钢结构车间机械设备

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1、钢结构车间机械设备安全技术操作规程江苏鑫易达螺旋管有限公司二0五年一月二十二日目 录一、车床安全技术操作规程二、摇臂钻床安全技术操作规程三、台钻、手电钻安全技术操作规程四、砂轮机安全技术操作规程五、行车安全技术操作规程六、行车检修安全操作规程七、空压机安全技术操作规程八、折弯机安全技术操作规程九、剪板机安全技术操作规程 十、 数控切割机操作规程 十一、龙门式焊接机安全技术操作规程 十二、组立机安全操作规程 十三、矫正机操作流程 十四、 GS/Z-4000 数控 /直条气切割机安全技术操作规程 十五、 H 型钢组立机安全技术操作规程 十六、 H 型钢翼缘矫正机安全技术操作规程 十七、门型自动数控

2、埋弧焊机安全技术操作规程 十八、 CO2 气体保护焊机安全技术操作规程 十九、埋弧焊机安全技术操作规程 二十、电焊机安全技术操作规程 二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程 二十二、配电房值班制度 二十三、机械设备安全管理制度 二十四、安全生产制度一、车床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品 ,扎好袖口 ,长头 发掩进工作帽内 ,车床运转时 ,严禁戴手套作业。2、开车前须检查机床各部位情况就是否正常,加润滑油并进行慢速试转 ,运转正常后方可工作。3、操作时必须思想集中 ,运转时不得离开岗位。4、加工工件要装夹牢固 ,配重要平衡 ,转速要适当 ,使 用锉刀时右手在前 ,操作时必须戴眼镜

3、。5、卡盘、花盘必须采取保险箱 ,紧固在轴上 ,装卸卡 盘时床面要垫木板 ,并不得借助车床动力进行。扳手等工 具不准放在卡盘上、花盘与轨面上。6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带 与擦拭机床 ,严禁高速急刹车。7、工作后要切断电源 ,机床必须清理擦拭干净 ,零件 堆放及工作场地必须保持清洁安全。8、机床所有安全防护装置应保持良好状态,不得擅自折卸 ,机床前要放置踏板 ,以防漏电。二、摇臂钻床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品,扎好袖口 ,长头发掩进工作帽内 ,钻床运转时 ,严禁戴手套作业。2、开车前须检查各部位情况就是否正常 ,加润滑油并 进行慢速试转 ,运转正常后方

4、可工作。3、作业时工件必须夹紧在工作台或虎钳台上,在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。4、钻孔前 ,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后方可工作5、开始钻孔到孔将要钻通时 ,用力不宜过大 ,钻通孔 时 ,工件下面一定要加垫 ,不得钻伤工作台或虎钳。6、使用连杆钻头钻深孔时 ,必须勤排切屑 ,钻孔后需要 锪 （铣）平面时 ,须用手扳动手轮微动锪 （铣）削。7、改变主轴回转方向时 ,要先停主轴后换向 ,不准突 然改变主轴回转方向。8、钻薄板需加垫木板 ,钻头快钻透工件时要轻施压力。9、钻孔过程中 ,操作人员头部应与钻头保持一定得距离。10、拆卸钻头时 ,须用专用钻头扳手或斜楔松开 , 不 准用其它工

5、具随便敲打。11、操作者临时离开机床时必须停车,再开车时 ,要检查各部位手柄得原位置应无变动。12、用移动式摇臂钻床钻孔时 ,须将钻床放平、 放稳、 固定牢靠后 ,方可工作。13、钻孔完毕 ,将主轴箱靠近主柱一边 ,摇臂降到立 柱下部位置。工作台面上严禁放置工具与其她物品。14、工作后要切断电源 ,机床必须擦拭干净 ,零件堆 放及工作场地保持整洁安全 ,设备完好。三、台钻、手电钻安全技术操作规程（一）台钻1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品 ,扎好袖口 ,长头发掩进工作帽内 ,钻床运转时 ,严禁戴手套作业2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。3、台钻必须有良好得接地或接零 ,各安全装置、防护罩 齐全

