尺寸及加工偏差见附录表。 试验及结果处理.1 试验前用精度不低于0.01的量具测量试样两个相互垂直方向上的直径，取其算术平均值。试样横截面面积化整后保留三位有效数字，所需数位后的数字按1.12000标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则附录数字修约规则处理。.2试验机及其力值度盘的选择.2.1 力值度盘的选择，应使其预料最大剪切力位于一般试验机量程的4080，电子试验机量程的5090范围内；.2.2试验小尺寸试样时应选用小负荷试验机。.3 按试样的工称直径选择孔径相应的工具，并使之在试验机上固定好，不得有偏心。.4 将试样插入剪切工具工作孔内，不得损伤试样表面。.5 试验时，试验机夹头移动速度不应使试验力产生冲击现象，且最大速度不应超过20。.6 抗剪强度的计算值取三位有效数字，所需位数后的数字按1.12000标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则附录数字修约规则处理。
