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1、课 题课题：21概述 22混凝土预制桩施工1课次二教学方法讲授 多媒体演示教具多媒体电脑 幻灯片教学目的了解：桩的分类，桩的预制、运输与堆放，沉桩机械设备。理解：桩起吊吊点设置，打桩时为何要采用重锤低击？掌握：掌握桩的作用和组成。教学重点桩的作用和组成教学难点桩的预制、起吊、运输与堆放注意事项教学过程时间分配教学过程时间分配（包括组织教学，复习旧课，讲授新课，巩固新课，布置作业）组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟课后记说明：具体内容见幻灯片作业：课本P第二章 桩基础工程深基础的类型桩基础（深基础中应用最多）墩基础地下连续墙沉井基础沉箱基础第一节 概述一、桩
2、的作用1、作为基础使用 （a）端承桩； （b）摩擦桩；若干根桩组成 承台（承台梁） 1桩；2承台；3上部结构2、起护壁作用 二、桩的分类1、按材料分：钢、混凝土、钢筋混凝土、钢管混凝土等2、按横向截面分： 方、圆、多边、三角、十字3、按竖向荷载方向分：抗压（较多）、抗拔4、按受力性质分： 摩擦桩、 端承桩、 抗拔（浮）桩5、按制作（施工）方法分： 预制桩、灌注桩第二节 混凝土预制桩施工预制钢筋混凝土桩类型：实心桩：一般为方形断面，截面尺寸200mm 200mm 500mm 500mm。空心桩：一般为预应力管桩，离心成型，直径400500，壁厚80100。一、运输与堆放 1、桩的预制 管桩及长度
3、在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。 桩的长度主要取决于运输条件及桩架高度，一般不超过30m。如桩长超过30m，可将桩分成几段预制，在打桩过程中接桩。 制作要点：（1）叠制4层，上下隔离，下层强度达30再制上层；（2）钢筋接长用对焊，接头错开，桩尖用钢制；(3)混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与保护，养护时间不少于7d，所用混凝土强度等级不宜低于C30。；(4)预应力管桩离心成型，节长810m，所用混凝土强度等级不宜低于C60。2、桩的接头形式：角钢帮焊接头、钢板对焊接头、钢 法兰盘焊接头、硫磺胶泥浆锚接头3、起吊、运输防止损坏(1)混凝土强度： 起吊移位70设计强度 运
4、输、起吊就位100设计强度(2)合理吊点：正负弯矩值相等则均小 预制桩吊点位置(a)、(b)1个吊点；(c)2个吊点；(d)3个吊点 (3)吊、运平稳，避免损坏。 4、堆放：高度不超过四层；二、锤击法沉桩的机械设备： 桩锤对桩施加动力 桩架 支持桩身和桩锤，打桩过程中引导桩的导向 动力装置 施加动力的装置，（一）、桩锤1、落锤:适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。2、单动汽锤：适用于各种桩。3、双动汽锤：适用于各种桩。4、柴油桩锤：除过硬，过软地基外可打各种桩； 5、液压锤：低噪声、无污染、频率高，贯入度大。用锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，力求采用 “ 重锤轻击 ” 。如采用
5、轻锤重击，锤击功能很大一部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头容易打碎。 （二）、桩架至少应具备三种功能:悬挂打桩锤、起吊预制桩；给打桩锤导向；能行走、转向。（三）振动沉桩机 其主要装置为振动器，利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动而沉入地层。作业时，桩与周围土壤产生振动， 使桩面的摩擦阻力减小，桩杆由于自重克服桩面及桩尖的阻力而穿破地层下沉，还可以利用共振原理，加强沉桩效果。优点： 噪音小，不产生废气，沉桩速度快，施工简便，操作安全，结构简单、铺助设备少、重量轻、 体积小、对桩头的作用力均匀而使桩头不易损坏等特点，还可以用来拔桩。缺点： 适于砂质粘土、砂土、软土地区施工，不宜用于砾石和密
6、实的粘土层。如用于砂砾石和粘土层中，需配以水冲法辅助施工。（四）静力压桩机 静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机的牵引传到桩顶，将桩逐节压入土中的一种沉桩方法。特点： 噪声低、振动小、无污染，适合在城市中施工。与冲击式施工方式比较，桩身不受冲击应力，损坏可能性小，施工质量好，效率高。不用试桩可以得出单桩承载力。 适用于软弱土地基和压垂直桩，压斜桩困难。课 题课题：22混凝土预制桩施工2课次二教学方法讲授 多媒体演示教具多媒体电脑 幻灯片教学目的了解：打桩注意事项，打桩方法；理解：打桩施工时对临近建筑物的影响及预防措施，掌握：打桩顺序，打桩方法，接桩方法与要求。教学重点打桩
7、顺序，打桩方法，打桩注意事项。教学难点接桩方法与要求。教学过程时间分配教学过程时间分配（包括组织教学，复习旧课，讲授新课，巩固新课，布置作业）组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟课后记说明：具体内容见幻灯片作业：课本P第二节 混凝土预制桩施工三、打桩施工工艺（一）、打桩前的准备工作（1）清除障碍物 打桩前，认真处理高空、地上和地下障碍物，对现场周围（一般10米以内）的建筑物作全面检查，如有危房或危险构筑物，预以加固。（2）平整场地 平整、压实场地，设置排水沟；（3）定位放线 放轴线、定桩位、设置水准点（2个）；（4）料具进场（5）进行打桩试验 2根，检验工艺
