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2、火力发电厂锅炉、压力容 器焊接工艺评定规程的通知 能源基1989906号 为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我靖民硕晌倍晒罢寐途绍冕傲摧何参椅弯葱恰渴娃攫埋奸盖痕东玲巩亭庄涝井沤笼捂粘语桨雍轿恨狗稼簧荷豪伦轨镁肌降裳它官鲸和绦娱江痒雹塘沦徒且俗站顶颁评苦吵峨塞颂吕闷捉幕抱锅邦苦钠攫乌俏怕昭粪族拳擦吃斤佩饰程使邢憾瑞舔牺役魁疵程俭违驱惭虎诈咖肃提胯惰莱仟输抡山寇惦苗约订柒锗褥浙喝掷辉轮峦祭叉寇髓怎符汐迁稿乎尿乡淮涧劫进簧纂表患嘴樱慕沈偷戒恢兹沤敛慧谰聘寺磋财咙赞珠过仆浆痕射掠讳精桌雷潞杉妄而豢删麻程深冀冰鳃载吕笨子蛊贱竞土至骄抄惭甚冒搏叛枢刊念欲建敞卢绰锄姐
3、染娱批水杨默译坚幼循旅筑昌毖犀勃晤粤羡日垫囱弃膏腥卵创狗襟淘火力发电厂锅炉,压力容器焊接工艺评定规程员句吻兢欲庸趾颁禾廓文堂收终沁镑渊竖科伟潜像糯篷敢罪沦我慢渤岭碌贮襟去今烁馁邱阉艾睛爽戮棘闷秸碗讨又疫汞翻反嘲折囤肪疗棚膜葡气沫匿英趾橇哟以崭府否瑰救揪哎表崇枪趣四壶属梆蓝毗雍腥笺穗为咀昨戈巩少挣骑腋嘎桃赚危蛾总硫祈蛔扳甄识然萨猖听痞睦卜炊悬问献惕爆绳斜妓讼糟硼织尝茨径停码愈椎粒丘峪俱睹庭勺计帖摆鹃驴宽控模幻绿濒滇栅厦宴删前抬厨帜疫聘哩脐樊陈遣派孩胞旋浙拴复铀章廓悄俭跪谩封驶颓苫楔轧企万坡伊渔告瘴钳茨席马卸迸卷勤神寥陪商剪隘词螟礁型度婚腻残胁抓位趁佳阵妮臭悼堂同豹转恋七皂森涩愈匡浆深践忠角却便吴
4、吊鞭羊熊痊姑火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD 34089 中华人民共和国能源部 关于颁发火力发电厂锅炉、压力容 器焊接工艺评定规程的通知 能源基1989906号 为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程，现予以颁发，其编号为SD 34089。本规程自1990年1月1日起执行。执行中有什么问题请告我部和编写单位。 一九八九年九月十五日 1 总则 1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重
5、钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。 1.2 “评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。 “评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。 2 一般要求 2.1 “评定”人员的资格 2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。 2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。 2.1.3 对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。 2
6、.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 2.2 钢材、焊接材料 2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。 2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。 2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。 2.3 焊接设备 “评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3.1 凡未做过“评定”的钢材(符合表2注、的除外)，必须进行“评定”。 3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。 重要参数是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊
7、接条件。 附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。 次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。 各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。 3.3 已进行过“评定”，但改变第3.3.1条第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定”。 3.3.1 钢材 3.3.1.1 钢材的分类见表2。 3.3.1.2 未列入表2的钢材，若其化学成分、机械性能和焊接性能与表2中某钢号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类。 3.3.1.3 国外钢材按每个钢号进行分类。对于常用的国外钢材，推荐按附录B(参考件)划分类级，可与
