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1、工业管道碳钢焊接工艺标准QDICC/QB10120021、使用范围：本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。2、施工准备2.1材料要求： 2。1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行,焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行,如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E43153501h80100J4272E50154002h80100J5072.1。3焊丝使用前,应去除表面的油脂、锈等杂物。2
2、。1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求.2。2 机具要求：2。2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。2.2。3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。2.2 作业条件2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。2。3。2环境条件： 施焊前应确认环境符合下列要求 : a)风速：焊条电弧焊小于8mS； 氩弧焊小于2m/S b)相对湿度：相对湿度小于90 c）坏境温度：当环境温度小于0时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15以上，当环境温度低于-10时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上
3、述要求时,必须采取挡风、防雨等有效保护措施。3、焊接3。1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。3.2组对时质量要求： 内壁整齐，其错口量不超过下列规定： SHA级管道小于O。5mm; SHB级管道不超过1mm; 其它管道小于 1.5mm。 组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽。3。3焊接方法： 1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接； 2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面。 3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行
4、焊接。3。4焊接工艺。3.4。1 碳钢焊接工艺参数 a）壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIGJ502.58012016185-88-12SMAWJ4273.29014020255-15b） 壁厚大于12mm小于26mm.焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.58012016-18588-12SMAWJ4273。29014020-225154.01301
5、7024-268-203。4.2碳钢需要热处理的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIGJ502.580-12016-185-88-12100610650/hSMAWJ4273.290-14020-225-154.0140-18024-268-203.4.3 16Mn钢焊接工艺参数壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIGJ502。580-120161858
6、8-12200300SMAWJ5073。290-14020-225153。5 焊接要点 1）每个焊口必须一次连续焊完。2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。3）承插焊必须两遍成型：4）焊接完成后，及时清理焊缝表面,进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一 50mm处打上焊工钢印.4 焊接注意事项及要求 1)焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时. 2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 3)打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底. 5）每道焊缝宽度
7、不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超道6mm。 6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度.5 焊缝返修 1） 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 2) 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度,确认缺陷的部位。 3)清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在45mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理,磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。4） 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。5）焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。6 质量标准1) 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，
8、焊缝余高 h1+0。2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定.2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。3） 焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求.7 质量记录: 1）焊材合格证 2）焊材烘干记录3)管道焊接工作记录工业管道铬钼钢焊接工艺标准QDICC/QB102-20021、使用范围：本工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接.2、施工准备2。1材料要求： 2。1。1 施工现场应
9、配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2。1。2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E5515-B23501h80100R3072E5515B2-VR3172E6015B3R4074E1-5MoV15R5072。1。3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。2。1。4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。2。2 机具要求：2。2。1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。2.2.2 预热及热处
10、理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。2.2 作业条件2。2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证.2。3.2环境条件： 施焊前应确认环境符合下列要求 ： a）风速：焊条电弧焊小于8mS； 氩弧焊小于2m/S b)相对湿度:相对湿度小于90% c)坏境温度：当环境温度小于0时,对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15以上,当环境温度低于-10时，必须采取保暖措施. 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。3、焊接3。1 焊接施工程序： 组对预热点焊预热焊接外观检查热处理无损检测质量记录3。2 坡口要求见：
11、QDICC/QB1262002。3。3 组对时质量要求： 内壁整齐，其错口量不超过下列规定： SHA级管道小于O.5mm； SHB级管道不超过1mm； 其它管道小于 1。5mm. 组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。3.4 焊接方法: 1)管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接; 2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面,对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。3。5 点焊 点焊时采用TIG焊，点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接
12、工艺相同。焊点数为25点，焊点厚度为70壁厚且不大于6mm。3。6 焊接工艺。12CrMo、15CrMo焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWH13CrMo2。58012016-18588-12150600700 1/2hSMAWR3073.29014020-255153.7 焊接要点 1)每个焊口必须一次连续焊完。 2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。3）有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检验且合格后及时进行热处理。4）承插焊
13、必须两遍成型。5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查,达到质量标准后，在离焊缝20一 50mm处打上焊工钢印.4焊接注意事项及要求4.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。4。2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 4。3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀,以保证焊缝根部熔合良好. 4.4 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 4.5 每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超道6mm。 4。6要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。 5焊缝返修 5。1 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任. 5.2 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 5.3清除缺陷方法,采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在45mm以内.缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。5。4 返修的焊接工艺应
