(精品)锅炉车间检修规程新

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1、锅炉车间检修规程.docSWRD-Z4-07.09.08锅 炉 检 修 规 程（试行）氧化铝配套第一汽站2007年10月08日批准：高广慈审核：曹振海编写：宋庆新前 言一、 本规程编写依据：1、 中国电力出版社出版的锅炉规程标准汇编及电力工业标准汇编火电卷。2、 武汉锅炉厂WGZ240/9.8-2型锅炉产品说明书及安装图纸。3、 各辅助设备制造厂产品说明书。4、 其它同类型机组检修规程。二、 下列人员应熟悉并熟知本规程1、 锅炉车间全体检修人员2、 锅炉车间主任、助理及安技科专工3、 厂长及厂级领导三、 职工因工作需要调动后，本规程应上交安技科，未及时上交或出现丢失、残缺等情况时，将对相关责任

2、人给予考核。目 录目 录- 4 -第一章 锅炉本体检修- 5 -第一节 汽包- 5 -第二节 水冷壁- 10 -第三节 省煤器- 16 -第四节 过热器- 20 -第五节 燃烧器- 28 -第六节 调温装置- 30 -第七节 门、孔- 31 -第八节 膨胀系统- 33 -第九节 钢梁及悬吊装置- 35 -第十节 渣井及密封装置- 37 -第十一节 炉前燃油系统- 40 -第十二节 水压试验- 42 -第二章 阀门与汽水系统检修- 45 -第一节 阀门检修- 45 -第二节 汽水管道检修- 58 -附录A- 68 -附录B- 69 -第三章 空气预热器检修- 71 -第四章 制粉系统检修- 75

3、 -第一节 磨煤机- 75 -第二节 给粉机- 110 -第三节 排粉机- 114 -第四节 制粉系统其他部件检修- 127 -第五章 烟风系统设备的检修- 140 -第一节 引风机的检修- 140-第二节 送风机的检修- 159 -第三节 风机常见的故障及消除方法- 166 -第六章 除尘系统检修- 168-第一节 电除尘的检修- 168 -第二节 空压机的检修- 191 -第三节 仓泵的检修- 203 -第七章 除渣设备的检修- 208 -第一节 捞渣机的检修- 208 -第二节 碎渣机的检修- 211 -第三节 冲渣沟及冲渣管道的检修- 217 -第四节 渣浆泵的检修- 219 -第八章

4、 燃油系统的检修- 226 -第一节 卸油泵的检修- 226 -第二节 供油泵的检修- 233 -附录A：锅炉转动设备轴承使用一览表- 240 -附录B：锅炉设备大小修项目表- 241 -附录C：转动机械找中心- 253 -附录D：轴承振动不超过下列数值- 254 -附录E：球、柱轴承径向游隙参考- 254 -附录F：轴承内圈与轴的配合参考- 255 -第一章 锅炉本体检修第一节 汽包一 简介汽包是自然循环锅炉的重要部件之一,其主要作用是与下降管、水冷壁、联箱、引出管等构成闭合的水循环回路，汽包与省煤器、水冷壁、过热器相连接，是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽；汽包内部储存一定的水和蒸汽，具

5、有储能作用；汽包内部装有旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板、排污装置、加药装置用以保证炉水及蒸汽品质，汽包的外部装有水位计、安全门等装置，以保证锅炉的安全运行。汽包的正常运行与否对锅炉影响重大。二 汽包规范项目单位规范内径mm1600壁厚mm65315旋风分离器只40筒体长度mm11350材质BHW35钢三 汽包检修项目、工艺要点、质量要求。设备名称检修内容工艺要点质量要求锅筒1检修准备1. 检修人员进入锅筒前应清点和检查须带入锅筒内进行检修的工具及穿专用的工作服。2. 打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。

6、3. 在锅筒内使用的电气设备检查符合要求。4. 筒体下半部的可见管管口应有牢固的封堵装置，检查预留的固定封堵网罩。1. 工具清点记录齐全。2. 在锅筒内所使用电动工具和照明应符合规定要求。3. 锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固。2 锅筒内部装置及附件的检查和清理1. 锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。2. 检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。3. 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。4. 溢水门坎和脱水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。5. 溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。6. 检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密

7、性检查。7. 清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属表面的防腐保护膜。8. 禁止用未处理过的生水进行水冲洗。1. 汽水分离装置应严密完整。2. 分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。3. 分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。4. 各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。5. 溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。6. 锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光洁。7. 清洗孔板和均流板的孔眼无堵塞。3锅筒内的部件拆装1. 拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。2. 拆下汽水

