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1、-建立单位：西岭供热* 施工单位：省安装工程公司 监理工程：冀通工程建立监理*工程名称：西柏坡电厂废热利用入市工程施工第四标段技术质量措施及交底供热管道安装审批：年 月 日 年 月 日年 月 日省安装工程公司工程部2015年10月1日技术质量措施交底记录施工单位：省建筑安装集团* 2015年10月1日 工程名称西柏坡电厂废热利用入市工程工程分局部项工程管道安装工种电焊工、力工、管工、起重工交底容：技术措施的容附后以下容要求人人牢记，在工作中切实执行，以保证人员平安及平安高效的完成施工任务。交底人签字： 承受人全员签字： 监视人平安员：注：本交底必须一式三份，生产班组、工长、平安员各一份。技术质
2、量措施交底容一、工程概况本工程为西柏坡电厂废热利用入市工程工程，管道采用无补偿直埋式敷设，共敷设两供两回四根管道。供水主管线材质为L290，螺旋缝埋弧焊管，规格165618mm，高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯塑料，保温=100mm，外护套=18.0mm，长期耐温130C。回水主管线材质为L290，螺旋缝埋弧焊管，规格155616mm，高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯塑料，保温=60mm，外护套=18.0mm，长期耐温130C。本工程管道等级为GB类公用管道，GB2级城镇热力管道。 本工程管道介质参数：供水温度125，回水温度15，设计压力2.5MPa。根据其施工特点及施工法所涉及到的作业容，特编制以
3、下交底：二、编制依据 1、本工程招标文件。2、本工程施工设计图纸。3、有关、地政策、法规。 4、城镇直埋供热管道工程技术规CJJ/T81-2013 5、城镇供热管埋网工程施工及验收规CJJ2820146、工程测量规GB50026-20077、施工现场临时用电平安技术规程JGJ46-2012 8、现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011 9、埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收SY4058-93 10、工程建立施工企业质量管理规GB/T 50430-2007三、 施工容 本项施工的主要容为管道及管件卸车、管道对口焊接、焊口补口保温。四、 施工流程 管道及管件卸车管道
4、组对管道焊接无损探伤补口保温管道清洗五、 施工要求及质量要求 1、所有参加施工的人员必须熟悉本工种的平安操作规程。起重、焊接等特种作业人员必须持证并经现场考试合格后可上岗，且证书在有效期。2、在沟槽验槽合格、管底砂铺设完成并验收合格后，即可进展管道安装施工。 3、管道检验进入现场的钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进展外观检查，检测数据应符合图纸设计标准。破损和不合格产品禁使用。4、 管道及管件卸车下沟1利用汽车吊进展吊装作业时必须由专职人员指挥，要信号统一、口令清晰，其他任人员不得随意指挥。2在吊装过程中所用的吊环、吊装带必须在起吊前认真检查是否合格，绑扎是否
5、结实后可起吊。吊装应采用吊装带兜住管道两端未保温管口起吊，以免破坏防腐层。 3管道吊装下沟过程要平稳，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保温层，禁将管道直接扔到沟槽里。4保温管暂时码放应确保固定，高度不超过2层。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头用苫布遮挡，防止保温层浸水。5、管道组对1根据现场实际情况，管道组对使用70T汽车吊进展，采用宽度不小于150mm的吊带吊起管道两端与安装完成管道进展中心找正。如果此施工位置为第一根管道安装，应格对照施工图纸确定管道水平中心、管道标高、管道坡度，其管道中心最大偏差不超过20毫米，标高偏差不超过10毫米，管道安装角度不得超过设计规
6、定1。2对口时，对管口外20-30mm围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须去除干净，并保持枯燥，防止焊缝产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，到达要求可组对。3钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。本工程焊接坡口为60，对口前应先检查钢管坡口是否打磨完好。4如果现场需要对管道进展切割，必须注意管道系统中的弯头、阀门等的尺寸并在确定下料尺寸时加以考虑。要求切口平齐，如有坡口要求时应在切割时打出相应的坡口。管子切割后去除切口上的毛刺、凸凹、缩口、焊渣、氧化铁及铁屑。用磨光机将切口磨齐并将切割外表距切口30-50mm围磨出金属