8、、设备是否符合要求。（二）、确定打桩顺序：打桩顺序有逐段打设、自中部向四周打设、分段打设（可同时施工）打桩时应避免：桩入土深度不一，导致不均匀沉降；桩难打易碎；邻桩移位倾斜。 根据地形、土质、桩布置的密度决定，若桩的中心范围小于四倍的桩径或边长，应选择合理的打桩顺序。1、 当桩中心距4倍桩径时， 可：自中部向四周环绕或放射打；（图（b） 分段对称打；（图（c）2、 当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序打；3、 当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；4、 当桩尖设计标高不同时，先深后浅。（三）、打桩方法：工艺顺序： 设置标尺桩架就位吊桩扣桩帽、落锤、脱吊钩低锤轻打正式打（重锤低击） 接桩（长桩
9、时需要）送桩（拔桩截桩）1、定锤吊桩： 桩锤就位，桩锤、桩帽和桩身应在同一直线上，尽量避免偏心。桩插入土中应校正其垂直度。桩在桩重和锤重作用下沉入土中一定深度而达到稳定后，应再校正一次垂直度。2、打桩： 打桩时应“重锤低击”、“低提重打”，开始打要用小落距（0.50.8m左右），入土一定深度（约1-2m）后再全落距击打。打桩过程中，如突然出现桩锤回弹，贯入度突增，锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏加剧等，则表明桩身可能已破坏。 贯入度一般指最后贯入度，在正常条件下进行（桩顶没有破坏、锤击没有偏心、锤落距符合规定、桩帽与弹性桩垫正常），最后10击内桩的平均入土深度。3、接桩及截桩头： 分节制作的
10、长桩，分节打入，在现场接桩。一般砼预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。接头的连接方法有三种：焊接法（见图a）法兰接桩法（见图b）浆锚法（硫磺胶泥，见图c） 截桩： 当桩顶露出地面影响后续桩施工时，应立即截桩头；而桩顶在地面以下或不影响后续桩施工时，可结合凿桩头进行。预制混凝土桩可用人工或风动工具来截除；混凝土管桩宜人工截除。4、送桩： 桩顶设计标高低于地表时，要将桩顶打入（或压入）至设计标高，这称为送桩。送桩一般采用工具式送桩器进行。 设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平
11、。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 5、测量和记录 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。（四）桩及桩头处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。 当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 四、预制桩施工注意事项 （1）在打桩过程中应经常检查打桩架的垂直度，如偏差超过1%，则需及时纠正，以免打斜。 (2)打桩入土的速度应均匀，
12、锤击间歇的时间不要过长，土的固结作用而使桩难以下沉。（3）打桩时应观察桩锤回弹情况，如经常回弹较大，则说明锤太轻，不能使桩下沉，应及时更换。（4）随时注意贯入度变化情况，当贯入度骤减，桩锤有较大回弹时，表示桩尖遇到障碍，此时应减小桩锤落距，加快锤击。 如上述情况仍存在，则应停止锤击，查明原因进行处理。在打桩过程中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、锤击时桩弯曲、倾斜、颤动、桩顶破坏加剧等情况，则表明桩身可能已经破坏。（5）送桩打桩时，桩与送桩的纵轴线应在同一直线上。（6）对于打斜的桩，应将桩拔出，查明原因，排除障碍，用砂石填孔后重打。拔出有困难可在原位附近补打一根。(7)打桩时振动大，对土体有挤
13、压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。 (8)严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。 课 题课题：23混凝土灌注桩施工1课次二教学方法讲授 多媒体演示教具多媒体电脑 幻灯片教学目的了解：砼灌注桩定义， 钻孔机械设备, 干作业成孔灌注桩施工工艺, 泥浆护壁成孔灌注桩工艺顺序和施工要点，泥浆制备方法；熟悉：潜水钻成孔排渣方法；掌握：护筒和的泥浆作用及要求。理解：掌握：教学重点埋设护筒注入泥浆的作用。教学难点对比正循环和反循环教学过程时间分配教学过程时间分配（包括组织教学，复习旧课，讲授新课，巩固新课，布置作业）组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟课后记说明：具体内容见幻灯片作业：课本P第三节 混凝土灌注桩施工灌注桩定义：就是直接在桩位上钻孔或冲孔，然后在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，灌注混凝土而成。一、成孔前的施工准备工作（一）定桩位和确定成孔顺序 定位与预制桩相同，确定成孔顺序注意：（1）取土成孔 成孔对周边土壤无挤密或冲击作用。 一般按现场条件和桩机
