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1、镀锌为什么能防腐蚀？热镀锌的意义在于钢带表面有一层镀锌层覆盖以后，耐腐蚀性能大幅度提高，能节省材料和资源，发挥良好的经济效益和环境效益。镀锌层对钢带的保护 作用主要有以下几种情况。在这种情况下，镀层中的锌与钢带中的铁在潮湿的环境中组成了原电池，由于锌的标准电极电位只有-1.05V，低于铁的-0.036V，因而锌作为阳极被氧化，而铁 作为阴极得到保护。由于锌腐蚀以后的生成物很致密，反应速度很慢，也就是说总体的耐腐蚀性能大幅度提高。这种防腐方法叫牺牲防腐。(1) 当镀锌板表面完好时，只发生锌的腐蚀，由于锌腐蚀的产物对锌有较好的保护作用，所以腐蚀速度非常慢，寿命是未镀锌钢板的1530倍。(2) 最常
2、见的情形是镀锌板在加工、安装、使用中，表面发生划伤，或其它原因使镀层遭到局部破坏，钢带从伤口中暴露在环境之中，如果镀层是非金属 类的物质，暴露出的钢基很快就会被腐蚀掉， 但镀锌板特有的牺牲保护性能，使 腐蚀速度变得很慢。盐腐蚀(saltcorrosi on)在盐水溶液中的金属腐蚀。盐溶液的腐蚀性取决于其pH值、氧化还原电位及某些离子，特别是阴离子的特性。盐溶液的pH值和氧化还原电位决定金属材料所处的状态，如腐蚀态、钝态或热力学稳态。当材料受腐蚀时，盐因提高溶液 的导电性通常起促进腐蚀的作用。离子的作用可概括为： (1) 阳离子和阴离子均 可作为氧化还原体系的组分影响材料的腐蚀。前者如Fe 2+
3、Fe 3+和 Cu 2+Cu，后者如 CrO42-Cr 2+和 MnO4 Mn 2+ ；(2) 阳离子可通过腐蚀产物参与覆盖层的 形成而抑制腐蚀； (3) 阴离子大多是重要的腐蚀促进剂或缓蚀剂。盐类及其寓蚀包括： (1) 卤化物盐。氯化物通常促进腐蚀， 特别是对不锈钢。 氯离子引起的主要腐蚀形式是点蚀和应力腐蚀。这里阳离子具有重要影响，如FeCb可产生严重点蚀，而无氧的NaCI溶液则不产生点蚀。溴化物的作用类似氯 化物。碘化物腐蚀性较弱。 氟化物不产生点蚀和应力腐蚀， 但加速不锈钢在硝酸 中的腐蚀。(2) 硫酸盐。 硫酸盐的作用因条件而异。 在厌氧土壤中硫酸盐促进碳钢腐蚀。 对不锈钢硫酸盐可抑
4、制活盐 yan 化态腐蚀和氯化物引起的点蚀。(3) 硝酸盐和亚硝酸盐。硝酸盐通常仅在酸性溶液中显示氧化反应，在中性 溶液中则常起缓蚀剂作用。 低浓度硝酸盐对不锈钢点蚀有明显抑制作用。 碳钢在 热浓硝酸盐中易产生晶间应力腐蚀破裂。亚硝酸盐的缓蚀性明显强于硝酸盐。磷酸盐。磷酸盐一般通过形成覆盖层阻抑钢的腐蚀。磷酸盐离子对不锈 钢点蚀的阻抑作用类似硝酸盐，无可见的覆盖层形成。(4) 铬酸盐。铬酸盐属非安全型缓蚀剂，浓度不足时会加速局部腐蚀。铬酸 盐常用作钝化剂。 铬酸盐对不锈钢点蚀有阻抑作用， 但强烈加速不锈钢在硝酸中 的腐蚀。(5) 有机盐。有机盐由于大多呈碱性和非氧化性而不具有或只有很弱的腐蚀
5、性。不锈钢在有机盐中的腐蚀大多是由杂质或分解产物引起的， 其低溶解度易导 致结垢，从而引发缝隙腐蚀。防蚀措施当盐类促进腐蚀时可根据具体场合采取适当防蚀措施。 如氯离子引 起的不锈钢点蚀可从改善材质、 结构设计、 介质处理和加缓蚀剂等方法中选择抑 制措施。按生产及加工方法可分为以下几类： 热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。 目前主要采用连续镀锌工艺生产， 即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制 成镀锌钢板； 合金化镀锌钢板。 这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到 500C左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性 和焊接性； 电镀锌钢板。 用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐 腐蚀性不如热浸法镀锌板； 单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、 涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未 涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板； 合金、 复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的 钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能；
