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1、斜桥塘桥水上钻孔平台施工方案斜桥塘桥为5 X 13m预制空心板梁桥，下部为直径0120cm钻孔灌注桩基础， 其中2#墩在河道中，需要搭设水上钻孔平台进行施工，1#墩、3#墩靠近岸边， 采用回填粘土把水中桩变为陆上桩进行施工。由于本条河流不通航，加之目前不是汛期，最经济、安全的施工方法是通过 填土把水中桩变为陆上桩进行施工，在2#墩3#墩间留出6m宽过水断面保证水 流畅通，待下部构造施工完毕后再疏通河道，因此可以不采取搭设水中钻孔平台 施工。在主线地面道路红线外租用土地作泥浆循环池，在斜桥塘桥0#台、5#台两 侧各设一个泥浆循环池，泥浆循环池开挖后的弃土用作水中钻孔平台土源，不足 部分土源需要外
2、运土方解决，填河土方理论数量约8000m3。如果不能全部填河施工桩基，施工期间采取先部分填土后搭设水中钻孔平台 的施工方案，待填土稳定、压实后上吊车插打钢管桩基础，焊接工字钢承重梁及 剪刀撑加固，拼接贝雷作钻孔平台，插打钢护筒并吊装钻机施工，本桥桩径为 0120cm，2#墩桩长为27.5米，水中钻孔平台计划上2台GPS15型钻机施工，计 划每天每台桩机完成一根桩，2#墩10根桩15天内完成。本桥2#墩水中钻孔平台搭设施工采用的主要机械设备如下：25T吊车1台， 振拔锤1台（或者由浮箱拼接柴油打桩机打桩）；贝雷92片；I 32工字钢100 米；采用10槽钢作剪刀撑，共需10槽钢60米；采用直径0
3、150cm钢护筒施 工，钢护筒4只，每只高度6.5米，钢护筒顶口出水不低于1m，钢护筒必须插 打进粘土层1.5m深，以防穿孔；采用3mm厚钢板加工成内护筒，共需10只内护 筒，钻孔平台采用插打043cm钢管桩作承重基础，共需043cm钢管桩14根、140 米。1、水中桩搭设钻孔工作平台、钻机就位1.1、水中钻孔平台施工进场后先填筑1#墩、3#墩处钻孔平台，采用岸上开挖泥浆循环池取土回填， 不足部分土方采用外运，钻孔平台的支撑桩拟由25T吊车在填土平台上施打，钢 管桩的打入深度满足施工安全要求且不小于4m。在钢管桩上架设双1 32工字钢 作为钻孔平台的横梁，再在横梁上架设四组横向贝雷作为钻机的承
4、重平台，平台 宽度为3.5米，上面安放2台钻机。施工前需先压钢护筒，钢护筒入土深度不小 于 1.5m。1.2、水中钢护筒施工水中钢护筒采用A3钢板卷制而成，水中护筒钢板厚度6 =10mm，直径为 0150cm，高度为6.5m，每节钢护筒长1.52m，上、中、下设加强箍，节与节用 钢板加强，确保不漏水，护筒内径比桩径大30cm左右。水中钢护采用振拔锤插打入粘土中，入土深度不小于1.5m，护筒顶端高程高出水面12m。（水上钻孔平台如图）2、钻机就位钻机用25T吊车吊放到平台上就位调平，然后反复调整钻机底盘使吊点中心和桩位中心位于同一铅垂线上。钻机就位后，经监理工程师复查无误后，将钻机底盘 固定牢固
5、。2.1、泥浆制备本桥泥浆根据实地情况采用对应配制的泥浆，以确保护壁效果良好。采用反 循环施工，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔 容积的2倍以上，泥浆性能要求符合规范要求。本工程泥浆采取集中排放，不允 许将泥浆排放在河中。2.2、钻孔、成孔根据本工程特点及地层土质的要求，拟采用圆锥钻头，为保证适当的充盈系 数及孔径要求，钻头外径不小于桩径。根据施工经验，只有当压力、钻速、泵量三者组合合理，方能获得好的效果， 因此，在钻进过程中将根据孔内情况随时调整钻进参数，每次提钻时仔细检查钻 头合金磨损情况，如有磨损，及时更换，保证钻进速度。一般开始钻孔时轻压慢 速，正常以后再加
