《流浆箱操作说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《流浆箱操作说明（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、培训教材流浆箱操作说明1、唇板开度调整1.1. 1 控制上唇板的移动从流浆箱现场控制箱控制，有下列控制开关： OPERATIONSERVICEUPDOWNFORWARDBACKWARDOPERATIONSERVICE 控制开关控制唇板的竖直移动速度， OPERATION用于低速，SERVICE用于高速。11 2 位置指示器 唇板开度的水平与竖直位置测量数据在流浆箱控制箱上 有数字显示，因唇板在水平方向移动，板开度的尺寸将会 改变。12边流控制121综述SYMFLO D流浆箱配有边流，从进浆总管经湍流发生器到唇 板区，边流管上控制浆流量的控制阀。122边流操作 边流用于在纸页两边控制纤维走向，以
2、减小在烘干部的纸页123边流控制不要将边流全关掉，若边流关闭了，在湍流发生器内的边 流管出口将不会供浆，这会对唇板区浆流产生干扰。边部 150mm 的问题，从纸页上取四个样，以检测其抗张强 度，从距纸页边 150mm 的地方取第一个纸样，再从中间取另 三个纸样，以做比较。测量纸样的纵/横抗张强度，计算其纵/横张力比，通过不 同纸样的相互比较，以检测纸页的纤维走向。用实验室的Paper-lab测量计,TSO通常从每个卷纸辊上测 量仔细观察纸页在压榨部的运行情况及在烘干部的颤动情 况,然后据此调整边流,继续调整,直到达到所需区域的纤 维走向满足要求,但要同时考虑到纸机的运行性,可以一次 调一侧,也
3、可同时调整两侧。记住： 在纸机运行方面,绝对一致的纤维走向并不一定是最好的,主要通过试验找到最合适的浆流量。流量过大会导致浆流从两侧向中间流动 沸点时间寻找最优的流量,并在各种条件下作出比 较是值得的。这样做确实能改善纸机的运行性,提 高产的质量。不要用边流进行纸页的横幅控制。1.3.1 影响纤维走向的因素：可通过调整下列参数来调整纤维走向：浆网速比唇板开度唇板开度曲线边流流量浆网速比距零的偏移量越大，它对纤维走向的影响就越大。随着纤维走向的改善，机向的纸页抗张强度与纵横 张力比也将增加。唇板开度对纤维走向的影响较小且随着唇板开度的加 大，影响力降低。曲线性强的唇板开度两侧的螺杆比中间的低，将
4、导到浆流向流浆箱中间去，而两侧的纤维走向不好将会产生纸 页在烘干部颤动及其它运行性问题。为控制纸机横向的浆流情况，所有的SYMFLO D式流浆箱都配有边流增大或减小边流流量将影响流浆箱边流 和整个纸页横幅上的纤维走向。14 流浆箱开车与停车1.4.1 开车确认与短循环有关的罐槽已充水，到泵子与筛子的密封水已打开启动短循环 给出与运行车速对应的压力与液位设定值，将控制 打到自动模式。启动网部，检查车速 启动网部真空系统启动压力筛启动流浆箱 确认水针已开 启动浆泵1.4.2 开车条件1、只有稀释水循环已启动且已达到即定的压力时，才能启动进浆泵。2、短循环一启动，流浆箱进浆泵就启动。3、只有网部在运
5、行时，进浆泵才能启动。1.4.3 停车提起吸移辊，确保水针已打开 停下抄前池泵停止化学品添加使白水循环几分钟，以冲洗短循环和流浆箱停止流浆箱进浆泵进行稀释水清洗程序（无）停下短循环停下稀释水循环 每次上浆停止时，都要清洗流浆箱。意外停车时（如因联锁），将流浆箱进浆管排空1.4.4 自动功能1、稀释水泵启动时，水总管回流阀门将打开到设定值， 停车时阀门关闭2、流浆箱进浆泵启动时，流浆箱回流阀自动打开到它 原来的工作设定值，停车时，阀门关闭3、若流浆箱进浆泵停止，则流浆箱压力控制将由自动 转到手动模式，流浆箱冲洗/润湿阀门将打开。在一定 的时间延迟后，开车控制将打到自动模式4、若网部停止，则流浆箱