8、分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。 1. 安装位置正确。2. 汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。3. 清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4. 各类紧固件紧固良好无松动。4内外壁焊缝及锅筒壁的表面腐蚀、裂缝检查及消除。检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝。1. 锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。2. 表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑不得出现棱角和沟槽。5下降管及其它可见管管座角焊缝检查检查集中下降管、分散下降管和其他可见管管座角焊缝。下降管及其它可见管裂纹打磨后的表面应保持圆滑，无棱角和沟槽。6内部构件焊缝检查1

9、. 对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。2. 旋风分离器托水盘焊缝去锈去污、检查，如出现脱焊焊缝，应予以补焊。1. 焊缝无脱焊，无裂纹，无腐蚀。2. 补焊焊缝应密封，无气孔，无咬边。7吊架检查1. 检查吊杆受力。2. 检查吊杆紧固件紧力。3. 检查吊环与锅筒接触间隙。1. 吊杆受力均匀。2. 吊杆紧固件完整，无松动。3. 吊环与锅筒接触良好。8汽包中心线水平测量及水位零位校验1. 锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。2. 锅筒水位计零位校验须根据锅筒中心线的水平偏差值来进行零位校验。锅筒水平偏差一般不大于6mm。9人孔门检修1. 检查和清理人

10、孔门结合面，对于结合面上的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。2. 检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。3. 必须更换专用压密封垫料。4. 人孔门关闭前应对锅筒内进行最后一次检查，清点和检查检修工具。5. 人孔门螺栓装复前对螺栓表面涂抹二硫化钼。6. 在点火后，压力升至0.3MPa0.5MPa时再进行一次拧紧人孔门螺栓。1. 人孔门结合面应平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测1216点，误差应小于0.2mm，结合面无划痕和拉伤痕迹。2. 紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷。3. 人孔门关闭后，锅筒内无任何遗留物。4. 人孔门关闭后，结合面密封良好。5. 紧固螺栓受力均匀。第二节 水冷壁一 简介

11、：水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，其主要作用是：吸收炉内的高温烟气和火焰的辐射热，把水加热蒸发成饱和蒸汽；保护炉墙，使炉墙温度大大降低，不会被烧坏。同时，也有利于防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；简化炉墙，减轻了炉墙重量。我厂锅炉水冷壁为膜式水冷壁，它由352根605mm的鳍片焊接而成。管子节距80mm，水冷壁布置在炉膛四周，依靠上集箱的吊杆悬吊在炉顶钢架上，当水冷壁受热时，均能保证向下膨胀。二 规范项目单位规范管数根352管径m m605型式膜式材质20g项目单位数量规格材质前水上集箱件32733220g侧水上集箱件62733220g后水上集箱件12733620g水冷壁下上部集箱件122733620

12、g水冷壁上部集箱件82733220g三 水冷壁检修项目、工艺要点、质量要求设备名称检修内容工艺要点质量要求水冷壁1水冷壁清灰和检修准备1. 管子表面的结焦清理。清焦时不得损坏管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。2. 管子表面的积灰应用高压水冲洗。3. 炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。4. 炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。1. 管子表面无结焦和积灰。2. 管子无损伤。3. 符合电业安全工作规程（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求。4. 进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可

13、靠。2 水冷壁外观检查1. 检查磨损。a) 检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。b) 检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚。c)检查凝渣管和测量壁厚。d) 检查双面水冷壁前后屏夹持管或测量壁厚。e) 检查双面水冷壁靠冷灰斗处的水冷壁管子,测量壁厚。1. 管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2. 磨损管子或其减薄量不得超过管子壁厚的30%。3. 管子石墨化应不大于4级。2. 检查蠕变胀粗及裂纹。a) 检查高热负荷区域水冷壁管，必要时抽查金相。b) 检查直流炉相变区水冷壁管，必要时抽查金相。1. 管子外表无鼓包和蠕变裂纹。2. 碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢

14、管子胀粗值应小于管子外径的2.%。3. 检查焊缝裂纹.a) 检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊缝。b) 检查炉底水封梳型板与水冷壁的焊缝。c）检查直流炉中间集箱的进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤。d）检查双面水冷壁的前后夹持管上的撑板焊缝和滑动圆钢的焊缝。e) 检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊应采用同钢种焊条。1. 水冷壁和结构件的焊缝无裂纹。2. 水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边。4. 检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕。1. 管子表面无严重凹痕，管子表面平整。2. 凹痕深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重应予以更换。5. 检查腐蚀。a) 检查燃烧器周围及高热负荷区域管子的高温腐蚀。b) 检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀。