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1、上海德萨离合器有限公司生产车间现场改善摘要生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地， 也是各种问题萌芽产生的场所。生产现场管理是制造型企业管理的重要组成部 分，直接影响企业的生产效率和经济效益。只有不断地优化生产现场管理，才 能实现企业的整体优化。所以，现场管理与改善越来越受到国内外企业的重 视。本文运用5s管理，全面质量管理，布局规划等生产现场改善方法，结合在 上海德萨离合器有限公司生产车间发现的现场作业环境差、物品摆放杂乱无章 无标识、人员效率低、设施布置不合理等问题进行了改善。经过研究讨论后， 运用工业工程的基础理论以及对现场问题的认真分析和改善，最终达到车间环 境整
2、洁，物品摆放归类整理和标示，物流路线缩短，优化工序流程，逐步减少 生产过程中的浪费，提高了生产效率，降低生产成本，保证产品产能和质量的 目的。关键词:现场改善5s全面质量管理布局规划Shanghai Desa clutch Co., Ltd. workshop improvement Abstract Production site is the enterprise directly creates benefit places, is the enterprise all information of original birthplace of problems, but also pr
3、oduced places. But production site management in manufacturing enterprise management is an important pare of enterprises production, directly affects the efficiency and economic benefit. Only by continuously optimize production site management, can achieve enterprises production site management, can
4、 achieve enterprises whole optimization. So, on-site management and improve the attention of more domestic and foreign enterprises.In this paper, with 5 s management, total quality management, improve manufacturing methods, such as layout planning, combined with production workshop, the clutch Co.,
5、LTD in Shanghai found the poor working environment, items placed desultorily logos, personnel problems such as low efficiency, facility layout isnot reasonablefor improvement. After discussed, using the basic theory of industrial engineering as well as to the problem of serious analysis and improvem
6、ent, finally reach the workshop clean and tidy environment, items catalogued, and labeled, simplify operation action, optimize the process flow, gradually reduce the waste in the process of production, improve the production efficiency, reduce production cost, production capacity and product quality
7、 as surance purposes.Key words: the scene to improve 5 s Total quality management、， 、.前言 随着改革开放的深入，中国的制造业飞速发展，但也面临着复杂变化、竞 争激烈的市场坏境以及劳动力成本上升的压力。企业要想在同益激烈的竞争环 境中生存和发展，必须提高自身的管理水平。生产管理是企业管理的一项重要 内容，是制造型企业持续经营的基础，也是企业获得稳定收益的关键。不同企 业需要针对自身的特点，进行切实可行的生产改善，找出合理和有效的管理方 法。现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素， 包括人
8、（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、 法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组 织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、 均衡、安全、文明生产的目的。本论文运用现场改善的理论，对上海德萨离合器有限公司生产现场进行改 善研究。全文共分为四章。第一章概述了现场改善的研究背景，国内外应用及 论文的相关内容。透过第一章可对现场改善有一个整体的概念。第二章介绍现 场改善理论的研究。阐明现场改善的产生目标，概念，特点，任务和方法。第 三章结合上海德萨离合器有限公司的背景，对该公司实施现场改善进行分析。 第四章上海德萨离合器有
