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1、油罐车放空、排污管线技改方案及造价一、油罐清洗1、抽气。安全施工措施和急救设备落实到位。首先将 与油罐连接的管线及相关设备分离并封闭，再把储存油罐内 剩余产品抽出，最后通过空气压缩机的高压气流虹吸抽气装 置对油罐进行抽气。在抽气工序期间，使用气体探测器不断 的监察储存油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水 平；在抽气后期，打开人孔盖，再次使用气体探测器检测储 存油罐内的危险气体排放是否达到清洗施工安全工作标准 水平（安全标准水平是：爆炸气体低于 10%，一氧化碳低于 10PPm,二硫化碳低于35ppm，氧含量不低于21%）;2、一次清洗。在确认储存油罐内的危险气体达到最低 含量和安全工作标
2、准后，施工人员穿戴好全套安全保护装备 轮流进入油罐内进行初步清洗。其方法为：利用高压水枪， 从储存油罐人孔盖处开始，对附着在储存油罐内壁上的表层 附着物进行初步清洗，同时在地面上配合的施工人员将冲洗 下来的物质连同污水一同抽出至事前准备好的污物容器内；3 、二次清洗。在进行二次清洗时，首先必须再次利用 气体探测仪对上一步骤完成后并抽净污水后的储存油罐进 行危险气体探测，确保再次清洗工序的安全施工；所述再次 清洗工序是第二次利用高压水枪对储存油罐彻底清洗，同时 与地面上配合将罐底无法抽净的残渣和清理出罐，最后用抹 布将储罐内壁上残留的水抹干。二、油罐放空管线制作及安装1、拆除原放空管线；2、油罐
3、扩孔。将油罐原孔径扩展至20并套内丝口。3、盲板制作。按照油罐底部放空口尺寸，加工方盲板 一块（材料为：Q235、6mm），在与油罐底部放空口对应位置 开20孔套内丝。4、管线制作： DN20 无缝钢管两端套丝，与油罐连接端 丝口长度为24mm，与球阀连接端不小于10扣。5、安装：将方盲板置于放空孔底部并与放空孔对齐， 与放空管螺纹连接（盲板与油罐底板之间加装耐油橡胶垫 子；螺纹连接处专用密封胶进行密封，防止渗浸；油罐与管 线连接处外端用螺帽锁紧，螺帽作非标件制作，内孔为20 带丝）。6、DN20 不锈钢球阀两只，螺纹连接。备注：放空管线需进行内、外防腐处理：手工除锈-306 底漆两次-306
4、 面漆两次。三、检查、调试1 、清洗油罐及设备（同上）。清除油罐杂质，高压水枪 两次冲洗，用脱脂纯棉纱将油罐内水渍蘸干，用空压机排除 湿气。2、拆掉进、出油管线盲板，恢复油罐与各种管线、设 备的连接。3、注油，观察管线是否有浸渗油痕迹。四、施工安全措施1、施工作业场地严禁存放易燃品 （油漆材料除外），现场 严禁吸烟，场地周围距离 10m 内不准进行焊接或明火作业。 存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用 防爆照明设备。2、施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有 关规定。3、从事作业人员应配戴必要的防护用品，在油罐内施工， 应轮流作业，通风设施良好。4、使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电 火花造成火灾、爆炸事故。5、使用高压喷枪设备作业时，切勿将喷孔对着人体与手 掌，以免造成人身伤害。6、清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，应进行 专业处理。