6、有效。并定期检查、保养、润滑。4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上 ,在任何情况下均不 准拿着工件钻孔。5、开始钻孔与孔将要钻通时 ,用力不宜过大 ,以免工件转 动或钻头断裂伤人 ;钻通孔时 ,工件下面一定要加垫。6、钻薄板需加垫木板 ,钻头快钻头工件时要轻施压力。7、使用接杆钻头钻深孔时 ,必须勤排切屑 ;钻孔后需要锪 （铣 ）平面时 ,须用手扳动手轮微动锪 （铣 ）削。8、钻孔过程中 ,操作人员头部应与台钻保持一定得安全 距离。禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。9、拆卸钻头时 ,须用专用钻头扳手松开 ,不准用其她工具 随便敲打。10、操作者临时离开时必须停机,再开机时 ,要检查各部位手柄得

7、原位置应无变动。11、台钻在运转时 ,严禁用手抚摸转动得机件表面,严禁测量工件 ,不得用手清理切屑。12、钻削完后 ,将工作台降到最低位置 ,切断电源。清理 擦拭钻床 ,零件堆放及工作场地须保持整洁安全,工作台面上严禁放置工具与其她物品。（二）手电钻1、手电钻得手提把与电源导线应经常检查,保持绝缘良好,操作时戴绝缘手套。2、手电钻应按出厂得铭牌规定 ,正确掌握电压功率与注 意事项 ,如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时 ,应立即停止使用 ,交电工检修。3、手电钻钻头必须拧紧 ,开始时应轻轻加压 ,钻孔钻杆保 持直线 ,不得翘板或过分加压 ,以防断钻。4、手电钻向上钻孔

8、,只许用手顶托钻把 ,不许用头顶肩 夹。5、手电钻高空作业时 ,应搭设安全脚手架或挂好安全带。6、手电钻先对准孔位后才开动电钻 ,禁止在转动中手扶 钻杆对孔。7、手电钻使用完后 ,及时收拾妥善保管或交回库管。四、砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机应安装在砂轮室内 ,砂轮安装 ,应作平衡试验 , 运转时不许有摇摆现象。2、砂轮机要有完好得防护装置 ,并由专人负责维护保养 拆换砂轮。砂轮安装前必须做详细检查,安装后转动试验 35分钟后 ,情况良好方可使用。3、每日上班使用砂轮前 ,应试转 12 分钟 ,以防砂轮飞崩 伤人。4、研磨工件时不准戴手套 ,要戴防护眼镜 ,不可站在砂轮 正面 ,磨削量不可太

9、大 ,以免砂轮损坏与造成人身事故。5、研磨较大物品时 ,要特别注意手指轧入或磨伤 ,过小工 作物不可在砂轮机上磨。6、砂轮机防护罩不可随便拆卸 ,砂轮与防护罩之间 ,不得 夹有杂物。7、禁止铜、铅、铝、瓷、木料、石头、砖瓦等物品放 在砂轮上磨 ,以防失去锐利效能 , 以致使砂轮破损。8、砂轮开动后 ,如速度不平衡或砂轮有歪曲不正现象 ,禁 止使用 ,并立即进行修正。9、较薄砂轮禁止使用砂轮侧面磨削 ,砂轮应避免油质及 碱性液体接触。10、装夹砂轮应装在夹软质垫片 ,紧固螺帽严禁锤击。五、行车安全技术操作规程1、使用前认真查瞧起重电动葫芦及钢丝绳、吊钩、 导绳器、限位器等就是否完好,空负点动确认

10、无误后 ,方可使用。2、起吊物所使用得钢绳、卡环、板钩及各类吊具 确认可靠后 ,方能使用。3、起吊物件时 ,必须思想集中 ,严禁钩起吊物就离开 , 应确认安全可靠后才能运动。4、在吊物过程中 ,升降与纵横方向行走应平稳 ,不得有异常情况 ,不得同时进行升降与纵横三个动作5、一般起吊物离地面不得超过 1、5 米 ,严禁吊物从 人头越过。6、下列情况严禁起吊 （十不吊 ）: 指挥信号不明或乱指挥不吊 ; 超负荷不吊 ; 物件紧固不牢不吊 ; 吊物上面有人不吊 ; 安全装置不灵不吊 ; 物件埋在地下不明不吊 ; 光线阴暗、瞧不清不吊 ; 斜拉工件不吊 ; 棱刃物件没有措施不吊 ; 吊物堆积过高不吊。

