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1、江苏FEE有限公司文件发放号：使用者：铁塔检验规程受控状态:_文件编号JG/J 05-2005版本/状态:_A/12005年12月19日 发布编制:技术工艺部审核: 批准:2005年12月26日 实施铁塔检验规程一、目的：为规范本公司铁塔质量的检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。二、适用范围：本规程适用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。 三、引用标准：1、输电线路铁塔制造技术条件(GB/T 2694-2003)2、钢结构焊逢外形尺寸(JB/T 7949-1999)3、输电线路铁塔质量分等标准(SDZ025 87)4、金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求GB/T1391
2、25、钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级GB11345-89四、检验工具、设备：直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动镒磷硅分 析仪、万能试验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜试验、锤击试验、数显卡尺等。五、职责:质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。无损探伤由探伤专职检验员负责检验。生产过程中加工人员须进行自检、互检。 六、检验内容：1、角钢切断1、1职责：操作工在下料前首先检验所下材料的规格、 材质与下料单就是否符合，有无表面缺陷，确认后才能进 行使用，并对首件进行检验，专职
3、检验员应对主材、接头与腹材批量超过 16件的进行首检，并做好检验记 录。1、2检验标准：切断就是对切断断口的检验，其断口上不得有裂纹与大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割平面度为 0、05t（t为厚度）且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。检验项目与允许偏差值见表1 表1切割的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例1预定尺寸：长度L或宽度B2、0IcJ2切断卸垂直度 （边缘斜度）Pwt/8且不大于3、03角钢端部垂直度P3b/100且不大于3、0a)4角钢顶端及边端剪切拉角1、011、3切断部分检验方法：1.3.1 检测角钢两端头剪切后的倾斜度，用号料过
4、线直角尺检测。1.3.2 检测角钢两端头剪切后的长度，用钢卷尺检测。1.3.3 检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度 ，用钢板尺及专用平直尺检测。1.3.4 检测角钢两端头剪切后拉角，用手触摸。1.3.5 检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。1、4检验量：每一种编号按量抽检 5%,且不得少于4件。并填写完整的检验记录。2剪板2、1职责：操作工在剪板前首先检验所剪铁板的规格与材质就是否与下料单与图纸相符，确认后，用样板划线进行剪板，并对首件进行检验，专职检验员对挂线板、地脚板进行首件检验，并做好检验记录。2、2检验标准：参考角钢切断的相关标准。2、3检验方法：2.3.1 检测所剪切铁板的大小
5、，用样板进行对照检验。2.3.2 检测板材剪切端处倾斜，用直角尺检测。2.3.3 检测板材剪切就是否有拉角、毛刺，用目检测，用手触摸。2.3.4 检测筋板剪切角度，用直角尺及专用角度卡板检测。2.3.5 检测气割后的平面度，用钢直尺检测。2、4检验量：每一种编号按量抽检 5%,且不得少于4件。并填写完整的检验记录。3压钢印3、1职责：操作工在操作前，查瞧零件上的件号与下料单就是否相符，相符后进行操作，并由操作工进行自检。检验员进行抽检。3、2钢印的要求：3.2.1 零件制印的深度：材料厚度在6mm下日寸为0、50.7mm,厚度大于6mmW为0、61.0mmo字体 高度在8mm- 18mms间，
6、钢印深浅要求一致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面 ，不得在边缘存在裂纹 或缺口。3.2.2 角钢制品零部件上的钢印，字码正上方必须对着角钢的直角边（角钢背方向）3.2.3 所有零件上的钢印不得进入制孔区、铳刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。3.2.4 字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏、残缺、错误，焊接件的焊工代号，钢印不得被覆盖。3、3检验方法：3.3.1 检测零件钢印深浅一致，用手触摸、目测。、3.3.2 检测零件钢印号数就是否齐全、正确。3.3.3 目测钢印位置，不允许将钢印压制在孔位上与零件边缘处。3、4检验量：每一种编号按量抽检 5%,且不得少于4件。并填写完整的检验
7、记录。4、矫正4、1职责由操作工用专用设备进行矫正，并进行自检。4、2检验方法：检测角钢的挠曲度与板材的内挠度，用目测法、吊线。5划线5、1职责由划线工对所划首件进行首检，专职检验员对主材、 接头、地脚板、横担首件进行检验，以及腹材批量超过32件以上进行首件检验，正常生产进行抽检，做好记录。5、2检测内容5.2.1 检测端距用卷尺检测。5.2.2 检测孔距用卷尺检测。5.2.3 检查准线标识。5、4检验量：每一种编号按量抽检 5%,且不得少于4件。并填写完整的检验记录。6制孔6、1职责由操作工按划线标识进行制孔，并进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板以及腹材进行首检，正常生产进行抽检，并做
