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1、精选优质文档-倾情为你奉上箱梁模板安装及拆除技术交底（三级）工程项目名称：武汉鹦鹉洲长江大桥汉阳接线工程 施工合同段： 编号：单位工程武汉鹦鹉洲长江大桥汉阳接线工程工程部位砼箱梁授交底方工程数量/进度要求/交底时间工程概况本段共有现浇砼箱梁26联，有现浇砼预应力箱梁15联，现浇普通砼箱梁11联。其中主线砼箱梁为预应力箱梁，匝道桥箱梁为普通砼箱梁。交底内容本工程箱梁底模板采用15mm厚竹胶板，外侧斜腹板及翼板模板采用12mm厚竹胶板，木枋；内膜采用15mm厚竹胶板，100*100mm木枋。翼板及斜腹板模板固定在定型钢排架上；顶板内模支撑采用钢管支架组合模支撑；内腹板采用穿PVC管对拉螺栓加固，底
2、部采用钢筋马镫支撑。一、支架调整及预拱度设置1、支架调整根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值2、预拱度设置考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制。二、纵、横梁铺设主分配横梁铺设在顶托上，纵向次梁铺设在横向主分配梁上。顶托“U”型槽口向同一个方向，每个顶托必须与横梁完全接触，保证受力要求。横梁接长时，其接头位置应落在顶托上。分配梁全部安装完成后，根据设计标高要求，先固定最外两侧的标高，然后利用通线拉线调平标高，最后安装底模。1、梁式支架上纵横梁铺设主分配梁采用工4
3、0a，在箱梁底横向设置，长度为9米，将斜腹板及翼板定制钢排架支设在主分配梁上，用U型螺栓将钢排架与主分配梁连接。在主分配梁、斜腹板及翼板定制钢排架上布置木枋次梁，纵向布置，梁底及翼板部分间距0.3m，腹板横梁部分间距0.2m，斜腹板部分间距0.15 m。中腹板、斜腹板模木枋布置图钢托架上翼缘板从端部向中间1.8米范围内100100mm木枋间距为300mm，再往内1.6米范围内100100mm木枋间距为200mm，直径800圆弧处100100mm木枋外弧度间距为200mm，斜腹板直线段100100mm木枋间距为200mm，具体如下图：钢托架间距纵向1.2米布置。2 、碗扣支架上纵横梁铺设支架顶托
4、上纵桥向通长布置10号工字钢作为横梁，型钢上横向铺设100100mm木枋，木枋间距30cm。三、底模板安装1、模板从道路中线向两边对称铺设。底板纵坡按设计图纸规定设置，梁底水平段模板两侧要与外侧斜腹板模板拼接严密，并确保斜腹板和底板拼接后线形顺畅。2、模板采用横桥向布置，模板对缝处必须位于木枋之上，对拼缝要进行刷胶处理，尤其超高变化段及与支座连接处。当曲线段时可在适宜位置（一般在支座处）夹三角模板，以保证线型或根据半径大小，模板错开以形成曲线。3、模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。4、底模板铺设完毕后，进行平面放样，将道路中心线投测至模板面上，通过钢尺向底板边
5、缘复核裁切模板。全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。5、箱梁底板模板每跨横向通长设置200 mm冲洗槽，以便于排除扎丝、焊渣、破碎砂浆垫块等杂物。设置位置在沿纵坡设置底部横梁测，靠近横梁加腋板底部外1米处，具体如下图：四、侧模板和翼缘板模板安装1、根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹放墨线，然后安装侧模板。2、在侧模板外侧背设纵向木枋背肋，用定型钢排架支撑与横向分配梁连接，用u型扣锁紧。3、翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕
6、后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。4、安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。检查模板排架等钢结构焊接处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。5、侧模安装完后，用螺栓联结稳定后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。6、模板安装时做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 7、预埋件的安装严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。五、箱室内模板箱梁内模由腹板侧模、横隔梁侧模、内箱顶模组成。1、腹板处内模设置3道12圆钢对拉杆，箱室内用可调顶托固定，内模在加工场分片分段加工、拼装成压脚模板、腹板模板和顶板模板几大
