《油气回收装置系统操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油气回收装置系统操作规程（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产岗位油气回收装置操作规程一、开机前的准备1 检查风泵、管道油泵、真空泵、储油储罐及所有管线有无泄漏。2 检查制冷系统情况：（1）、一级制冷系统平衡压力范围0.3 1.0MPa；（2）、二级制冷系统平衡压力范围0.3 1.5MPa；（3）、有无制冷剂氟利昂泄漏跑损情况。3检查控制箱文本显示器（4 行中文显示屏显示机组的状态）对话框，看是否 处于有电状态（有电状态下，显示原始画面，并在右上角显示空心圆圈： “O）。4 检查确认外送油品管线阀门（从油气回收装置内的储油罐直到甲醇缓冲罐） 是否打开，保持后路畅通5 打开真空泵上冷却进水和出水阀，保持真空泵处于被冷却状态。6. 检查油气回收装置，有无
2、其他异常情况。7. 检查无误后，准备使用控制箱上文本显示器下面的防爆按钮进行操作，开停油 气回收机组。二、开机1. 在准备工作完成后，根据显示屏上的显示，按下“F1”按钮，开启机组。机 组进入自动工作状态，画面右上角显示实心黑色圆圈：“ ”。2. 油气回收装置内共有 2 台制冷压缩机，开机后先自动启动第一台压缩机，数 分钟后，系统自动开启第二台压缩机。3. 在工作状态时，文本显示器示意：第一行：显示的是机组处在工作状态：右上角显示“ ”。第二行：显示的是机组制冷压缩机的制冷温度。当温度在-60 -75C范围内 时，制冷压缩机不动作。第三行：显示的是油气主管道内的压力（压力读数是由安装在主管道上
3、的压 力传感器测得的）。当压力不在设定的范围内时，风泵不动作（当前设定的压 力值范围是 0.05kpa -0.05kpa）。4. 油气回收机组开机后，当温度降至-60C以下时，再开始装车作业。三、油气回收机组工作状态时的巡检：1. 当班期间，班组要指定专人负责油气回收装置机组的开停、巡检。2. 要做到勤看勤听及时发现问题。巡检间隔不得大于一小时，并做好巡检记录。3. 巡检的主要内容：（1）制冷压缩机有无泄漏跑损，并查看两级制冷压缩机系统的压力表读数，是 否在合理范围内；第一级制冷系统:排气压力（高压）1.02.0Mpa,吸气压力（低压）0.050.25Mpa。第二级制冷系统：排气压力（高压）1
4、.01.9Mpa,吸气压力（低压）00.15Mpa。（2）制冷压缩机（包括换热风扇）、风泵、真空泵、输油泵的震动情况及噪音情 况；（ 3）活性炭吸附罐有无过热（手工触摸或测温）；（4）储油罐、管线、阀门等有无泄漏；（5）各储油罐的液位、流量表读数等；（ 6）真空泵冷却水是否流畅（防止水流中断，过热烧机）；（7）油气回收装置内的气动阀，以氮气做动力。气动阀动作需要氮气压力保持 在0.30.7Mpa （查看南管廊处氮气管线上的压力表）。三、停机较长时间没有装车作业时，需要停止油气回收机组的运行，使其置于非工作状态。1. 需停机时根据显示屏的显示，按“F1”按钮，稍等片刻即停机，油气回收机组返回到非
5、工作（但机组还有电）状态。2. 停机后关闭真空泵的进水阀。3. 停机后，要按着巡检要求，全面检查一遍油气回收装置内各设备，并做好记 录。4. 清理油气回收装置周围的卫生。四、注意事项1. 冬季在停机状态下，要用氮气把真空泵冷却水套及冷却水管线内的水扫净， 以防造成冻坏冻裂设备或管线。2. 如果出现异常造成油气回收机组系统无法工作时，停止装车作业。3. 如果出现异常造成油气回收机组系统无法工作时，应打开排空管线上的阀门， 直排油气。4. 在油气回收机组发生严重事故时，要立即按下“急停”按钮（按下急停按钮 后，整个油气回收装置除配电箱外全部断电）。5. 如油气回收机组长时间断电停机，开机前机组通电不少于12小时，同时确认 制冷压缩机润滑油已充分预热（夏季 1 小时，冬季 10 小时）； 然后再开机。2017 年 10 月