11、7、吊运中吊物应高于前进方向得所遇障碍物0、51 米。8、发现操作系统不灵 ,应立即处理 ,确认无误后 ,方可 继续使用。9、维修后得行车、 电动葫芦等起重设备 ,须进行负荷 检验与提升检验 ,经确认安全可靠后 ,方可使用。10、下班后行车应停在规定位置 , 吊钩上升规定高度 （一般 3 米以上 ）,关掉电源。11、室外龙门吊车 ,下班后必须封好车 ,关掉电源。12、行车轨道及行车梁 ,每年应进行一次全面检查及 维修、校正、加固等工作 ,特别对安全稳固性要严格把关 , 做到安全可靠。13 、行车需要检修、 安装时 ,负责机电设备相关人员 要将书面报告生产部、安全环保部及分管领导同意后 , 方可

12、实施 ,严禁单独检查维修。六、行车检修安全操作规程1、熟悉掌握行车电气得原理与特性 ,严格遵守本规范 ,服 从本部门领导得安全与调度。2、上班前应该穿戴好必要得劳保用品,登高时要佩戴安全带。了解上一班得检修内容 ,检查保养所使用得零部件与仪 表。3、检修行车作业时 ,必须 2 人以上同行作业 ,互相监护 , 检修时行车应停靠在相对比较安全得地方,并切断电源、 挂上“设备维修 禁止合闸” 得警告牌 ,同时维修人员把遥控器保 险块取下并把遥控器收到自己得工作包里。4、检修过程中必须快速准确判断故障原因,所有工具仪表必须安全合格。5、严禁使用自制零部件 ,严禁私自更改行车电路电器 ,严 禁改变零部件

13、型号及规格 ,严禁使用导线代替溶保件。6、每个季度检查一次行车得遥控、抱闸、钢缆、吊钩、轨道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相关容易磨 损得部位。7、重要得部位发生故障时 ,应由相关得专业人员维修 ,其 她人员不得打开装置或变更装置参数。8、当行车电气或电路发生火灾时应立即切断电源,使用干粉或四氯化碳灭火器。情况严重时立即报告相关部门。9、每次检修作业完成后及时清理各类相关物品,整理拉动得线缆 ,严禁将物品直接从行车上或承轨梁走台上往下放 抛扔。确认无误后方可试车 ,试车正常且由设备管理人员或操 作人员确认后 ,检修人员才能离开。10、每次检修时必须及时认真地做好检修记录。11、运行时

14、,行车与行车之间要保持一定得距离,严禁撞车。12、重吨位物件起吊时 ,应先稍离地试吊 ,确认吊挂平稳 , 制动良好 ,然后升高 ,缓慢运行。不准同时操作其她方向按钮。13、行车运行时 ,严禁有人上下 , 不准在运行时进行检修 与调整机件。14、运动中发生突然停电 ,必须将安全块取下。 起吊件未 放下或索具为脱钩 ,应当设立警示牌。15、夜间作业应有足够得照明。16、龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物;吊运高大 ,物件妨碍视线时 ,两旁应设专人监视与指挥。七、空压机安全技术操作规程1、操作人员必须了解空压机得结构性能及工作原理,熟练操作规程 ,不违规操作。2、空压机在使用前 ,要全面检查设备各部

15、情况就是否良 好,空压机油就是否在油位线以上,否则必须及时加油。3、设备在运行过程中 ,随时注意运行情况 ,有异常情况 , 必须及时停机排除障碍 ,确保设备运行正常。4、连续使用得空压机 ,每月换油一次 ,油规格品种按说明 书要求使用空压机专用油。5、空压机空气滤清器每月清洗一次。6、空压机使用后 ,须关掉电源 ,进行擦拭保养 ,使空压机保 持良好状态。八、折弯机安全技术操作规程1、使用前认真检查机械传动、液压传动,润滑系统得安全状况2、折弯机必须由专人管理 ,熟悉与掌握机器得结构、性 能与调整方法 ,否则不得乱动。3、使用前得试运转应检查以下几项:(1) 压力机各部运行就是否正常,各种动作 (滑块快速行程 ,慢速折弯 ,快速回程 ,途中停止 ,下列程位置保压等 )应灵敏 可靠。(2) 液压系统得泵 ,阀工作应正常而无超过标准得噪音,密封与接头处不得漏油，油箱得油温宜在30-50 C ,最多不得超过60C。(3) 上下模间得间隙必须调整均匀 ,工作时下模与工作台 不准放置任何工具 ,工作表面不得有焊疤等缺