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1、本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激!【专业知识】试验检验：各种无损检测方法的特点和选用原则大于大于大于无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：（一）无损检测应与破坏性检测相结合。无损检测的最大特点是在不损伤材料、工 件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。但是无损检测技 术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还 要进行爆破试验。（二）正确选用实施无损检测的时间。在进行承压设备无损检测时，应根据检测目 的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。例如， 锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行过粗加
2、工后，钻孔、铣槽、精磨等 最终机加工前。（三）正确选用最适当的无损检测方法。对于承压设备进行无损检测时，由于各种 检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况， 灵活地选择最合适的无损检测方法。例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行, 就不适合射线检测而应选择超声波检测。（四）综合应用各种无损检测方法。在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是 万能的。因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取 得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。例如，超声波对裂纹缺陷探 测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能 保证
3、检测结果可靠准确。各种无损检测方法都具有一定的特点和局限性，承压设备无损检测对无损检测方 法的应用提出了一些原则性要求。应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础 上，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最合 适的无损检测方法。射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料 制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材 料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和 近表面缺陷。凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺 陷，确
4、因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗透检测。当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自 的合格级别；如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时， 应以危险度大的评定级别为准。重要承压设备对接焊接接头应尽量采用 x射线源进行透照检测。确因厚度、几何尺 寸或工作场地所限无法采用x射线源时，也可采用r源进行射线透照。此时应尽可 能采用高梯度噪声比（TI或T2）胶片：但对于抗拉强度大于 540MPa勺高强度材料 对接焊接接头则必须采用高梯度噪声比的胶片。结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯,你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌， 学习不是一朝一夕的事，需要坚持。希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信 将来会有更多更大的发展前景。
