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1、文档供参考，可复制、编制，期待您的好评与关注！ 数控原理与系统复习简答题1、 数控系统按伺服系统的控制方式分类及区别？答：开环数控系统 这种数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机或电液脉冲马达作为执行元件。全闭环数控系统 带有位置检测装置，以直流或交流电动机作为执行元件，位置检测装置安装在工作台上。半闭环数控系统 带有位置检测反馈装置，但检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端处。2 、数控系统按运动的方式分类及区别。答：点位数控系统 这类数控系统控制机床运动部件从一点准确地移动到另一点，在移动过程中不进行加工。直线数控系统 这类数控系统不仅要控制机床运动部件从一点准确地移动到另一点，还
2、要控制两相关点之间的移动速度和轨迹。可一边移动一边加工。轮廓数控系统 这类数控系统能够同时对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使其合成的平面或空间的运动轨迹符合被加工工件图样的要求。3、 什么是刀具的半径补偿？刀具的半径补偿一般根据被加工零件实体一侧夹角的大小如何分类？刀具半径补偿一般分为哪几个阶段？答：数控机床在连续轮廓加工过程中，数控系统所控制的运动轨迹不是零件的轮廓，而是加工刀具的中心轨迹，要想加工出合格的零件，就必须使加工刀具中心在零件轮廓的法矢量方向上偏移一个刀具半径值，这种偏移就称为刀具半径补偿。 当时，称为外拐角 当时，称为内拐角刀具半径补偿分为刀具半径补偿建
3、立、刀具半径补偿进行、刀具半径补偿撤消4、 逐点比较法的基本概念（四个节拍，终点判别的方法，合成速度和脉冲源速度之间的关系）答：在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中，不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，并根据比较结果决定下一步的进给方向，使刀具沿着坐标轴向减小偏差的方向进给，且只有一个方向的进给。四个节拍：偏差判别 坐标进给 偏差计算 终点判别每进给一步后都要判别刀具是否达到被加工零件轮廓的终点，若达到了结束插补，否则继续重复上述四个节拍的工作，直到终点为止。合成进给速度与脉冲源速度之比为5、 步进电机的基本概念，相、拍、步距角、通电的方式等。答：步进电机是一种将电脉冲信号转换成相
4、应角位移或线位移的控制电动机。步进电机每执行一步所能转的角度称之为步距角。电动机的相指的是电机内部线圈的相数拍是指转子转动一周，定子绕组通电次数。步进电机的通电方式：直接启动和降压启动6、 何谓数控系统主轴准停？准停的主要目的是什么？准停功能的实现方式可分为哪两种？答：主轴准停功能又称为主轴定位功能。即当主轴停止时，控制其停于固定位置，这是自动换刀所必须的功能。准停目的：换刀准停功能的实现方式可分为：机械准停控制、电气准停控制7、主轴编码器的分类（绝对式编码器的码盘特点）答：编码器可分为增量式和绝对式、接触式和飞接触式（光电式、电磁式）等类型。绝对式编码器的码盘特点：直接读出角度坐标的绝对值，
5、没有累计误差。 最高许用测量转速值较高。 断电后位置信号不会丢失。 码盘结构复杂，造价高。8、 PLC的分类及区别答：PLC可分为内装型PLC和独立型PLC。内装型PLC是指PLC内含在CNC装置内，从属于CNC装置，与CNC装置集于一体。所谓独立型PLC，实际上就是一个通用型PLC，它完全独立于CNC装置，具有完备的硬件和软件，能够独立完成CNC系统所要求的控制任务。9、数控装置硬件结构的组成及分类答：组成：数控装置，输入、输出装置，驱动控制装置，机床电器逻辑程控制装置。分类：按CNC装置中各印刷电路板的插接方式不同可分为大阪式结构和功能模板式结构。 按CNC装置硬件的制造方式不同可分为专用
6、型结构和个人计算机式结构。 按CNC装置中微处理器的个数不同可分为单微处理器式结构和多微处理器结构。填空，选择1、 什么是数控？狭义，广义即数字控制，广义讲指数字化信息实行控制，也就是利用数字控制技术实现的自动控制系统，其被控对象可以是各种生产过程。狭义，利用数字化信息对机床轨迹和状态实行控制。例如数控车床，数控铣床，数控线切割，加工中心。2、 数控系统的四个组成部分。数控装置，输入、输出装置，驱动控制装置，机床电器逻辑程控制装置。3、 伺服驱动系统包括哪两大部分？进给轴伺服驱动装置，主轴伺服驱动装置4、 数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标系5、 数控机床的分类，根据加工工艺，根据运动方式，根
