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1、批准：支持性文件编号：JD-ZY-07-02审核：版本：C编写：发布日期：2008-5-28题目：退火炉工艺操作规程、工艺状况1、10注：显示屏和控制柜内温度差应W10C，当任何温度异常变化时，首先必须对照此温度，且水冷室XI20050化7901079010-1020050斗如JW斗曲8D加热区区区令冷却区冷却区I】肛Iji汎旳VWJ址1010土料1 土69土010晋土每班必须检查此温度差值。2、炉气各参数控制控制要素单位控制参数O含量2PPMW10 （参考值）N流量2m3/h1 3 1 35 12 1 3 1 3 1 3N压力2mbar45 5丙烷气m3/h0.2 0.5丙烷气压力mbar4
2、5 5炉压Pa150300转速r/min8255氮气流量由进口锁气室向口锁气室顺序排列二、开炉前的准备1、压缩空气、水、液氮（氮气）、电、丙烷气。冷却水压力：0.050.15MPa 氮气储气罐压力：0.20.5MPa 进、出锁气室真空度：V0.8Kpa 设备处于机械基本位置（达到设备的各项技术要求，软化水池、应急水箱注满）风压： 0.50.8MPa氮气氧含量：W10PPM （参考值）紧固主电源接头（加热开关下面的接头）2、检查压缩空气、冷却水、氮气管路上所有阀门是否打开，阀门以及各管路、仪表是否 正常，如有故障立即排除。3 、检查各安全防护装置（如护栏、护盖、挡板等）是否完好、盖好4、接通电源
3、，检查所有电器，机械部位的运转情况，检查前后锁气室封闭情况，必须处 于正常状态。三、升温1 、经检查一切正常后，即可通电升温，通电升温前，按退火炉操作手册的有关规定，打 开开关柜上的主开关，开启风扇，各温控系统、控制电压;然后打开加热柜上的总开关通电 升温。（总开关开启后按顺序开启各加热区控制通）即区切、切、训I、IX、X温度达到400C后，保温3小时，再将各区温度直接设至到工艺规 定温度。一区二区三区四区五区六区七区八区九区十区水冷区6507507907907907307207107006902001010101010101010101050注意：一、二区实际温度和设定温度波动范围为40 C
4、，三到十区实际温度和设定温度波动 范围为10C，水冷室温度不得超过300C，否则必须停止进料。3、升温时的操作 、方法：手动、分段设定（温度仪表）。即按升温曲线的规定，分几个温度段进行设 定。 、主驱动及水冷室驱动棍子的开启：当炉内温度达到300C时（指炉内最高温度）， 打开主驱动，当炉内温度达到500 C时（指炉内最高温度），打开水冷室驱动棍子，使炉内、 水冷室棍子转动，以防止棍子在高温下变形。 、丙烷气滴注：当五区温度达到760C时，打开丙烷气管路阀门，向炉内滴注丙烷气。 、MV值的设定：9301040四、进料：1、在丙烷气滴注达到8小时、且MV值达到或超过980时，即可向炉内送入轴承毛胚
5、进行 球化退火，并在MV值980保持24小时后，根据产品控制计划对MV值进行调整，但最低设 定不得低于930（MV值低于930时禁止向炉内送入需进行球化退火的产品）。2、毛胚装筐进炉前必须在料筐上标识号料筐的筐号，轴承毛胚的型号、钢厂，批次号、 检验状态，重量，（检验不合格或待处理的产品注明“另倒”）并在进料时在操作记录上做 好上述记录及进料时间。3、轴承毛胚进炉前必须进行吹扫，避免将灰尘带入锁气室和炉膛。4、放试样： 、每班指定一人放取试样。 、用同品种的毛胚作试样，按上、中、下的位子（各一个试样）用铁线固定后作为一 组试样放入料筐，并作好标记和记录。 、取样数量及质量要求按下表执行：根据
6、JB1255-2001 标准：序号检验项目质量要求取样方式1退火硬度HRB88-94按上、中、下排列，每隔 六筐放一组样（每一炉号 最少有一组样）脱碳层W0.25mm球化组织2-4碳化物网状W2.5注：当设备出现长时间停氮、停电、炉门（体）泄漏、开炉门、通炉等故障时，应逐 筐取样，并在料筐上注明“待处理”，等待质检部门通知检验结果。5、料筐内的毛胚必须扒平后方可送进炉内。6、如有毛胚壁厚很薄且加工余量少的产品时，必须按上下顺序摆放整齐，以免在进行球 化退火时发生形变。7、料筐入炉后，操作工必须每隔 30 分钟巡查一次设备，检查氮气、压缩空气、丙烷气、冷却水及炉内压力，软水池、回水池水位，氮气，
7、丙烷气，冷却水流量，各区温度显示， 前后锁气室真空度，发现问题立即予以排除，并在操作记录上记录好每次检查的数据。8、任何产品在退火期间，出现设备，氮气，丙烷气，冷却水故障时，应马上停止产品进 炉，如当班人员不能排除故障且无法判断产品质量是否受到影响时，应马上向相关主管人 员汇报，并做好故障记录。9 、各客户产品进炉时间、改变工艺时间按各客户质量控制计划执行。五、出料1 、各操作班组必须及时填写出炉记录，注明出炉时间、料筐号及毛胚型号。2 、由专人将预先放入的试样取出，在毛胚上标明筐号、试样在料筐中的位置（上、中、 下）后，放到指定的位置，并作好记录。由质检员负责编号、检验。3 、在 1 、 2
8、 项工作完成后，将毛胚卸到指定位置，并作好相应的标识：产品型号、钢厂、 炉号、批次号、状态（检验不合格或待处理的产品注明“另倒”或“待处理”）。4 、外观相识且尺寸相近的产品必须隔跨倾倒，同一跨禁止倒不同型号的产品。六、保温1、为节约能源，降低生产成本，炉子在37天内无炉料生产时，退火炉进行保温，保温 期间将各区温度设至500C，并关闭丙烷气，氮气流量调至115111M3/h （进口室 至出口室顺序排列），同时关闭进出口室两端的排气阀门。七、停炉1、最后一筐料进炉12小时后，关闭丙烷气，最后一筐料出炉后将各区温度向下设定至 60C。2、炉内温度（最高温度）显示W300C时，关上主驱动，炉内温度（最高温度）显示W200C 时，关气循环装置冷却风机，并关闭氮气，停止氮气供应。3、停炉时无须打开炉门，则风阀始终开启，以保证汽缸用风，如需提起炉门，门提起即 关闭供风阀门（此时氮气阀门必须关闭）。注：隔热门提起时炉内温度（最高温度）不得超过200Co4、冷却水一直供应到60C，停炉工作结束后关闭供水管路阀门及水泵开关。5、待检查压缩空气，冷却水，氮气，丙烷气管路上的阀门关闭情况，使设备完全处于停 即状态后，才能关控制通，然后切断主电源，离开工作现场。修订状态序号章节号摘要通知单号修改人0期