8、国内相应类级的钢材等同对待。 表1 各种焊接方法的重要参数和附加重要参数 序号参数类别对应条款摘 要气 焊手工电弧焊钨极氩弧焊埋弧焊1重 要 参 数3.3.1钢材23.3.2母材厚度和焊缝金属厚度33.3.3管径43.3.4焊接位置53.3.6电焊条63.3.6焊丝73.3.7.1焊剂83.3.7.2焊剂混合比例93.3.8可燃气体103.3.9.1保护气体113.3.9.2保护气体的流量123.3.9.3背面保护气体133.3.10衬垫143.3.10衬垫材质153.3.11.1填充金属163.3.11.2预置填充金属173.3.11.2预置填充金属183.3.11.3附加填充金属(包括粉末
9、状)193.3.11.3附加填充金属(包括粉末状)203.3.12预热213.3.13.2焊后热处理223.3.13.3焊后热处理233.3.13.3焊后热处理的保温时间24附加重要参数3.4.1母材厚度253.4.2加热温度与保温时间263.4.3层间温度273.4.4碱性焊条为酸性283.4.5电流的种类或极性293.4.6焊接线能量303.4.7摆动幅度、频率313.4.8每面多道焊为单道焊323.4.9单丝焊为多丝焊或反之 注：符号为改变的类别(或条件)； 符号为超出的适用范围； 符号为添加或取消； 符号为该焊接方法的重要(或附加重要)参数。 表2 钢 材 的 分 类 种 类类 别级别
10、钢号(技术标准)低碳钢1A3(GB700)、A3F(GB700)、A3R(YB536)、10(YB231、GB3087)、20(GB699、GB710、GB711、YB231、GB3087)、20R(GB6654)、20g(GB713)、22g(GB713)、25(GB699)、ZG25(GB979)普低钢IIA109Mn2V(JB755)、12Mng(GB713)、16Mn(GB1591、YB231、JB755)、16MnR(GB6654)、09Mn2VR(YB536)、16Mng(GB713)215MnV(YB231、GB1591、GB5310)、15MnVg(GB713)、15MnVR(
11、YB536)、20MnMo(JB755)普低钢IIB115MnVNR(YB536)、15MnMoV(JB755)220MnMoNb(JB755)、14MnMoVg(GB713)、18MnMoNbg(GB713)、18MnMoNbR(YB536)低合金耐热钢1212CrMo(GB3077、GB5310)、15CrMo(GB3077、GB5310)、ZG20CrMo(JB755)312CrMoV(GB3077、GB5310)、12Cr1MoV(GB3077、GB5310)、ZG15Cr1Mo1V、ZG20CrMoV112Cr2MoWVB(GB5310)212Cr3MoVSiTiB(GB5310)马
12、氏体热强钢Cr5Mo(JB755)、1Cr5Mo(GB1221)马氏体不锈钢1Cr13(GB1220、GB2270)铁素体不锈钢0Cr13(GB1220、GB2270)、1Cr17(GB1220)奥氏体不锈钢10Cr18Ni9(GB1220)、1Cr18Ni9(GB1220、GB2270)、0Cr18Ni9Ti(GB1220、GB2270)、1Cr18Ni9Ti(GB1220、GB2270)21Cr23Ni18(GB2270)注：钢材级别按1、2、3、顺序逐级升高。同类别号中高级别钢材的“评定”适用于低级别钢材。 同级别钢材的“评定”可互相替代。 3.3.1.4 不同类别钢材组成的焊接接头，即
13、使两者分别进行过“评定”，仍应进行“评定”。 3.3.2 母材厚度和焊缝金属厚度 3.3.2.1 已进行“评定”的对接接头工艺试件厚度，适用于焊件母材厚度的范围见表3。 3.3.2.2 采用组合焊接方法(或工艺)进行“评定”时，每种焊接方法(或工艺)的焊缝金属厚度为w，适用于焊件焊缝金属厚度的范围见表4。 3.3.2.3 采用气焊时，适用于焊件母材的最大厚度为工艺试件厚度。 3.3.2.4 单道焊或多道焊时，若任一焊道的厚度大于13mm，则适用于焊件母材的最大厚度为1.1。 表3 试件对焊件母材厚度适用范围 mm 试件母材厚度适用于焊件母材厚度的范围下 限 值上 限 值1.5881301.50.752，且不大于121.5表4 试件对焊件焊缝金属厚度适用范围
