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1、常用炼钢炉（一）直流电弧炉采用直流电源的炼钢电弧炉。采用单相直流电通到炉子上部顶电极作为阴极，底部（底电极 或导电炉底）作为阳极，形成上部电极电弧熔池下部电极为负载回路的电弧炉。其优 点是电极消耗大幅度降低；电弧稳定；对电网冲击小，一般不设动态补偿装置；噪音小；能 有效利用电能。常用炼钢炉（二）全封闭电弧炉把电弧炉区几乎完全封闭并把封闭区统一除尘。封闭系统装有活动门，可使设备进出；应用 直接排风、集尘大罩和局部出钢、放渣罩，使排放物垂直向上而无侧向运动，以改善大罩集 尘效果，并装有清扫设备，用以收集各冶炼期的排放物。常用炼钢炉（三）平炉用于炼钢的配备蓄热室的膛式火焰炉。由熔炼室、炉头、上升道、
2、沉渣室、蓄热室、换向阀、 烟道等组成。熔炼室是平炉的中心部分（其前有炉门，后有出钢口，底部为熔池），其他部 分对称地布置在其两侧。从炉头进来的燃料（煤气或重油）与空气在熔炼室内混合并燃烧。 空气（燃料）和废气周期换向，交替通过蓄热室。常用炼钢炉（四）混铁炉设在炼钢厂用来贮存铁水的设备，它起着匹配高炉与炼钢炉正常作业的作用。混铁炉通常用 燃烧器保温。使用混铁炉较之鱼雷罐车的优点是：减少短时缺铁的影响；有更稳定的铁 水温度和成分;对偶尔出格的铁水提供了混合办法。其缺点是增加了基建投资和操作成本。 随着生产规模的扩大，混铁炉已愈来愈少用。常用炼钢炉（五）高功率电弧炉每吨炉容量所配的变压器容量约为45
3、0kVA的电弧炉。与普通功率电弧炉相比，单位时间内 输入炉内的热能大幅度增加，使熔化时间显著缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减 少热损失，降低电耗，生产成本下降。常用炼钢炉（六）超高功率电弧炉 每吨炉容量所配的变压器容量为600kVA以上的电弧炉。它是高功率电弧炉的进一步发展, 具有更明显提高生产率的效果，并大多采用计算机控制。由于炉子的功率大、输入热量也大， 因而使用水冷炉壁和炉盖。它配有强大的供电网（短路容量为最大炉子变压器容量的 80 倍 以上）或设电容补偿装置，以减少对电网的公害。常用炼钢炉（七）EOF 炉原文为 Energy Optimizing Furnace ，EOF 系统由炉子和位子炉子上方的废钢预热室组成。 炉身为圆筒形，渣线以上全部用水冷炉壁和水冷炉门，炉底为锅底形并可拆卸，炉顶采取水 冷。熔池上方有斜插氧枪，炉身处有油氧烧嘴。预热废钢由炉顶装入。它对金属料的适用范 围广，废钢比原则上可从0%100%变化。EOF炉的能耗低、生产率高、基建投资少。
