玻璃幕墙工程专项施工方案45026

《玻璃幕墙工程专项施工方案45026》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃幕墙工程专项施工方案45026（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、幕墙工程玻璃幕墙施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间：编制单位：玻璃幕墙专项施工方案一、编制依据1、深圳市儿童医院综合大楼南大厅改扩建工程 -幕墙工程合同；2、幕墙设计施工图；3、工程现场施工条件；4、国家法律、法规、规范、标准（详一览表）依据规范一览表序号规范名称编号1建筑幕墙JG303519962玻璃幕墙工程技术规范JGJ10220033金属与石材幕墙工程技术规范JGJ13320014点支式玻璃幕墙工程技术规范CSCS 127： 20015建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120026钢结构工程施工质量验收规范GB5020520017建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80

2、-918建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020019建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200110玻璃幕墙工程质量检验标准J139200111建筑机械使用安全技术规程J119200112木结构工程施工质量验收规范GB50206200213铝合金建筑型材规范GB/T5237-200014铝及铝合金轧制板材GB/T3380-199715变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-9616铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范GB8013-8717建筑玻璃应用技术规程JGJ113-9718浮法玻璃GB11641-9919钢化玻璃GB/T9963-9820碳素结构钢GB700-8821天然

3、花岗石建筑板材JC205-9222优质碳素结构钢技术条件GB69923低合金高强度结构钢GB159124绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-9825建筑用硅酮结构密封胶GB16776-9726硅酮建筑密封胶GB/T14683-9327硫化橡胶密度的测定方法GB55328橡胶绍尔 A 型硬度实验方法GB/T53129硫化橡胶撕裂强度实验方法GB529以下是要增加的编制依据GB50009-2012建筑结构载荷规范GB50016-2014建筑设计防火规范GB50011-2010建筑抗震设计规范GB 50010-2010 混凝土结构设计规范GB50210-2011建筑装饰装修工程质量验收规范G

4、B50057-2010 建筑物防雷设计规范GB50319-2013建筑工程监理规范JGJ 75-2012夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准GB50411-2014建筑节能工程施工质量验收规范GB/T 21086-2007 建筑幕墙GB/T 18091-2000 玻璃幕墙光学性能DBJ 15-30-2002 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范二、工程概况三、施工部署 在总包项目经理部领导下成立分包项目经理部，分包项目经理部组织 及具体分工如下：3.1 项目经理职责：，执行企业的各项规章制度。，定期向总经理报告工作。，预见问题，处理矛盾。，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统，加强财务、预算管理

5、，执行项目内部承包责任制。，严格履行全部合同条款。3.2 技术负责人职责：3.2.2 参加承建工程的设计交底和图纸会审，参与施工组织设计的编 制及修订工作。；核定施工方案。，参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。3.3 设计职责 ，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完整。 ，进行结构优化设计，提出优化设计方案。，提交材料订货清单。，提交建设单位、监理单位、设计院等有关部门审核。四、现场布置 按总包单位要求进行现场制作布置。五、施工进度计划在幕墙施工单位无法解决因素影响的情况下，确保按合同约定工期完 工，存在幕墙施工单位无法解

6、决因素影响工期的，与相关单位作好工期签 证。六、主要施工方法（ 一 ）. 施工方法的选择隐框玻璃幕墙施工过程分为焊夹持件、框架安装、板块安装、清洁收 尾共四个阶段；全玻幕墙施工过程分为框架安装、板块安装、清洁收尾共 三个阶段，外墙施工使用外脚手架，整个工程外墙按上述几个施工阶段分 段施工，各施工段组织流水施工作业。（ 二 ）. 施工段划分及施工顺序1施工段划分根据本工程实际工期要求：在 60 个日历天内完成幕墙工程的施工。同 时为避免材料因分批加工和运输而出现色差，故按每种类型作为一个施工 段组织施工。2施工顺序各施工段的作业组之间组织搭接施工或并列施工。各工序之间的顺序 详见施工进度计划表。

7、四 . 主要工程项目加工工艺及施工方法（ 一 ）. 主要生产加工工艺技术方案1铝型材加工工艺及技术方案1.1 接单，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。如单有问题，应及时反映得以正确处理后才能继续加工 ，事先计划需用材料。1.2 材料领用 ，确实无误后，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到仓库办理 领料手续。，又末经采购供应部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤 现象。1.3 切割，首先检查切割机及临时接线，再打开机检查械无异常现象，即可准备 切割。，尺寸误差不超过 1mm。，标明需用工地及规格、数量

