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1、真空压浆施工工艺（完整常用版）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）真空压浆施工工艺梧州环城工区：吴永正 真空压浆施工工艺1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质量保证措施5、工程质量通病防治1. 施工工序 预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆;清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端,安装引出管，球阀和接头,并检查其功能；搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网；启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0。1MPa并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆；拆外
2、接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等；(6)应在压浆完成后按设计要求及时对锚固端进行封闭。2. 施工方法1。1准备工作（1）主要机械准备：真空泵1台；压浆泵1台;搅拌机1台；(2)张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露长度不应小于30mm,且不应小于1.5倍预应力筋直径.然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气.(3)在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；(4）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅;(5）确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；(6）检查材料、设备、
3、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；(7)按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；（8)检查供水、供电是否齐全、方便。1.2试抽真空启动真空泵10min试抽真空,检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开,启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数,应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封,需在压浆前进行检查及更正工作。1.3拌浆拌
4、浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟,使拌浆筒内壁充分湿润；将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌35min直至均匀；将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌515min,测试稠度后放入储浆桶；倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。1。4压浆（1）压浆作业应由下而上进行，将压浆管通过快换接头接到锚座的压浆端快换接头上,关闭两端排气阀及阀4、阀3、开启真空泵抽取真空;（2）待管道内真空压力达到-0。08MPa时打开压浆端阀门4用低档慢速将浆体压入管道，同时保持真空机开启状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象，若无其他异常现象后转换至正常速度压入,压浆机的最大工作压力不得超过
5、2。5MPa。否则则应立即停止压浆作业，找出原因及时处理，并且用大量清水清洗管道，保证管道不被堵塞；（3）待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时,关闭真空泵，关闭出浆端阀门2、打开阀门3和出浆端排气阀。检查所压出水泥浆的稠度，直至稠度均匀一致流动顺畅后，关闭出浆端阀门1和出浆端排气阀，打开压浆端排气阀,排除压浆端不合格浆体后关闭阀门；（4）开动压浆机,保持压力于0.50.7MPa，持压2分钟.关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆.压出的废浆液集中统一处理，压浆作业完毕后及时清洗机具。填写完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作;
6、（5）管道内浆体终凝后及时拆除密封盖帽、阀门等设施，进行清理维护；（6）压浆时每个工作班应留取不小于3组尺寸为404040mm的立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。1。5清洗完成当日压浆后,必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后一小时内拆除并进行清理.拆外接管路、附件；清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。1.6封端施工（1） 封锚前应清理梁端面锚具，并凿毛梁端面,按设计要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片、设伸缩装置的梁端封端时,应严格按设计要求设置伸缩装置的预埋件；（2） 预制梁板的封端应在梁板安装之
7、前进行，封端模板应固定准确，力模后应校核梁长，其长度应符合要求；（3） 封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同；（4） 封端混凝土应认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑完后宜静置12d，带模浇水，养护不少于7d。3.施工注意事项(1)锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆;(2）压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管；（3）严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出,易造成管道顶端有空隙;(4）水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子;（5）压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045min时间内进行,孔道一次压浆要连续；
8、（6）中途换管道时间内,继续启动压浆泵,让浆体循环流动.4.质量保证措施(1）水泥采用性能稳定、强度等级不低于42。5MPa的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；（2)外加剂与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀性作用的成分。减水剂应采用高效减水剂,且满足现行国家标准混凝土外加剂(GB8076)中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20；（3）矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰,并应符合规范规定；（4）水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，没升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物,宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水；（5）压浆
9、材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0。06，比表面积应大于350/kg,三氧化硫含量不应超过6。0;(7）搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s,最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；(8）用于临时储存将夜的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网；（9)压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵,其压力的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其2575%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆；（10)真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10M
10、Pa的负压力；采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合表 表4。1.15. 工程质量通病防治5.1预留孔道塌陷原因：局部预留孔道塌陷，使预应力刚才不能顺利穿过；张拉时孔道摩阻值过大；灌浆时,不能保证灌浆密实。防治：钢管抽芯宜在混凝土初凝后，终凝前进行,一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜，胶管抽芯时间可适当推迟。抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均匀，其方向要与孔道走向保持一致，避免振动使孔道塌陷。5。2孔道位置不正原因：（1）用抽芯法预留孔道时，制空管安装位置不准确，自身强度不足，或制孔管管节连接不平顺。（2） 充气、充水胶管抽芯预留时,管内压力不足,或胶管壁厚不均。（3） 预留管芯时
11、，芯管安装位置不准确，或芯管固定不牢固.防治：（1）抽芯法预留孔道时，制孔管应有做够强度,管壁厚度应均匀,安装位置准确,管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。（2） 制孔用充气或充水胶管抽芯时，应预先进行胶管的充气或者充水试验.管内压力不低于0.5MPa,且应保持压力不变直至抽拔时.5。3孔道堵塞原因:（1）预埋芯管如波纹套管被电焊火花击穿后形成小孔，而未及时发现，套管锈蚀砂眼。（2） 浇筑混凝土时，振捣棒碰坏套管。造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。（3） 锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固，套管之间连接不牢,浇筑混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内.（4） 安装梁内外模板的对位螺栓时,
12、木工钻孔用钻头碰坏套管。防治：（1）预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查，并逐根做U形满水试验；安装时所有管口处用橡皮套箍严。（2） 入模后套管在浇混凝土前要做灌水试验；加烟筒套管或套管揣袖连接管。（3） 浇混凝土过程中和浇注完都要反复拉孔。（4） 锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，塑料片，防漏浆.目 录第一章： 工程概况第二章： 施工准备第一节：材料及主要机具第二节：作业条件第三章: 模板安装操作工艺第一节：柱第二节：墙第三节：梁第四节:楼板第五节：阳台及楼梯模板第六节：施工缝留设第四章：模板拆除操作工艺第一节：一般要点第二节:楼板、梁模板拆除工艺第三节：柱子模板拆除工艺第四节：墙模拆除
13、工艺第五章：质量标准第一节:保证项目第二节：基本项目第六章：成品保护第一节：第二节：模板工程施工工艺一、工程概况：某医院职工宿舍楼工程结构形式为框架剪力墙结构，条形基础。本建筑物东西长65。4m，南北长11.9m,建筑高度36.1米，地上11层。占地面积736。97m2，建筑面积8363m2，工程为二级,设计使用年限50年,抗震设防烈度七度,屋面防水等级级.二、施工准备：（一）材料及主要机具:1.1各种规格的竹胶板,木方（50100或100100等）。1。2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。1。3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、
14、线坠、撬棒、吊装索具等。1.4脱模剂:水质脱模剂。1。5 海绵条:2mm厚及20mm厚。（二）作业条件：2.1 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度.2。2按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2。3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；
15、支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。2。4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.5轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续.2。6为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）.外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。2。7设置模板（保护层）定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。2。8墙、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2。9模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上.
