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1、检查井盖一、 检测依据1、检查井盖 GB/T23858-20092、钢纤维砼检查井盖 GB 26537-20113、铸铁检查井盖 CJ/T3012-19934、再生树脂复合材料检查井盖 CJ/T121-20005、钢纤维砼检查井盖 JC 889-20016、聚合物基复合材料检查井盖 CJ/T211-2005标准分国标与行标检测时需分清引用的规范二、 检查井盖的分类1、按材料：铸铁检查井盖再生树脂复合材料检查井盖钢纤维砼检查井盖聚合物基复合材料检查井盖2、按形状：圆形检查井盖方形检查井盖3、按使用功能：雨水检查井盖污水检查井盖通讯检查井盖电力检查井盖燃气检查井盖自来水检查井盖三、 检查井盖的分级
2、名称等级标志等级铸铁检杳井盖轻型Q检查井盖 GB/T23858-2009A15、B125、C250、D400、E600、F900重型Z再 生树脂 复合检 查检查 井盖轻型Q普型P重型Z聚合物基 复合检 查井盖轻型Q普型P重型Z钢纤维砼检查井A型钢纤维砼检查井盖 GB26537-2011B型行标国标盖C型A15、B125、C250、D400、E600、F900D型四、 取样行标 国标名称检验批出厂检验型式检验检验批出厂检验型式检验铸 铁和再 生树脂 复合材 料检杳 井盖同规 格、种类、 原材料相 同生产条 件下。一批 为100套不 足时也做 一批外 观尺寸 逐套 检，力口 载，随 机2套外 观尺
3、寸 抽20 套检， 以上合 格中3 套加载同规 格、种类、 原材料相 同生产条 件下生产 的检查井 盖以500 套为一 批，不足 500套也 为一批从 受检区 中抽5 套逐套 做外观 尺寸检 验，从 合格样 品中抽 2套做 承载能从 受检区 中抽 20套 逐套做 外观尺 寸检 验，从 合格样 品中抽 3套做聚合物基同规格、相同原外观尺寸外观尺寸复合材料检杳井盖材料同一 生产条件 下生产的。3。0套为一 批，不足按 一批。逐套 检，承 载能 力，随 机3套按批量 抽巧 逐套 检，承 载能力 样品在 外观尺 寸合格 品中抽3套力检验承载能力检验型式检验出厂检验检验批检验量钢 纤维砼 检查井 盖在不
4、少于100个 同种类、同 规格产品 中抽10套 做外观尺 寸，在合格同种类、规 格、材料与配比 生产的500套检 查井盖为一批， 3个月内不足 500套为一批， 随机10套做外同规 格、种类、 原材料相 同生产条 件下生产 的检查井 盖以500从受检区 中抽10套逐套 做外观尺寸检 验，从合格样品 中抽2套做承载 能力检验样品中抽2只进行承 载能力实 验观尺寸，合格中抽2套做裂缝荷载套为一批，不足5。0套也为一批五、 检测参数与方法1、 外观尺寸（行标）铸铁检查井盖、再生树脂复合材料检查井盖、聚合物基复合材料检查井盖：井盖宜为圆形，也可为方形或矩形。井盖与支座表面应铸造平整、光滑。 不得有裂纹
5、以及影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷不得补焊，井盖 与支座装配结构符合要求，要保证井盖与支座的互换性。井盖与支座的接触 面应进行机加工，保证接触平稳。井盖与支座缝宽、支座支承面的宽度、井 盖的嵌入深度，用钢直尺测，至少4处，每边至少1处，精确至imm。井盖 表面凸起的防滑纹，用钢直尺结合直角尺测量，至少4处，精确至imm铸铁检查井盖的外观尺寸要求井盖与支座间的缝宽（mm）检查井盖净宽缝宽（两边之和）26008 (+2, 4 )V6006 (+2, 4 )支座支承面的宽度（mm）检查井盖净宽支座支承面的宽度2600220600215井盖的嵌入深度，重型不应小于40mm，轻型不应小于30mm
6、 井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm 再生树脂复合材料检查井盖的外观尺寸要求井盖与支座间的缝宽（mm）检查井盖净宽缝宽（两边之和）26007（土3）6006 （土3）支座支承面的宽度（mm）检查井盖净宽支座支承面的宽度$6oo$206oo$15井盖嵌入深度，重型不应小于70mm，普型不应小于50mm，轻型不应小于 20mm井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm聚合物基复合材料检查井盖的外观尺寸要求 井盖与支座间的缝宽要求：井盖上沿尺寸大于下沿尺寸，锥度宜为1:2 0 1：5检查井盖净宽（mm）缝宽a两边之和（mm）D（1-2）% D注：锥度较大时，a值宜相对取小一些，锥度较小时，a值宜去大些。
7、支座支承面宽度应$4% D且不应小于10mm井盖的嵌入深度，重型不应小于70mm，普型、轻型不应小于50mm井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm钢纤维砼检查井盖【1】 用目测检查钢纤维砼检查井盖的表面有无破损和裂纹，是否光洁、平整，防滑花纹和标记是否清晰【2】 外径:在井盖同一平面上测量通过圆心且相互垂直的两个外径值【3】 边长：用钢卷尺测量方形井盖的每个边长【4】 井盖搁置高度：在井盖周边约四等分处，测量四个搁置高度 值。【5】 搁置面宽度目测井盖搁置面宽度范围内是否均匀，平正，用钢直尺在宽度最大和最小处测量两个搁置面宽度值以上测量都精确到imm,测量值与标称值之差即为产品的尺寸偏差, 取其
8、最大值为测量结果。国标）2、承载能力试验行标国标铸铁、再生树脂复调整井盖，使几何中心加载前，记录井盖几何中心位置的初始值，测量精合材料、聚合物基复合材料检查井盖与荷载中心重合度为0.1mm加荷速度为13KN/S，加加荷速度为15KN/S，加至试验荷载的2/3,然后卸 载，反复五次，第一次加载 前与第五次加载后的变形之 差为残留变形；再以相同加 载速度加载至试验荷载，持 荷五分钟后卸载，井盖与支 座不得出现裂纹至试验荷载的2/3，然后卸 载，反复五次，最后记录下 几何中心的最终值，根据初 始值和最终值得差别计算残 留变形，再以相同加载速度 加至规定的试验何载，试验 何载加上后保持30s，检查井
9、盖未出现影响使用功能的破 损即判定为合格钢纤维砼检查井盖调整井盖，使几何中心与荷载中心重合调整井盖，使几何中心与荷载中心重合加荷速度为13KN/S，每加荷速度为15KN/S，按级加何为裂缝何载的20%,恒 压1分钟，逐级加荷至裂缝 出现或规定的裂缝荷载，然 后以裂缝何载的5%的级差继裂缝荷载分级加荷，每级加 荷为20%，恒压1分钟，逐级 加荷至裂缝荷载，测量裂缝 宽度，裂缝宽度大于o.2mm续加载，同时用塞尺或读数时则不合格，小雨o.2mm时，显微镜测量裂缝宽度，当达以裂缝荷载的5%的级差继续到o.2mm时，读取的荷载值加荷，冋时用刻度放大镜或即为裂缝荷载。读取后按破其他工具测量裂缝宽度，当坏
10、荷载逐级加荷，每级加荷达到o.2mm时读取荷载值即为破坏何载的20%，恒压1为裂缝何载，完成后再以分钟，逐级加荷至规定的破12KN/S加荷至井盖破坏，显坏何载，再按破坏何载值5%示的最大值即为井盖的破坏的级差加荷值破坏，读取的值为检查井盖的破坏荷载何载行标承载能力指标铸铁检查井盖检查井盖等级试验何载(KN)允许残留变形(mm)重型360(1/500)*D轻型210(i/5oo) *D聚合物基复合材料检查井盖检杳井盖等级试验何载(KN)破坏何载(KN)允许残留变形(mm)重型270$36。(1/500)*D普型i8o$25。(1/500)*D轻型90$130(1/500)*D再生树脂复合材料检查
11、井盖检查井盖等级试验何载(KN)允许残留变形(mm)重型240(1/500) *D普型100(i/5oo) *D轻型20(1/500) *D钢纤维砼检查井盖检查井盖等级裂缝何载(KN)破坏荷载(KN)Ai8o360B105210C50100D1020国标承载能力指标(1)检查井盖GB/T23858-2009试验荷载：类别A1B1C2D4E6F952550000000试验荷151225404090载 F/KN50000对于井坐净开孔（co）小于250mm井盖试验荷载按上表数值乘以co/250,但不小 于 0.6 倍上表数值的荷载残留变形：类型允许的残留变形A15和当 co450mm 时为 co/50，当 co$450mm 时为B125C0/100C250 到 co/300 co/500F900当co300mm 时最当co500mm时最大为imm大为imm注：对于C25O到F9。的产品，当采用锁定装置或特设设计安 全措施采用的要求。当产品未采用特殊的安全措施仅依靠产品重 量达到安全措施采用的要求2）钢纤维砼检查井盖 GB 26537-2011检查井盖等级裂缝何或（KN）破坏荷载（KN）A157.515B12562.5125C250125250D400200400E600300600F900450900雨水算