8、，以便下一道工序的使用。，切割机使用时锯片必须经常打油。，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。1.4 铝材冲孔，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当， 再进行下一道工序的工作。，确实无异后，开始铝材的冲孔工作。，切口必须平整、光滑。，应检查上模中的料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相 应措施解决。，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。，切断电源开关。1.5 质量检查 ，如检查出有质量不合格产品。要求返工时，应无条件执行。 ，必须按质量手册条款执行。1.6 成品入库 ，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号

9、及需用工地给仓管，配合 仓管做好成品入库。，需堆放整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。2、铝型材装配加工工艺及技术方案2.1 接单，必须认真仔细地审核单，如发现组装问题，应及时上报并作出相应处 理。，然后到仓库或铝材切割处提料。2.2 材料领用，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知仓库或铝材切割组，核 查是什么原因造成的，并上报作出相应的处理。2.3 安装角码，做好工作前准备，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。2.4 铝材装配，确认材料型号、尺寸无误后方能进行组装。 ，应注意铝材的接头部分，必须要做到平、齐、严、紧四点。2.5 成品堆放 核对所组装半成品的规格、尺寸及数量是

10、否正确，并按指定的地方按 各种规格和各个工地分开并标记。3、玻璃加工工艺及技术方案3.1 接单 接单审查后应进行统计及搭配，必须使玻璃利用率达到最高。 在加工单确认无误的情况下，方能到仓库办理材料领用手续。3.2 材料领用 需用吊车时，必须由持证上岗的专职人员操作。 领用的整箱玻璃摆放时，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注 意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项： a、首先检查玻璃吸是否正常。b 、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象， 应及时处理，方能搬运c 、检查无异常现象后，将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮 吸扣压紧，并检查玻璃吸压紧后是

11、否扣牢，压玻璃吸时，应注意力度，避 免将玻璃压碎。d、玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造 成玻璃碎裂。e、玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。3.3 玻璃切割 测量尺寸时必须保证使用的测量仪是同一类型，量度时要准确。 玻璃切割时误差不能超过 1mm。 玻璃切割时， 注意保护镀膜面， 切割时玻璃介刀的力度要均衡一致。 切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间 用纸隔开（计划清洗的玻璃例外） 。3.4 玻璃清洗 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 首先打开电源，调试好温度及传送带，待温度升至 55时，方能开 机清洗。 玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防

12、止镀膜面有划伤的现象。3.5 清洗后玻璃处理 搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。 清洗后的玻璃必须堆放整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记 好，避免造成混乱。将清洗后的玻璃规格及数量提供给注胶组。（ 二 ）. 工程主要施工工艺及技术方案1. 隐框玻璃幕墙施工措施横 梁 制 作横 梁 安 装玻璃幕墙现场安装的关键工序有：夹持件安装、竖梁定位放线、竖梁主要施工顺序：施 工 前 期 准 备预 埋 件 安 装测 量 放 线 支 座 制 作支 座 安 装主 梁 定 位主 梁 制 作 主 梁 安 装 主 梁 校 正、验 收主 梁 加 固 及 二 次 防 腐 处 理主 梁 保 护 膜 包 装横

13、梁 定 位 与 放 线横 梁 托 码 定 位 与 安 装防 火 隔 断 板 安 装防 火 棉 或 保安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别如下：1.1 连接件安装工艺及技术方案熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线 拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记 录。熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。熟悉施工现场： 施工现场的熟悉包括两方面的内容， 一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。寻准预埋铁件： 预埋铁件的作用就是将连接件固定， 使幕墙结构与主体砼结构连接起来。 故安装连接件时首先要寻找原预埋件， 只有寻准了预埋件才能准确

14、地安装连接件。对照竖梁垂线： 竖梁的中心线也是连接件的中心线， 故在安装时要注 意控制连接件的位置，其偏差小于 2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高 度，但由于施工误差的影响， 安装连接件时仍要拉水平线控制其水平 及进深的位置以保证连接件的安装准确无误， 方法参照前几道工序操 作要求。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即 点焊。点焊时每个焊接面点 2 3 点，要保证连接件不会脱落。点焊 时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时 两人都要做好各种防护； 点焊人员必须是有焊工技术操作证者， 以保 证点焊的质量。验收检查。 对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量， 主要检查 三维空间误差， 一定要将误差控制在误差范围内。 三维空间误差工地 施工控制范围为垂直误差小于 2mm，水平误差小于 2mm，进深误差小 于 3mm。加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。焊接操 作时要按照焊接的规格及操作规定进行， 一般情况下连接件的两边都 必须满焊。验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收， 对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。防腐：预埋铁件在模板拆除， 凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理， 具体处理步骤如下