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1、如何降低喷锡后防焊白化 专题成员 姓名职称称 学历 组长：刘益益利副工程程师大 学 组员：张启煌煌副副工程师师专专 科 王玉琪琪现现场组长长专专 科 皮贤明明现现场组长长专专 科 李志清清现现场组长长专专 科 1.前言: 随着客客户对PCCB的质量要求求越来越严格，相相对地在外外观上也越越来越要求求完美。所所以电路板厂厂无不在原原物料、机机械设备备、制作作条件上，想想尽各种方方法来改善，以以满足客户需求。良良好的外外观质量，更更能取得得客户的信赖，以奠奠定后续续定单能源源源不绝。2.选题理理由: 防焊油油墨在喷喷锡后产生白化化现象，虽然于功功能上不不影响，但是是在外观观上出现瑕疵，使使得客户户
2、产生疑疑虑，甚至至不允收收。所以以利用DDOE的的手法找找出最佳佳生产条条件，以以降低防防焊油墨墨在喷锡锡后产生白化化现象。 3.质量问问题现况况分析: 月 份-3 7月-2 8月-1 9月0 10月1 11月2 12月3 1月白 化 不良率率0.05113 (5.13%)0.04884 (4.84%)0.03224 (3.24%)0.03112 (3.12%)0.01771 (1.71%)0.00225 (0.25%)(0指开开始作专题题之月份份) 4.制程说说明: 防焊前处理理印刷预烤曝光显影后烘烤烤喷锡前处理IRR预热浸Fluux喷喷锡浮床喷锡后清清洗出料检视视因本厂出出现防焊白白化以C
3、Curttainn Cooatiing比比例较高，因因此选择择以Currtaiin CCoattingg印刷方方式找出出白化成成因。 5.特性要要因分析析: 6.第一阶阶段实验配置置及解析析: 6.1实验验因子及及水平对对照表:6.2配置置方式及及交互作作用: 6.2.11采L16215方式式配置 6.2.22点线图图:6.3实验验解析(11)白化 6.3.11防焊特特性(11)白化实验验配置及及数据: FACTOORABABFIDADCACeGHAHIGFGDATAROW/CCOL12345678910111213141531111111111111111421111111222222220
4、31112222111122228411122222222111110512211221122112296122112222112211071222211112222110812222112211112229212121212121212110212121221212121811212212112122121712212212121211212513221122112211221614221122121122112115221211212212112016221211221121221 6.3.22防焊特特性(11)白化实验验平均值值比较表： COLFACTOORSIAVE(LL1)AVE(L
5、L2)1A14.253.752B0.254.12553.87553AB6.253.37554.62554C16535F255.252.756J110.2251.37556.62557H0.254.12553.87558D2.253.62554.37559I6.253.37554.625510G43.54.511K93.254.7512CD2.254.37553.625513JK6.254.6.2253.375514HI44.53.515FG14.253.75 6.33.3防防焊特性性(1)白白化变异数分析: ANOVAA：在合合并后 FACTOORSiDFVF(%)J110.2251110.2
6、2538.5887555.35571*F251258.7511.41138*C161165.66.774466*K9193.153.166642AB6.2516.252.187751.718889I6.2516.252.187751.748889A1110.350.957729B0.2510.250.087751.343388e2072.8577142217.48889St=194t=82.51110 6.3.44防焊特特性(11)白化贡献献率分析析: J (板温温)E (曝光光能量)C (预烤烤温度)K (水洗洗温度)ABI (后烤烤温度)A (下墨墨量)B (油墨墨黏度)E (误差差值)贡
7、献率55.366%11.411%6.77%3.17%1.75%1.75%0.96%1.34%17.499%累积 贡献献率55.366%66.777%73.544%76.711%78.466%80.211%81.177%82.511%100.000% 6.4实验验解析(22)压痕 6.4.11防焊特特性(22)压痕实验配置置及数据: FACTOORABABFIDADCACeGHAHIGFGDATAROW/CCOL123456789101112131415211111111111111111211111112222222203111222211112222041112222222211111.55
8、1221122112211221.5612211222211221107122221111222211081222211221111228921212121212121210102121212212121213112122121121221210.5122122121212112127132211221122112218.5142211221211221121152212112122121122.5162212112211212216.4.22防焊特特性(22)压痕实验平均均值比较较表： COLFACTOORSIAVE(LL1)AVE(LL2)1A74.39906220.755.062252B
9、0.390062553.062252.753AB0.390062552.753.062254C66.01156224.937750.87555F26.26656221.62554.187756J0.390062553.062252.757H0.390062552.753.062258D0.140062552.8122539I0.765562553.12552.6877510G1.265562553.187752.625511K0.390062552.753.0622512CD1.890062552.687753.125513JK1.890062553.252.5622514HI0.765562552.687753.125515FG1.890062553.252.562256.4.33防焊特特性(22)压痕变异数分析: FACTOORSiDFVF(%)A74.3990622174.3990622144.2272774