7、光泽。5对口操作时，不得用强力对口、加热钢管、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。对口错边量允偏差应符合城镇供热管埋网工程施工及验收规CJJ282014表5.7.12的规定。 表5.7.12钢管对口错边量允偏差管道壁厚mm2.55.0610121415错边允偏差mm0.51.01.52.0定位焊应均匀分布，点焊长长度及点焊数应符合城镇供热管埋网工程施工及验收规CJJ282014表5.7.18的规定。 表5.7.18点焊长度和点数公称管径mm点焊长度mm点焊数5015051023200300102043505001530560070040606800100050707
8、100080100点间距宜为300mm6焊件组对时的定位焊应符合以下要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部包括螺旋管焊缝，不得进展定位焊。f、直管段两环焊缝间距不小于2m。g、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。6、管道焊接1管道施焊前，应将被焊的管道固定结实，以防焊口变形、错位，管道水平度的坡度、坡向应调整完毕并符合设计图纸要求。2焊条格按照焊条说明书进展烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度350，保温2小时。施工时焊条存放在保温筒中，随用随取，未烘干的焊条禁施
9、焊，焊条重复烘干次数不超过两次。 3焊机选用直流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。4） 本工程管道为1420*2018螺旋缝埋弧焊钢管，材质为L290，焊接式采用手工氩电联接，按设计要求焊条采用E5015，焊丝采用ER491，焊机采用B*-500直流电焊机。5） 本标段的管道焊口，必须两人对把施焊，防止变形。制止在被焊工件外表引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。6） 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进展次层焊缝的焊接，及防止产生裂纹。7） 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将焊池填满，多层多道焊的接头应错开。完成后的焊口，经自检合格后填写自检记录表，交上
10、一级检查验收，格按检验工程和三级检查验收程序进展。 8） 无损探伤结果假设有不合格焊接缺陷时，可采取挖补式返修，但同一位置上的挖补数一般不超过2次。9） 焊接要求正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后可正式施焊。管道焊缝部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法(GB3323)的II级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进展记录并存档。10焊接准备及法检验母材和焊接材料合格证、检验报告。配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。焊接时应有防风、雨措施，风速大于2m/s时无措施停顿氩弧焊接，风速8m/s无措施停顿手工焊条焊接。焊件组
11、对点焊完毕后，应及时施焊，防止停留时间过长。焊条必须按规定进展烘干，并在使用中保持枯燥。焊接作业指导书工程名称：西柏坡电厂废热利用入市工程工程单位名称：省安装工程公司焊接作业指导书编号2016VISJZGW -001日期2015年3月1日焊接工艺评定报告编号11P-10/11P-12焊接法GTAW+SMAW机械化程度：手工焊机械化焊接2002602543212002602焊接接头：详图：坡口形式 V型9衬垫无其他母材：类别号 Fe-组别号 Fe-I 与类别号 Fe-组别号 Fe-I 相焊或标准号GB32742006牌号Q235B与标准号GB32742006牌号20# 相焊厚度围：板材：对接焊缝
12、 角焊缝管材直径、壁厚围：对接焊缝14202018 角焊缝焊缝金属厚度围：对接焊缝 23GTAW2018SMAW 角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-2012NB/T47018-2011填充金属尺寸4.0 mm2.5mm焊材型号E5015ER49-1焊材牌号钢号J507H08Mn2SiA焊材烘干3501.0 h其它焊材熔敷金属化学成分%CSiMnPSCrNiMoVTi0.070.851470.0140.0150.080.130.410.0.焊接位置：对接焊缝的位置全位置焊接向：向上向下角焊缝位置焊接向：向上向下焊后热处理：温度围保温时间 h焊接作业指导书预热：预热温度oC(允最低值)层间温度oC(允最高值)保持预热时间加热式气体：气体种类混合比流量L/min保 护 气 Ar 1520 尾部保护气反面保护气 Ar 812 电特性：电流种类直流极性正接GTAW反接SMAW焊接电流围A70100GTAW140190SMAW电弧电压V1114GTAW2428SMAW焊道焊层焊接法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流A1GTAWER4912.5正接70100111425SMAWJ5074.0反接1401902428钨极类型及直径：=2.5 喷