6、进浆泵与稀释水泵将停止。5、流浆箱稀释水进水压水与回流控制即可手动也可自 动操作。1.5 在线监测1.5.1 上浆速度控制改变流浆箱压力，可改变上浆速度，调节流浆进浆泵速度， 可改变流浆箱压力1.5.2 横幅控制流浆箱配有稀释水设备，以便进行横幅控制。在纸机横向上，把流浆箱分为间距60mm的稀释区，稀释水被单独供到各稀释区，通过与一执行器相连的阀门来调节 稀释水量，这些执行是由 IQDILUTION 控制系统控制 该控制系统用于现场控制浆流浓度，从而改变纸页定量， 稀释比在 3%到 15%之间变化，平均8%稀释水设备配有清洗系统，以便在断头与停车期间清洗分 配阀，上料管和混和塞，详见清洗说明。
7、1.5.3 进浆总管压力平衡回流的目的是保证整个进浆总管的压力平衡 回流管设计回流量 10%可用控制管上的玻璃视镜与一个远程控制阀调整回流量。 回流阀开度 45%-55%)平衡可按以下步骤进行：1、确保阀门A, B打开，阀门C, D关闭2、检查通过玻璃视镜的流量3、若通过玻璃视镜的浆流方向与进浆总管内一致，则轻微关闭回流阀4、若通过玻璃视镜的浆流方向与进浆总管内相反，则轻 微打开回流阀。5、在玻璃视镜内的浆流停止或接近停止时，则压力已达 到平衡。调整压力时应保证管内一直有低流量以确保管子不堵般来说，手阀用于粗调而控制阀用于精调在流浆箱的浆流量及压力改变后，一直监测进浆总管内的压 差听听阀门内有
8、无空穴现象，若你听到了空穴现象，则在阀门之间找一个合适的比，直到空穴现象停止。阀门的噪音是空 穴现象的标志。可能会由于原因不同，而声音也有所不同。定期冲洗玻璃视镜，关上A而打开C,或关上阀门A和B而 用水冲洗控制管线。4 控制参数及工艺参数4、2、1流浆箱工艺参数4、2、1、1 浆网速比：0.9501.0204、2、1、2流浆箱总压：33250kPa4、2、1、3稀释率：8.013.0%4、2、1、4边流量：3.010.0 l/s4、2、1、5流浆箱液位：20.090.0%4、2、1、6流浆箱唇板温度：38.048.0C4、2、1、7唇板垂直开度：530mm唇板水平开度：030mm4、2、1、
9、8流浆箱进浆浓度：0.51.3%4.1纸页匀并及其他特性均在很大程度上取决于流浆箱的工作条件，不夸张地说，纸页的质量取决于流浆箱及网部的前 23下表内是影响匀度最重要的因素：纸页匀度浆料配比游离度化学品加填流浆箱设计流浆箱浓度L/B 比浆网速比线形板位置脱水元件除影响匀度外，上述多数参数影响其他质量指标，因浆料配比同时影响流浆箱的运行参数，在用新的流浆箱时，必须通过试运行对流浆箱的运行条件进行优化。4.2流浆箱浓度唇板开度与流浆箱一起决定上网速度和浓度唇板开还同时影响纸页的质量指标唇板开度增大时：流浆箱浓度降低上网速度加大匀度改善留着率降低L/B 是调整着网角度的 水平调整唇板条，可以改变着网
10、方向唇板条向后移时，L/B比增大，着网点远离流浆箱 实际生产中，纸机L/B比在0.8-1.2之间变化，右速度变了, 必须着网点4.4 成形板位置 着网点总是在成形板前一点的位置，因此浆上网时总能擦着 成形板边缘 若浆流中有气泡，可通过调整着网点的位置将其消除 成形板位置是由流浆箱的运行参数决定的：浓度低，唇板开度大，唇板条在后面（L/B比约等于1）时,成形板的边缘应比浓度大时更远离胸辊中心线 着网点也影响匀度和留着率：着角度太小将使初始脱水量过大而留着率降低 而好的匀度，从另一方面说，也要求初始脱水量加大 成形板通常与网子标高一致，以免在纸页中产生气泡4.5 浆网速比 在纸机上，网速与浆上网的