7、据伺服系统1金属成形类 金属切削类 特种加工2点位，直线，轮廓3开环 半闭环 全闭环6、 世界、我国数控机床的发展史1952年美国研制成功了世界上第一台以数字计算机为基础的数字控制三坐标直线插补铣床，先后经历了电子管（1952）晶体管（1959），小规模集成电路（1965）大规模集成电路及小型计算机（1970）和微处理机或微型计算机（1974）等第五代数控系统。我国1958年研制出第一代数控系统产品，1966年研制出第二代产品，1972年研制出第三代产品，1975年我国的数控系统进入了第四代，1979年我国的数控系统进入了第五代，我国的数控系统到1981年后才得以较快的发展。7、 FMS FM
8、C CIMSFms即柔性制造系统，Fmc柔性制造单元CIMS 计算机集成制造系统1、 数控加工程序的输入方式有哪几种？纸带阅读机输入，键盘方式输入，存储器方式输入、通信方式输入2、 数控加工程序的译码包括那几个步骤？代码识别与功能码翻译3、 数控加工程序的存储数控加工程序可存放在外部存储器中，如软磁盘或硬磁盘等磁性载体，称为外存储器方式4、 速度处理：脉冲增量插补；数据采样法插补脉冲增量插补法一般用在以步进电动机为执行元件的开环数控系统中数据采样法插补用在以直流或交流伺服电机为执行元件的闭环或半闭环数控系统中。1、 逐点比较法插补的具体四个步骤的实现。偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别2、
9、 逐点比较法中合成速度和脉冲源速度之间的关系如何？3、 数字积分法中合成速度和脉冲源速度之间的关系如何？4、数字积分法中被积函数如何定义（直线、圆弧）5、脉冲当量和精度的对应关系脉冲当量越小，机床加工精度越高。1、什么是步进电动机的相，什么是步进电动机的拍？什么是步进电动机的步距角？上面已有。2、步进电机的位移量、速度及工作台的运动方向通过什么来进行控制？位移量：数控装置发出的N个进给脉冲，经驱动电路放大后，变换成步进电动机定子绕组通电、断电的电流变化次数N，使步进电动机定子绕组的通电状态改变了N次，因而也就决定了步进电动机的角位移量，然后再经减速齿轮、丝杠、螺母之后转变为工作台的位移量L。速
10、度：系统中进给脉冲频率经驱动放大后就转化为步进电动机定子绕组通电/断电状态变化的频率，因而就决定了步进电动机转子的转速，该转速经减速齿轮、丝杠、螺母之后，体现为工作台的进给速度。工作台的运动：改变步进电动机输入脉冲信号的循环顺序方向，就可改变步进电动机定子绕组中电流的通断循环顺序，从而使步进电动机实现正转和反转，相应地，工作台进给方向就被改变。3、 步距角和精度的对应关系。步距角角度越小，精度越高。4、 光栅的栅距和莫尔条纹的的宽度之间有什么关系？，5、 步进电机、直流电机、交流电机的选用。直流电机用于精度不高的场合、步进电机用于精度高的场合、交流电机用于高转速、高电压、大电流、大容量。1、
11、主轴的变速控制的三种形式有极变速，无级变速，分段无级变速2、 主轴准停控制的目的自动换刀3、 主轴准停的具体实现方式机械准停，电气准停4、主轴的转速检测装置绝对式脉冲编码器码盘的编码方式（格雷码和十进制数的对应关系）1、 数控机床内部的信息流分为哪两种？一类是控制坐标轴运动的连续数字信息，另一类是控制刀具更换、主轴起停、换向变速、零件装卸、切血液开关盒控制面板输入/输出的逻辑离散信息。2、 PLC的处理对象自诊断模块、编程器处理模块、网络处理模块、用户程序处理模块、超时检查模块、出错处理模块3、 PLC的工作方式采用一类可编程的存储器，用于其内部的存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。4、 PLC的扫描周期是指PLC从主程序第一行一直执行到最后一行后重回到第一行所需要的时间。5、 M、S、T代码的分类M称为辅助功能，控制主轴的正反转及停止，主轴齿轮箱的变速，切削液的开关，卡盘的加紧和松开，以及自动换刀装置的取刀和还刀。S功能主要完成主轴转速的控制T功能为刀具功能，通过PLC可以管理刀库、自动更换刀具。1、 数控装置硬件的组成部分以及分类2、数控装置的RS-232C接口3、数控装置软件的任务（控制任务和管理任务）4、软件的两大特点 5、软件具体的两大处理技术（并行处理和实时中断） /
