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1、小箱梁预制施工技术交底 施 工 单 位攀枝花公路建设有限公司工 程 名 称桥 梁分部工程上部构造交 底 部 位小箱梁预制日 期2015年3月20日交底内 容一、施工准备1、施工组织机构为确保箱梁施工质量，项目经理部选派有经验的管理人员和技术人员组建箱梁预制厂，并组织有经验的队伍进行施工。梁板预制厂有施工现场负责人、技术人员、管理人员共6人，专业工人10人，普通50人。具体施工组织机构如下：项目经理：王俊总工程师：张奕预制厂负责人：刘兵预制厂技术负责人：张奕质检部：李雪峰 材料负责人 唐明安全负责人 董志海张拉负责人 徐继庆模板班负责人 毛利华砼班负责人 陈奎钢筋班负责人 陈军2、场地及材料准备
2、箱梁预制场地已经建设完成。原材料在预制场集中堆放并检验合格，堆放场地已硬化。施工所需砼配合比已完成，砼由拌和站统一拌制并运送。3、机械配备准备主要施工机械设备已经进场，并且检验合格待用，施工机械设备祥见机械设备配置表。张拉千斤顶、油泵和配套的油压表预先送到监理部门认可的检测单位进行标定、测量千斤顶的实际作用力和油压表读数的关系（即PT曲线回归方程），以便张拉过程中控制，在施工过程中张拉设备的千斤顶和压力表必须配套使用，严禁任意更换；张拉设备使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，需重新校准。二、施工计划25米箱梁预制计划：2015年4月1日-2015年7月31日三、施工方法
3、及工艺流程1、台座设置目前设置25m箱梁制梁台座16个（根据工程进展情况，目前在存梁区预留出四个台座的备用区），台座宽0.9米，高出地面20cm，台座两端各2.5米范围基础加深到60cm，并且宽度加宽至2.0米，以防止张拉时损坏台座。（1）地表处理及排水设施场内统一进行硬化并规划排水设施，在存梁区周围挖好排水沟，排水沟采用砂浆抹面，其断面尺寸为40cm40cm。（2）台座基础开挖预制场路基碾压密实后，根据制梁台座平面尺寸测量出台座的位置，然后进行台座基础开挖，台座基础两端各250cm范围内挖深40cm，中部挖深15cm。（3）台座基础混凝土台座基坑开挖检查合格后，灌注第一层混凝土（C15）厚1
4、5cm，第一层混凝土内配制一层钢筋网。第一层混凝土灌注完成后，立模进行第二层混凝土灌注，第二层混凝土采用C20，厚20cm，设置反拱度1.5cm。（4）台座预埋件的设置台座预埋10钢筋，间距为10cm,其作用是固定槽钢。台座预埋40403槽钢，槽钢内放置40橡胶管，其作用是防漏浆。台座顶面铺设8mm厚的钢板作为箱梁的底板，底板钢板连接处对钢板以字形切割后用电焊焊平，然后打磨平，确保两钢板连接牢固，底板铺设后以梅花形状设固定锚栓，防止温差大引起钢板变形，对锚栓与钢板接触处焊平后进行打磨。台座底板预留侧（外）模对拉螺栓孔，孔径为5CM、间距50，以便固定侧（外）模。（5）龙门吊在制梁区设置龙门吊M
5、G60-24型2台，单吊起吊能力60吨，龙门吊作用主要是起吊安装后张梁的内模、侧模、起吊混凝土、倒运梁板。龙门吊跨度为24m，高8m。（6）移梁及存梁：采用龙门吊进行起吊和移梁，每个存梁台座最多存放两层箱梁，存梁区内的相邻两片梁要用钢筋进行连接，使其初步形成整体。2、钢筋试样及试验（1）一般要求钢筋进场后应按相关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的情况下进行试验。（2）钢筋试验进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个用于拉力试验（屈服点、抗拉强度及延伸率）；一