11、速度通常是不一致的，浆速与网 速的比即为浆网速比，浆网速比控制流浆箱的浆上网速度。 上网速度用下列方式来改变：改变浆网速比设定值，控制系统将针对新的浆网速比，计算其相应的流浆压头，网速不变改变网速，这时控制系统为了保证浆网速比不变， 将给出新的流浆箱压头其实际的网速或设定值改变，则浆上网速度将发生改变 浆网速比影响匀度 纤维排列方向通常在浆网速比接近1 时，匀度最好，但并不是恰好等于1 浆网速比在很大程度上影响纸机的运行性，若浆网速比远离 1，则纤维排列的方向性加强，即纤维在纸机方向上排列， 纤维走向影响几个纸页的强度指标抗张强度 伸长率 撕裂度纤维排列的方向性增强时（浆网速比偏离 1）机向抗
12、张强度增大 机向伸长率加大机向撕列度降低通过试验，找到最佳浆网速比、最佳浆网速比通常是小于 1 的，但大于 1也是可能的。5 清洗停车时，先让白水在流浆箱内运行几分钟之后，运行稀释水清停车后，立即用手动喷淋清洗流浆箱平衡室与唇板区的清洗工具是与流浆箱配套提供的5.1清洗流浆箱表面流浆箱内表面是电抛光的，必须小心保护，稍微有一点划痕也会产生化学腐蚀和结垢在流浆箱内工作时，要用不能划伤表面的工具生产期间，要求流浆箱内尽可能干净用木制或塑料的工具或软刷子清洗流浆箱！千万不要用金属工具进行清洗！不要用硫酸或盐酸清洗将清洗工具在箱内存放，确保清洗工具的塑料部分不接触沙子或其他硬质脏东西，与清洗工具配套的
13、所有软管接头都不能划 伤内部，接触液体的表面。5.2清洗平衡室，集管束和湍流发生器1、打开到平衡室的门2、将清洗工具放到平衡室内3、打开水阀，用清洗工具在纸机横向上清洗因用的是高压，千万不要在流浆箱以外用这类清洗工具 绝对有必要保留在衰减室内的喷淋，不管是正常运行中还是停 车期间。5.3清洗唇板区2、打开两侧的门，将清洗工具放到唇板区3、打开水阀，在纸机横向上清洗因用的是高压，千万不要在流浆箱以外用这类清洗工具流浆箱内表面是电抛光的，这些表面必须小心保护，如果流浆 箱内表面脏了，碱性或汽油溶剂可以除污，用合适的洗涤剂清 洗（若有必要，可用木头或塑料刮铲及软刷子） 为防止锈蚀，彻底清洗后可进行钝
14、化处理 不要用硫酸或盐酸清洗流浆箱5.3.1 用手动喷淋清洗唇板区清洗唇板区的专用工具是流浆箱配套供货的 尽量避免用手动喷淋清洗，因为这样一般会损坏下唇板和上唇 板条。然而，若你坚持用手动喷淋，注意不要损坏或划伤唇板 区。进行的步骤如下：将唇板提到上部位置用一木板将压力传感器保护好清洗唇板 门开着时，不要将上唇板打到上部位置，这样会损坏密封5.4清洗程序（无）清洗程序中，高压水经过稀释水阀注入，从面使阀门首先逐组关闭全开。若这种清洗分 不能清洗稀模块的稀释水槽，则必须将稀释水槽的相关阀门去掉，以便用高压清洗装置清洗。5.5清洗稀释水槽与混和室稀释水系统一般是通过自动清洗程序来清洗的，但也可用清 洗装置清洗单个的稀释管与混和室。1、打开螺栓,取出稀释水阀（M12六角螺栓）图RAWA1009712、将稀释水阀放到干净的地方，不要沾上土。3、将清洗工具喷头推入稀释水供水管,打开清洗水（因 为是高压,不要在供水线以外使用清洗工具）,使清洗工 具上下移动,不要用力,以免划伤抛光表面,在管内时 关闭清洗水。4、检查稀释水阀安装上的 O 形环密封,将稀释水阀安装 就位,并将螺栓紧到 80Nm。网部开车包括既定的开车条件，一系列自动功能及准备措施电机冷却的空气压力足够 网部开车包括下列自动功能： 网部起动时，加载台与加