8、好记录。6、2检验标准：制孔表面不得有明显的凹面缺陷，制孔表面大于0.3mm的毛刺应清除。制孔的允许偏差按表2的规定。a6.3.1 制孔光洁度用目测法。6.3.2 检测孔径，用游标卡尺及塞规检测。6.3.3 检测孔形（孔圆度、孔垂直度、孔锥度 ），用游标卡尺检测。6.3.4 检测准线、端距、间距，用游标卡尺、卷尺检验。6、4检验量：每一种编号按量抽检 5%,且不得少于4件。并填写完整的检验记录。7切角7、1职责有操作工按图纸要求进行切角，并进行首件检，专职检验员对腹材批量超过32件以上进行首检，正常生产进行抽检，并做好检验记录。7、2检验内容检测角钢端头、切除的角度、形状，用专用切角样板或钢直
9、尺检测。7、3检验量：每一种编号按量抽检 5%,且不得少于4件。并填写完整的检验记录。8、制弯制弯、开合角8、1职责：由操作工按图纸要求，选择相关的模具进行制弯、 开合角，并进行首检，正常操作时应随时抽检，专职检验员对主材、接头与横担进行首件检验与抽检，并做好记录。8、2检验标准：零部件在制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面与损伤，划痕深度不应大于 0.5ms制弯的允许偏差见表 3。表3制弯的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例1制 弯 f钢板5L/1000接头角钢，不论股宽大小1.5L/1000j非接 头角 钢b507L/100050v bw 1005L/1000100v
10、bw 2003L/10002曲点（线）位移S2、01 S 1 5） 火甘.占（建）注：1、零件制弯后，角钢边厚度最薄处不得小于原厚度的70%2、表中符号b表示角钢肢宽8、3检验方法：8.3.1 检查胎具，用专用工具与万能角尺检测。8.3.2 检测制弯与开合角角度，用样板、专用工具与万能角尺检测。8.3.3 检测制弯、开合脚位移，用卷尺检测。8.3.4 检验制弯的方向与放样小图、图纸就是否一致。8、4检验量：每一种编号按量抽检 50%,且不得少于4件。并填写完整的检验记录。9、清根、铲背与开破口9、1职责由操作工按图纸要求进行加工，并进行首件检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。9、2检验标准
11、：清根、铲背与开破口的允许偏差见表4,表4清根、铲背与坡口的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例1清根t16+ 1、6-0、62铲背长度L12、0R+2圆弧半径R+2、0 03开坡口开角 a5cf钝边c1、0LJC,k犬39、3检验方法：9.3.1 检测坡口，按样板进行检测，用钢直尺检验。9.3.2 检测表面光洁度，做到光滑、平整、无裂纹、毛刺现象，用目测法检测。9.3.3 检测清根、铲背，用游标卡尺检验清根壁厚。用直角尺与专用样板进行检测铲背。9、4检验量：每一种编号按量抽检 5%,且不得少于4件。并填写完整的检验记录。10、焊缝、焊接件组装10、1职责:操作工在组对过程中应按图纸进行组对
12、点焊，点焊应牢固稳定后，操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验后，流入下道工序进行焊接，焊接后由操作工进行自检，合格后交专职检3i员全数检验，并做好检验记录。10、2检验标准：应符合以下规定。10.2.1 表5对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例1对接焊缝 余高C一级、二级三级B20: 0 4、0B20: 0 5、06: 0 3、0可2角焊缝余高ChfW6:0 1、5hf6: 0 3、0Mm q10.2.3 焊缝最大宽度 Cmax与最小宽度Cmin的差值,在任意50mM：旱缝长度范围内偏差值 4.0mm,整个焊 缝长度范围内偏差值5.0mm10.2.4 焊缝
13、边缘直线度f,在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图1,埋弧焊f的偏差值为4.0mm,手工电弧焊及气体保护焊f的偏差值为3.0mmo10.2.5 焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm度范围内，焊缝余高的允许偏差值2.0mm,见图2。图1图210.2.6 角焊缝的焊角尺寸 K值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K值的偏差应符合表 7的规定。表7角焊缝焊角尺寸偏差单位为毫米焊接方法尺寸偏差KV 12K 12埋弧焊+4、0+5、0手工电弧焊及气体保护焊+3、0+4、010.2.7 焊缝的外形尺寸I形坡口对接焊缝（包寸I形带垫板又接焊缝）见图3,其焊缝宽度c=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图4 其焊缝宽度C=g+2a 。它们的余高值应符合图4的规定。图3图410.2.8 .焊缝质量检查项目，检查数量与检查方法见表8的规定。表8焊缝质量等级及缺陷分级单位为毫米项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷 超声波探 伤评定等 级nm检验等 级B级B级探伤比 例100%20%