6、个试件用于冷弯试验；一个用于可焊试验。如果三组试件中有一个试件试验失败，另取两试件再做试验，如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得接收入场，已经入场的要及时清除出场并严禁在本工地上使用。（3）钢筋的保护及贮存钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上并加以覆盖，使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。安装钢筋时，应无灰尘、无有害的锈蚀、松散、锈皮、油漆、油或其他杂物。钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。（4）钢筋截断及弯曲除监理工程师书面指示外所有钢筋的截断及弯曲工作应在钢筋加工棚内进行，然后根据需要拉到底座上拼装成型。钢筋下料必须根据技术部门交底资
7、料，同时经过严格计算，分配下料以免材料的不必要浪费，钢筋加工应严格按图纸尺寸要求进行，钢筋弯曲应采用冷弯。（5）钢筋安装所有钢筋应严格按图纸准确安设，当浇筑砼时，用支承钢筋固定牢固，钢筋应牢固地系紧在一起，不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋。筋骨架有足够的保护层，必须在钢筋周围固定垫块，垫块可采用预制砼垫块或购置有足够硬度的塑料垫块。砼垫块形状大小应根据现场需要和被监理工程师所接受而定，同时其设计还应避免浇筑时倾倒，垫块混凝土集料粒径不得大于10mm，其配合比应符合规范规定要求，其强度应与梁体混凝土强度一致，并用1.3mm直径的扎丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎，不得用卵石、碎石或碎砖、金属块及木块作
8、为钢筋垫块。骨架垫块间距在竖横向均不得大于1.2m。3、预应力管道安装和成型（1）管道要求管道采用镀锌金属波纹管成孔。管道应按图纸所示坐标位置牢固固定，并在管道曲线段每隔0.4m，直线段每隔0.8米加设一道定位钢筋网，确保管道位置准确，不位移、变形。管道上若出现意外的孔洞在浇筑砼以前修补好，并在波纹管接头处用胶布带包裹、用铁丝扎紧，保证接缝严密，防止管道漏浆。在穿钢绞束以前，所有管道端均应密封并加以保护。（2）波纹管安装对已经检查、试验合格的波纹管在安装前再行确认，确保无渗漏、无变形现象时方可使用。波纹管在连接时，要按顺序（小头连接大头）连接，将丝扣旋紧后并用密封带封口，避免砼浇筑时水泥渗入管
9、道内造成管道堵塞，为安全起见，浇筑混凝土前提前将编束好的钢铰线穿入，防止浇筑混凝土时捣固棒损伤波纹管造成漏浆，并在浇筑混凝土过程中经常的抽拔，确保管路畅通。波纹管位置要根据图纸所示坐标采用形钢筋焊接固定，避免管道在砼浇筑过程中移位，在加固焊接时应避免烧伤波纹管。上述工作结束并经监理认可后方可进行下道工序的施工。4、模板安装（1）外模采用在工厂定制加工的钢模板，其面板变形不大于1.5mm。为保证梁体外观质量，应减少模板的拼接缝，其每块模板面积宜大于1平方米，每组长7.5米，模板到场后应首先在底模上进行预拼装，将不合适的地方或组合不严密的部位进一步整理，并且进行彻底的打磨和涂刷隔离剂。（2）内模在
10、使用前预先组装成型，在浇注混凝土前把接触混凝土面的模板打磨干净，模板使用前涂抹隔离剂。外模支立完成并经监理认可后将内模整体吊装就位，底部用16钢筋托架支撑，模板支撑时保证每根支撑受力均匀。按图纸要求在钢筋上加绑符合要求的垫块以保证钢筋保护层厚度，模板的接缝处粘贴橡胶条，从而保证浇筑时不漏浆。固定内模采用在顶部设横梁反压的办法防止内模上浮，然后测量出箱梁顶板标高，挂线或标识明确，确保顶板厚度。最后外模与内模同时固定后校正其位置、尺寸、高度等，经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。5、混凝土浇筑25m箱梁混凝土在桥梁拌合站拌制，采用砼运输车送料至预制场吊斗内，龙门吊吊装入模，采用插入式振捣器配合