6、速。桩长根据设计图纸给出的孔底标高，现场测出磨盘标高，通过钻进的钻杆长 度来控制，将根据钻杆进行编号并量出杆长，当磨盘以下的钻杆长度加钻头有效 长度大于磨盘标高减去标底标高时，再采用测绳下挂重锤测量孔深。通过测量计 算，如果符合孔深要求，及时上报监理，待监理验测认可后方可进行清孔。清孔 采用换浆法，将粘性好、含砂率低、比重小的泥浆逐步替换钻孔时的泥浆，使孔 中的泥浆比重、含砂率、沉淀厚度符合设计要求，再次报监理工程师进行终孔检 测，检测合格后再进行下道工序。钻孔桩施工工艺流程图如下：二一二二二._.二TT,1 护筒，.钻杆、钻空及泥浆循环、安放导管浇筑砼，边 浇筑砼边提拔导管钻头、砼浇筑完毕后
7、 小时后提拔钢护筒、成孔清孔2.3、钢筋骨架制作吊装灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋制作场配制成型，运至现场，焊接制作成型。在制作时，设置加强箍筋，保持钢筋骨架不变形。钢筋骨架经监理工程师复查合 格后方可放入孔内。成孔合格后，将钢筋笼吊放入孔中，吊放时对准就位，徐徐下放，若遇到阻 力时停止下放，查明原因进行处理后再行下放。钢筋笼分节吊放孔口对接时，上 下主筋位置对正，现场打弯，保证钢筋笼整体顺直，上下成一线，钢筋笼下放到 位后，固定牢固，防止倾斜及浇筑砼时上窜。钻孔灌注桩按照设计要求放置相应数量的声测管，接头采用套管，严禁漏 水，底部用橡胶皮包裹扎紧，并用木塞堵紧孔口，防止异物落入管中。2.4、灌
8、注水下混凝土导管事先经过试拼和水密承压接头抗拉等试验，合格后投入使用，砼采用砼 运输车运输，汽车砼泵送入料斗。首批混凝土灌注后，确保埋深在1.0m以上， 在整个灌注过程内，导管出料口伸入灌注的混凝土控制在2-6m，以防止泥浆及 水冲入管内。2.5、检测和记录砼灌注过程中设有专人负责灌注记录工作，经常用测绳测控砼面深度，及时 提升拆除导管。同时试验人员认真做好砼试块，并按要求进行养护。3、钻孔平台计算a、2台GPS15型钻机重量：8tX2=16tb、钻孔平台自重： 92 片贝雷：270X92=24.84t 100山132工字钢：59.9X100=5.99t 60m 10 槽钢：14X60=0.8
9、4t 联接片及跨马螺丝：1.44t嵌人工及钻杆：3td、料斗及剪球前砼自重：2.5X3=7.5te、每根桩的外加荷载为：单桩承受荷载：(16+24.84+5.99+0.84+1.44+3+7.5)t/14 根桩=4.26t/根桩考虑1.05冲击系数单桩承受外加荷载为：4.5t/根桩f、单桩承载力计算从工程地质报告中取值：粘土： 55KPa淤泥质砂土： 30KPa043cm钢桩入土 4m后的摩阻力计算问每根桩的摩阻力F=Eaifili=3.14X0.43X 1.5X55+3.14X0.43X2.5X30=212.65KN即：每根钢桩入土 4m后的容许荷载为：21.265tg、结论容许荷载21.265t外加荷载4.5t经计算水中钻孔平台钢结构满足施工安全、稳定需要
