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1、普通混凝土裂缝产生的原因1、荷载引起的裂缝混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力 裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝，次应力裂缝 是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振 动严重部位。但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到 承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。2、收缩引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形， 若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力
2、超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。 在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要 特征是将随温度变化而扩张或合拢。3、荷载引起的裂缝在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收 缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。塑性收缩，发生在施工过程中、混凝土浇筑后45小时左右，此时水泥水化反应激烈， 分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此 时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉 过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿
3、钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹 板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。为减小混凝土塑性 收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截 面处宜分层浇筑。缩水收缩（干缩），混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土 体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面 收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土 承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩 主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3%
4、），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显， 混凝土表面容易出现龟裂裂纹。自生收缩，自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界 湿度无关，且可以是正的（即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土），也可以是负的（即膨胀， 如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土）。炭化收缩，大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。炭化收缩 只有在湿度50%左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。炭化收缩一般不做计 算。混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状， 形状没有任何规律。4、地基础变形引起的裂缝由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附
5、加应力，超出混凝土结构的 抗拉能力，导致结构开裂。5、钢筋锈蚀引起的裂缝由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表 面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起 钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀 物氢氧化铁体积比原来增长约24倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝 土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀，使得钢筋有效 断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加 剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。要防止钢筋锈蚀，设
6、计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足够的保护层厚度（当然 保护层亦不能太厚，否则构件有效高度减小，受力时将加大裂缝宽度）；施工时应控制混凝 土的水灰比，加强振捣，保证混凝土的密实性，防止氧气侵入，同时严格控制含氯盐的外加 剂用量，沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。6、冻胀引起的裂缝大气气温低于零度时，吸水饱和的混凝土出现冰冻，游离的水转变成冰，体积膨胀9%， 因而混凝土产生膨胀应力；同时混凝土凝胶孔中的过冷水（结冰温度在-78度以下）在微观 结构中迁移和重分布引起渗透压，使混凝土中膨胀力加大，混凝土强度降低，并导致裂缝出 现。尤其是混凝土初凝时受冻最严重，成龄后混凝土强
7、度损失可达30%50%。冬季施工 时对预应力孔道灌浆后若不采取保温措施也可能发生沿管道方向的冻胀裂缝。7、施工材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合 格，可能导致结构出现裂缝。8、施工工艺质量引起的裂缝在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不 合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进 的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度 因产生的原因而异。普通混凝土裂缝的处理方法1、表面修复常用的方法有压实抹平，涂抹环氧粘结剂，喷涂水泥
8、砂浆或细石混凝土，压抹环氧胶泥， 环氧树脂粘贴下班丝布，增加整体面层，钢锚栓缝合等。表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到 钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防 渗堵漏。2、局部修复法常用的方法有充填法、预应力法，部分凿除重新浇筑混凝土等。用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0. 3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规 模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后
9、作填充处理。3、水泥压力灌浆法适用于缝补宽度0.5mm的稳定裂缝。此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压加. 20.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。 也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。4、化学灌浆可灌入缝宽0.05mm的裂缝。5、减少结构内力常用的方法有卸荷或控制荷载，设置卸荷结构，增设支点或支撑。改简支梁为连续梁等。6、结构补强常用的方法有增加钢筋，加厚板，外包钢筋混凝土，外包钢，粘贴钢板，预应力补强体 系等。7、改变结构方案，加强整体刚度例如：框架裂缝采用增设隔板深梁法处理。8、
10、混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔 除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚 合物或改性聚合物混凝土或砂浆。9、电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环 境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护 法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、 混凝土的长期防腐，既可用于己裂结构也可用于新建结构。因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝 等影响结构强
11、度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝 处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。10、仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物 质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分（如含粘结剂 的液芯纤维或胶囊），在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂 缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。11、其它方法常用方法有拆除重做，改善结构使用条件，通过试验或分析论证不作处理等。大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水
12、化所释放的水化热会产生 较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原 因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不 同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的 拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引 起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起 的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度 上，都属有害裂缝。高强度的混凝土早期收缩较大，这是由于
13、高强混凝土中以30%60%矿物细掺合料替 代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%2%，水胶比为0.250.40，改善了混 凝土的微观结构，给高强混凝土带来许多优良特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂 缝几率增多。高强混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收 缩。混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考：塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小 时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现；自收缩主要发生在混凝土 凝结硬化后的几天到几十天；干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。1、干燥收缩当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时，就会产生干缩，高性
14、能 混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干缩率也低。2、塑性收缩塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。高强混凝土的水胶比低，自由水分少，矿物 细掺合料对水有更高的敏感性，高强混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高强混凝土塑 性收缩比普通混凝土更容易产生。3、自收缩密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔 中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自收缩。高强混凝土由于水胶比低，早期强 度较快的发展，会使自由水消耗快，致使孔体系中相对湿度低于80%，而高强混凝土结构 较密实，外界水很难渗入补充，导致混凝土产生自收缩。高强混凝土的总收缩中，干缩和自收缩几乎相等，水胶
15、比越低，自收缩所占比例越大。与普通混凝土完全不同，普通混凝土以干缩为主，而高强混凝土以自收缩为主。4、温度收缩对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可 达3540C，加上初始温度可使最高温度超过7080C。一般混凝土的热膨胀系数为10 x10-6/C，当温度下降2025C时造成的冷缩量为22.5x10-4，而混凝土的极限拉伸 值只有1-1.5x10-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。5、化学收缩水泥水化后，固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积则减小，形成许多毛细孔缝， 高强混凝土水胶比小，外掺矿物细掺合料，水化程度受到制约，故高强混凝土的化学收缩量 小于普通混
16、凝土。当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时，就会产生拉应力，并有可能引起开裂。对 于高强混凝土虽然有较高的抗拉强度，可是弹性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高 的拉应力，而由于高强混凝土的徐变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差。大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准原则上与核安全有关的钢筋混凝土不允许出现裂缝，尤其是反应堆厂房底板、安全壳筒 身及穹顶、汽轮机厂房蜗壳泵等重要部位严禁产生裂缝，其他部位应尽可能控制裂缝的产生。 但是由于各种原因不可避免的产生各种裂缝，为了明确当混凝土出现裂缝时如何判别其是否 有害、无害？为此，福清核电各单位（业主、监理、工程公司、施工单位）经过认真研讨， 确定了混凝土裂缝判别标准：1、无害裂