11、附着式振捣器进行振捣，砼采用左右间距50对称施工并一次性浇筑完毕。（1） 梁端、横隔板及翼缘板等预留筋位置橡胶带割口穿钢筋或采用泡沫凝固剂等物堵塞严实，防止漏浆；浇筑混凝土时，要保持锚垫板等的位置准确和稳固；在浇筑振捣时振捣棒器应避开波纹管，以防波纹管破损或变形。（2）根据本工程箱梁的施工特点，要求混凝土初凝时间不小于4h。批复的混凝土配合比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂1：1.33：2.58：0.32：0.02,设计水灰比0.32,砂率34%，设计坍落度坍落度为160180mm。每盘混凝土各材料用量：水泥：砂：碎石：水：外加剂462：623：1208：150：9.38,施工时根据现场原材料的
12、含水量进行调整。（3）箱梁预制混凝土采用混凝土运输车运送，龙门吊挂料斗下料。浇筑前，对波纹管加以保护，防止混凝土进入波纹管内；波纹管内预先穿入钢铰线，在混凝土初凝前派专人抽拔钢铰线，防止管道堵塞。浇筑顺序为：底板腹板顶板。（4）底板混凝土由两侧腹板下料，下料时左右侧混凝土间距50，底板混凝土人工振捣摊平后，再覆盖上内模的底板并用螺丝紧固。腹板浇注时，两侧对称下料，每层厚度控制在30cm40cm之间。底板、腹板、顶板浇筑的间隔时间不能太长，必须在混凝土初凝前连续浇筑，底板与腹板浇筑之间保持2米以内的间距。浇筑从一端开始，采用水平分层与斜向推进结合的方法进行。浇筑混凝土时，应比要求的试件（2组）多
13、做组同期养生的试件，为拆模、张拉等检验混凝土强度提供依据。（5）底板混凝土采用50振捣棒插捣，腹板采用50振捣棒为主，钢筋密集处及波纹管处采用30振捣棒配合1.5高频附着式振捣器为辅进行振捣，振捣棒插入下层混凝土5cm10cm深，使两层混凝土的接合部位密实均匀，外模安装1.5附着式高频振捣器，高频振捣器的作用半径为1.5米，施工时分布上下两排，第一排高度距底板30cm，第二排距底板80cm，横向间距1.5m，浇筑时为防过振，混凝土触及模板时要勤振短振，梁肋板中间无波纹管位置可用插入式振捣棒振捣, 每振点的累计振动时间在15s以内，以混凝土不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为度。灌注腹板上层混凝土
14、时，不再开启下层已振捣混凝土部分的附着式振动器。浇注顶板混凝土时，先用人工摊平，用50振捣棒插捣，再用平板振动器匀速缓慢地振一遍，最后人工整平并对表面进行横向拉毛处理，以利于梁板与铺装层之间的连接。需要告别指出的是，在浇筑混凝土时应从一端开始向另一端推进，但接近另一端约3米左右时应从另一端开始向已浇筑混凝土靠近，确保端部混凝土的密实和避免梁体端部浆集中的现象出现，以确保工程质量。（6）待混凝土初凝后立即进行覆盖养生，要求覆盖无色土工布饱水湿润养生，拆模后做定型模架确保梁体腹板混凝土表面接触湿润土工布，对梁体两端设挡水坝并灌水养生，养生期不少于7天。（7）拆模：侧模拆除必须在混凝土强度达到2.5
15、Mpa后进行，内模拆除混凝土强度达到设计强度的70%时进行，可根据气温及养护情况或预留的试件强度判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。6、预应力张拉施工的准备工作（1）预应力钢绞线要求:预应力钢绞线采用国家预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的高强度低松弛钢绞线，设计采用钢绞线公称直径15.2mm，抗拉强度标准值为=1860MPa.弹性模量E=195000MPa；截面面积：A=140.00；每延米重量：1.101Kg/m；钢束张拉控制应力1395MPa。钢绞线妥善保管，避免划痕及严重锈蚀。在使用前必须对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进行严格检验、测试。采用的锚具经检验合格后使用，上述工作需经监理工程师现场取样见证并经试验合格后方可用于本工程。(2) 预应力张拉前对张拉所用的千斤顶、压力表进行配套校验，校验请具有相应资质的