9、限公司现场改善应用研究及其实施效果评价，了解布 局规划，5S管理应用研究和全面质量管理。以上即可对全文内容有一个概况了解，现场改善在各行各业均有应用。在 现行的汽车行业的作用日显突出。行业竞争的激烈，使得越来越多的企业追求 利益最大化，现场改善是企业实现利益最大化的根本。限于学生水平，文中错误不足之处在所难免，恳请老师批评指正。目录第1章绪论研究背景制造业是经济与社会发展的物质基础，它已成为国家经济和综合国力的具 体体现。大多数国家和地区的经济腾飞，制造业功不可没，例如日本、台湾、 新加坡、韩国等。进入21世纪，随着经济全球化、贸易自由化、消费个性化和 多样化，对制造业的发展提出了更高的要求，
10、制造管理技术进入了更加快速的 发展时期。特别是随着我国成为世界制造基地，许多先进的制造管理技术纷纷 涌入中国，如企业资源计划(ERP)、现场改善、现代质量管理、敏捷制造(AM) 等。这些先进的制造管理技术侧重于生产管理的技术层面，确实为欧美等发达 国家的制造业的兴旺奠定了理论基础。这些制造技术相继传入中国，市场上各 种关于现场改善的书籍随处可见，不少企业也投入了巨大的人力和物力，但应 用成功的案例并不多。现代生产管理系统中，人是一切活动的主体，是至关重要的，是企业其他 生产管理活动的基础，也是影响企业生产管理水平的关键要素。人的主观能动 性的发挥，对企业的生产管理至关重要。但现代生产管理的研究
11、对人员管理涉 及太少，而且大多是人力资源管理的范畴。人力资源管理的执行部门为人事部 门，主要对象为企业全体员工，主要内容侧重于流程层面，如员工招聘、薪资 管理、行政管理等，不是针对车间员工的管理。没有相关书籍能够指导生产经 理如何更好地管理生产部门的员工，采取有效的激励方式，调动员工的积极 性。1. 2研究的目的和意义上海德萨离合器有限公司是一家中外合资的汽车零部件公司，是汽车制造 业中极负盛誉的供应商之一。在中国的离合器市场处于领导地位，因此研究上 海德萨离合器有限公司的生产管理的改进具有一定的代表性。面对世界汽车零 部件行业的竞争日益激烈的发展趋势和我国汽车零部件行业强劲的发展势头， 上海
12、德萨离合器有限公司的市场迅速萎缩，订单日益减少。本文研究意义主要体现在以下两个方面：(1) 改善上海德萨离合器有限公司生产车间现场管理的现状 为应对市场的需求，本文结合现有的理论体系和公司的实际现状，对生产车间现场管理进行研究。应用布局规划理论，5S管理和全面质量管理等方面 的研究，有效解决了上海德萨离合器有限公司、布局不合理、现场管理不到位 等方面的主要问题。(2) 为国内同行业的生产管理提供借鉴 在离合器的技术领域，上海德萨离合器有限公司的产品代表着专业和创新，有着广泛的研发伙伴和丰富的经验。因而全球所有领先汽车生产商系列产 品都使用了该公司的离合器，品牌排名在全球居于前列。因此本文能够为
13、生产 离合器企业提供经验借鉴，具有重要的实用价值。 13国内外现场改善的相关研究历史上多数生产方式的变革来自于对生产管理实践的总结和新技术的应 用，每一次的变革都离不开对生产现场的改善，因此生产方式的变革史也可以 说是现场改善的发展史。泰罗的科学管理理论问世后，人们开始关注生产现场的改善。从小的改善 开始积累，人类的产品生产从最早的手工生产逐渐发展成为现在的柔性生产、 大规模定制生产甚至是敏捷制造。在生产管理技术进步的同时，现场改善理论 也获得了发展和完善，产生了一系列行之有效的改善理念和方式。19世纪末，美国的吉尔布雷斯夫妇对生产线上的工人动作进行了专门的研 究，创立了动作分析理论。他们通过
14、对工人的操作动作的分析和改善，消除一 些不合理、无用的动作，以达到降低作业疲劳度、提高工作效率的目的。吉尔 布雷斯夫妇的“基本动作要素分析和“动作经济原则”等理论方法至今仍然 被理论界所采用。上个世纪四十年代，也就是20世纪40年代，通用电气公司(GeneralElec trie Company； GE)的麦尔斯首创了“价值工程(VE)改善方法。后来，VE 方法逐渐融入到工作现场，形成了现场改善VE理念。价值工程改善办法以价 值、功能以及成本为研究对象，依靠功能的提升和成本的降低来实现产品和工 作价值的提升。经过三十多年的实践和探索，日本学者在1986年提出了 “5S”管理方法。“5S ”管理
15、方法是对生产现场的“物”这一要素所处的状态进行不断改善和整 理，以形成制度习惯。“5S ”管理方法对塑造企业形象、降低生产成本、改善 现场条件等方面有重要的作用。它所包含的内容影响了整个现场管理理念，随 后逐渐发展成为企业现场改善必须完成的基本任务【io】。日本学者清水万里在工业工程基础上创造了“定置管理”理论和方法，并 在其着作定置管理入门一书中，对定置管理进行了系统阐述。定置管理强 调生产现场中人、物、场所间的位置关系，追求各生产要素之间的最佳组合， 以此来实现生产效率提升的目的【ii】。为消除“清除瓶颈”、“6 6 ”等优化活动局限于局部的缺陷，1998年， 美国学者Mike Ro th
16、er和John Shook在他们的着作价值流图析一书中提出了 价值流图分析方法。他们认为，价值流是“产品通过其基本生产过程所要求的 全部活动”，在价值流图析中，他们利用直观的图形工具对过程中的不断 增值活动进行了全面的优化改善【12】。相比于国外，国内现场改善理论研究尚处起步阶段，目前还没有形成完整 的体系，主要的研究成果建立在总结和模仿“5S管理、定置管理以及“6 5 管理等方法，涉及理论创新的部分很少。我国的国情与国外有所不同，如何将 现场管理理论精髓与我国国情相结合，实现理论上的突破和创新，是目前我国 学术界亟待解决的一个问题。14 论文的研究内容本文首先对现场改善的发展现状进行介绍，再次对现场改善的理论进行研 究，在理论研究的基础上对企业现场改善的导入与推行进行应用研究。从5s管 理、全面质量管理，定置管理，布局规划等现场改善方法出发，通过对上海德 萨离合器有限公司生产车间实施一系列的改善活动，从
