油罐车排空管线改造具体步骤

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1、油罐车放空、排污管线技改方案及造价一、油罐清洗1、抽气。安全施工措施和急救设备落实到位。首先将 与油罐连接的管线及相关设备分离并封闭,再把储存油罐内 剩余产品抽出,最后通过空气压缩机的高压气流虹吸抽气装 置对油罐进行抽气。在抽气工序期间,使用气体探测器不断 的监察储存油罐内的危险气体含量,直至其含量低于危险水 平;在抽气后期,打开人孔盖,再次使用气体探测器检测储 存油罐内的危险气体排放是否达到清洗施工安全工作标准 水平(安全标准水平是:爆炸气体低于 10%,一氧化碳低于 10PPm,二硫化碳低于35ppm,氧含量不低于21%);2、一次清洗。在确认储存油罐内的危险气体达到最低 含量和安全工作标

2、准后,施工人员穿戴好全套安全保护装备 轮流进入油罐内进行初步清洗。其方法为:利用高压水枪, 从储存油罐人孔盖处开始,对附着在储存油罐内壁上的表层 附着物进行初步清洗,同时在地面上配合的施工人员将冲洗 下来的物质连同污水一同抽出至事前准备好的污物容器内;3 、二次清洗。在进行二次清洗时,首先必须再次利用 气体探测仪对上一步骤完成后并抽净污水后的储存油罐进 行危险气体探测,确保再次清洗工序的安全施工;所述再次 清洗工序是第二次利用高压水枪对储存油罐彻底清洗,同时 与地面上配合将罐底无法抽净的残渣和清理出罐,最后用抹 布将储罐内壁上残留的水抹干。二、油罐放空管线制作及安装1、拆除原放空管线;2、油罐

3、扩孔。将油罐原孔径扩展至20并套内丝口。3、盲板制作。按照油罐底部放空口尺寸,加工方盲板 一块(材料为:Q235、6mm),在与油罐底部放空口对应位置 开20孔套内丝。4、管线制作: DN20 无缝钢管两端套丝,与油罐连接端 丝口长度为24mm,与球阀连接端不小于10扣。5、安装:将方盲板置于放空孔底部并与放空孔对齐, 与放空管螺纹连接(盲板与油罐底板之间加装耐油橡胶垫 子;螺纹连接处专用密封胶进行密封,防止渗浸;油罐与管 线连接处外端用螺帽锁紧,螺帽作非标件制作,内孔为20 带丝)。6、DN20 不锈钢球阀两只,螺纹连接。备注:放空管线需进行内、外防腐处理:手工除锈-306 底漆两次-306

4、 面漆两次。三、检查、调试1 、清洗油罐及设备(同上)。清除油罐杂质,高压水枪 两次冲洗,用脱脂纯棉纱将油罐内水渍蘸干,用空压机排除 湿气。2、拆掉进、出油管线盲板,恢复油罐与各种管线、设 备的连接。3、注油,观察管线是否有浸渗油痕迹。四、施工安全措施1、施工作业场地严禁存放易燃品 (油漆材料除外),现场 严禁吸烟,场地周围距离 10m 内不准进行焊接或明火作业。 存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用 防爆照明设备。2、施工现场应设置通风设施,有害气体含量不得超过有 关规定。3、从事作业人员应配戴必要的防护用品,在油罐内施工, 应轮流作业,通风设施良好。4、使用高压无空气喷枪时,应将喷枪接地,以避免静电 火花造成火灾、爆炸事故。5、使用高压喷枪设备作业时,切勿将喷孔对着人体与手 掌,以免造成人身伤害。6、清洗工具及容器内的废溶剂,不得随意倾倒,应进行 专业处理。

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