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1、 . 浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施混凝土施工质量缺陷与防治措施篇混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。1、麻面麻面是指混凝土外表呈现出无数绿豆般大小的不规那么小凹点，直径通常不大于5。 成因分析：、模板外表未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润缺乏，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件外表浆少，拆模后出现麻面；、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；、混凝土没有分层浇筑，
2、造成混凝土离析，出现麻面；、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。、振捣过迟，振捣时已有局部凝固；预防措施：、模板外表清理干净，脱模剂应涂刷均匀；、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为12分钟；、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；、振捣遵循快插慢拔原那么，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10，振捣至混凝土外表平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止； 修补方法：混凝土外表的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；
3、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进展保湿养护。2、蜂窝蜂窝是指混凝土外表无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规那么，露出石子深度大于5，深度不漏主筋，可能漏箍筋。成因分析：、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；、混凝土下料不
4、当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；、混凝土搅拌与振捣缺乏，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。预防措施：、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去；、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇1
5、15h，沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子。修补方法：小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：、将蜂窝软弱局部凿去，用高压水与钢丝刷将结合面冲洗干净；、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；、修补完成后，用麻袋进展保湿养护。3、孔洞孔洞是指砼外表有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，结构存在着空隙，局部或局部没有混凝土。 成因分析：、外模板距离狭窄，振捣困
6、难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞；混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；未按浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞；没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞；预防措施：、可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水平分层浇筑，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣；、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙；、混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求
7、，在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析；、一次卸料过多防止过多，振捣应密实，不允许出现漏振点；、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。修补方法：、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时；、将修补部位的不密实混凝土与突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；、用高压水与钢丝刷将基层冲洗干净；、修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以，并掺水泥用量万分之一的铝粉；、孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由
8、于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进展压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量与深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度到达1.21.8N/2后，用压浆机压浆。压力68个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进展第二次压浆，大局部都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。4、烂边、烂根“烂边和“烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止
9、浆不好，振捣时混凝土外表失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。预防措施：、接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步。修补方法：漏浆较少时按麻面进展修复，漏浆严重时按蜂窝处理方法进展修复。将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实。5、裂缝混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大局部；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/51/10。原因分析：、由于温度变化或混凝土缩变的影响，形成裂纹；
10、、过度振捣造成离析，外表水泥含量大，收缩量也增大；、拆模过早，或养护期受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；、未加强混凝土早期养护，外表损失水分过快，造成外收缩不均匀而引起外表混凝土开裂。预防措施：、浇筑完混凝土6小时后开场养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，防止曝晒；、振捣密实而不离析，对板面进展二次抹压，以减少收缩量；修补方法：对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护；或将裂缝加以清洗，枯燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进展外表封闭；对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后外表再加刷环氧树脂胶泥封闭。6、气泡 气泡
11、属麻面的畴，也是常见的缺陷。除不易排气泡的结构(如倒角等)外，形成气泡缺陷的原因常见的是浇筑分层厚度过大，气泡溢出外表的距离大，此时振捣稍有缺乏，便容易形成气泡。同时，脱模剂的影响也不容无视。涂刷在模板外表的脱模剂(隔离剂)一般为油性，如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大时，在外表力的作用下，包裹混凝土的气体吸附于模板外表，形成较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝固后便成为气泡缺陷。 7、错台、挂帘错台、挂帘混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间产生相对错动，都会引起错台。特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或不
12、结实，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，是产生错台和挂帘的主要原因。预防措施：为防止混凝土外表出现错台、挂帘的现象，要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前一定要进展校正。其次是模板安装时，须保证模板间拼接严密、支撑结实，整体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的紧固，因为这是错台的多发点。如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保存最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接。同时，须注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板与时调整。当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次，可有效防止错台、倒帘的现象发生。 修复方法：主要采
13、用凿成斜面，形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1:201:30，最大不应大于1:10，否那么修复的效果不理想。为降低处理难度和防止色差过大，错台的处理一般在混凝土拆模后或3天龄期前进展。这种方法其实是采用过渡的措施来改善观感，对有严重错台的缺陷处理效果不佳。 8、爆模、胀模爆模和涨模的主要原因是模板的强度不刚度缺乏造成的。如按预定的工况计算但实际施工时，没有按预定的工况来操作。造成模板的强度储藏缺乏而爆模和涨模。解决方案：加强模板体系的强度与刚度，对主要构件要进展必要的力学计算。严格按力学计算模型与工况进展施工。当施工中有违反施工工艺的，要立即制止，观测模板
14、的变型，如超过一定的限值时，需采用有效措施。防止爆模如灌入的速度减缓一些，修补的方法就是凿除多余的混凝土，修整平顺。1 建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2 严重缺陷：对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。3 一般缺陷：对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。露筋 现象：构件钢筋未被混凝土包裹而外露。严重缺陷:纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。蜂窝 现象：混凝土外表缺少水泥砂浆而形成石子外露。严重缺陷：构件主要受力部位有蜂窝。一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。孔窝 现象：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护
15、层厚度。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞。一般缺陷：其他部位有少量孔洞。夹渣 现象：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣。一般缺陷：其他部位有少量夹渣。疏松 现象：混凝土中局部不密实。严重缺陷：构件主要受力部位有疏松。其他部位有少量疏松。裂缝 现象：缝隙从混凝土外表延伸至混凝土部。严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。一般缺陷：其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。连接部位缺陷：构件连接处混凝土缺陷与连接钢筋、连接件松动。严重缺陷：连接部位有影响结构传力性能的缺陷。一般缺陷：连接部位有根本不影响结构传力性能的缺陷。外形缺陷：缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸助等。严重缺陷：清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷。一般缺陷：其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷。外表缺陷：构件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等。严重缺陷：具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷。一般缺陷：其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。4 尺寸偏差：结构构件实际的几何尺寸与设计的几何尺寸之间的误差。1麻面露筋蜂窝孔洞现象(1) 砼外表局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