7、块,现场拼装。顶板内模采用内设木排支架进行支撑或48*3.5mm的钢管支撑和顶撑螺杆进行加固。（1）木排支架支撑：（2）钢管支架支撑：2、内模板安装按编号顺序拼装，对号入座逐节就位，组合拼装连成整体，其标高位置要准确，几何尺寸在准许误差范围内，支撑要牢固稳定。3、根据模板结构确定其顺序。在内模拼成整体后采用宽胶带粘贴各个接缝处防止漏浆。内模安装后，应检查各部位尺寸。4、在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。5、为方便内模的拆除，需在每跨箱梁箱室预留人孔。人孔布置在顶板1/4跨径处，每跨每箱室为两个人孔，人孔尺寸为120*120cm的方孔。人孔预留钢筋接头必须错开，待箱梁养生工序完成，清除
8、箱室内的垃圾并凿毛后再封闭。孔口封闭前应按原设计恢复所有钢筋并适当加强，封闭砼应采用C50微膨胀砼。6、为方便浇筑和振捣砼，需在每箱室顶板中央纵向通条设置0.3米宽卸料带，待砼布料完成后立即封闭。7、为控制箱室内砼保护层厚度及模板加固定位，需在钢筋上焊接模板定位钢筋，钢筋采用10圆钢，长度为50mm，纵横间距1000mm布置。六、端模安装安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼应清除干净。波纹管就位后，才进行端模安装就位，端模采用对拉杆加固。七、模板拆卸砼条件养护试块强度达到设计强度75（5天）才可拆除箱梁顶板底膜，底模达到设计强度的90%以上，张拉压浆完成后才可拆除。
9、1、模板拆卸流程松内模排架支撑拆内模顶板模板拆除内模侧模板松箱梁翼缘板碗扣支架顶托拆箱梁翼缘板外模拆箱梁外模背肋拆除箱梁外侧模板松拆底支架及底部模板拆支架清理现场。2、非承重侧模板（横梁外模、箱室内腹板测模、齿块等）拆模时应保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损，一般在砼抗压强度达到2.5MPa（3天）时方可拆除。3、内模拆除时，先旋松可调顶托，使模板脱落，拆除钢管支撑架，卸下连接卡，然后将模板逐块取出。及时进行清理拆出的模板，并按要求组装，以备下次使用4、箱梁外模先拆外部支承，再拆翼缘板底部模板和腹板背带槽钢，最后拆外腹板外模，底模拆除时也是将支架顶托下调50100mm，然后将竹胶板逐块撬开，
10、逐段拆除。5、模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均应涂刷隔离剂，整修后备用。质量检验标准模板、支架和拱架安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢尺和塞尺量表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量模内尺寸梁、板、拱+3，-63用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位箱梁82用钢尺量横隔梁5用经纬仪测量，纵、横向各1点梁底模拱度+5，-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量对角线差板71用钢尺量墙板5侧向弯曲板L/15001沿侧模全长拉线，用钢尺量梁L/2000，且不大于10支架纵轴线的平面偏位L/
11、2000，且不大于303用水准仪测量注：L为计算长度（mm）。模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构件4用钢尺量刨光模板相邻两板表面高低差14用钢尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)34用2m直尺和塞尺量榫槽嵌接紧密度22用钢尺量安全、环境及文明施工注意事项1、施工人员要经过培训才能上岗操作，特殊工种要持证上岗。电器电箱要专人负责。2、施工过程中要按交底程序操作，对模板不能硬砸硬敲，以提高模板使用周转率。3、施工人员要服从生产管理，接受监督和积极配合检查，发现问题要及时组织整改。4、施工机具要有序存放，保持施工现场整洁
12、有序。5、进入施工现场，要戴好安全帽，遵守安全生产操作规程。6、吊车安装模板时，要有专人指挥，信号要明确，严格按照操作规程进行施工；遵守吊车操作的十不吊的原则：（指挥不明不吊；超重不吊；超出作业允许长度不吊，大风6级以上不吊等）保证施工安全；吊车支腿必须坚固可靠，钢丝绳要经常检查，有破损要及时更换；吊车吊臂下严禁站人；作业半径内不准闲人入内，同时设置安全警示、安全标识标志牌挂好，提醒人员远离作业区域。7、作业平台外侧，要挂好安全网，绑扎牢固可靠。8、高空作业施工时，要戴好安全带和安全帽。严禁在高空乱扔物件，并应有效防止零件器具从高空坠落。9、施工中要注意加强环境保护，生产生活垃圾不得随意乱弃，遵守劳动纪律，自觉维护文明施工形象。10、箱梁施工期间所有员工、工人在施工现场禁止吸烟、烧焊时必须采取保护措施；以免烧伤模板、波纹管。11、箱梁施工区域配备足量的二氧化碳灭火器，以防火灾发生。交底主题交底人职务交底日期审核人职务接受交底人员序号姓名工种班组（部门）职务备注专心-专注-专业
